一种壶口压延装置及工艺

    公开(公告)号:CN114918322B

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202210483686.9

    申请日:2022-05-05

    IPC分类号: B21D37/10 B21D22/00

    摘要: 本发明公开了一种壶口压延装置及工艺,包括底板,所述底板的一侧表面固定连接有侧板,所述侧板的一侧表面设有导向槽,所述导向槽的侧面滑动安装有滑动座,所述滑动座的一侧表面设有限位块,所述滑动座的另一侧表面转动安装有转动块,所述转动块的表面设有转动杆,所述转动杆的一端表面螺纹安装有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的一端表面设有内部定位板,所述滑动座的一侧表面固定安装有横杆,所述横杆的一端表面转动安装有压延轮,所述横杆的表面通过套筒滑动安装有手柄,所述底板的一端表面设有调节座,所述调节座的表面滑动安装有压延座,这样能够打的提高使用的便利性和稳定性,保证压延的质量和精确度。

    冲压成型分析方法、冲压成型分析装置以及冲压成型分析程序

    公开(公告)号:CN118524898A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202280088425.5

    申请日:2022-11-08

    摘要: 本发明的冲压成型分析方法包括:基准冲压成型品形状取得步骤、生成波形状坯料模型(7)的波形状坯料模型生成步骤、取得波形状坯料冲压成型品形状(9)的波形状坯料冲压成型品形状取得步骤、求出基准冲压成型品形状(5)与波形状坯料冲压成型品形状(9)的偏离量的第一偏离量取得步骤、生成周期偏移波形状坯料模型(11)的周期偏移波形状坯料模型生成步骤、取得周期偏移波形状坯料冲压成型品形状(13)的周期偏移波形状坯料冲压成型品形状取得步骤、求出基准冲压成型品形状(5)与周期偏移波形状坯料冲压成型品形状(13)的偏离量的第二偏离量取得步骤、以及确定需要采取对策部位的需要采取对策部位确定步骤。

    一种可增强封头热冲击性能的封头分片压制工艺

    公开(公告)号:CN118385890A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410552235.5

    申请日:2024-05-07

    IPC分类号: B23P15/00 B21D22/00

    摘要: 本发明涉及封头压制技术领域,具体涉及一种可增强封头热冲击性能的封头分片压制工艺,包括以下步骤:S1、板坯制备:将多个原材料板轧制后得到多片封头板坯;S2、点压成形:S2‑1、对多片所述封头板坯分别进行点压成形,得到多片封头成形坯;S3、组焊成形:将多片所述封头成形坯进行组对焊接,得到封头;本发明以封头板坯的长度为半径作圆,再通过结合封头板坯厚度等元素的共同影响,形成圆形轨迹并沿轨迹进行点压成形,可以确保压力在整个表面上均匀分布,避免破裂或变形,能够提高成形过程的可控性和精确度,从而提高点压成形所制成封头的热冲击性能。

    一种冲压设备
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107695159B

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN201711085652.X

    申请日:2017-11-07

    摘要: 本发明公开一种冲压设备,包括支撑架、中模板、上模板、下模板、第一气缸、电机、同步轮、冲压板、进料轨道和竖直进料组件,中模板的中部设置有传动轴,传动轴的一端与中模板固定连接,传动轴的另一端连接同步轮,电机的固定端固定在支撑架的一侧,电机的活动端与同步轮皮带连接,中模板的边沿设置有6个限位口,第一气缸的活动端与限位口卡接,竖直进料组件包括第二气缸、第三气缸、组合板和水平推动块,水平推动块上设置有设置有若干落料孔,组合板的水平部的下端设置有与落料孔对应的推爪,水平推动块沿着水平方向移动,组合板沿着竖直方向移动。该冲压设备能够有效提高生产效率,减轻工人的劳动负担。

    一种带有焊接夹具的成型模具

    公开(公告)号:CN115945561B

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202211731950.2

    申请日:2022-12-30

    IPC分类号: B21D22/00 B21D37/10

    摘要: 本发明公开了一种带有焊接夹具的成型模具,包括底座板以及固定设置在其上端面的模具体,底座板上端面设有凹槽口,凹槽口内部水平对称设置有固定架,凹槽口内部两侧均设置有运动组件并用于使两侧的固定架进行水平横向运动以及高度升降运动,固定架上设置有夹固板,凹槽口内部后端面和夹固板之间设置有夹固组件,凹槽口内部前端面设置有往复推移组件并用于使对称设置的固定架之间进行相向或者背离运动,夹固板在主复位弹簧套杆、半球块和主斜面块的配合下对卷料首尾端进行夹固定,双向螺杆的转动通过滑块带动两侧固定架进行相向或者背离运动,实现对卷料首尾端之间的缝隙大小进行调整,从而提高缝隙处的焊接质量。

    重整器组件
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114222634B

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202080057829.9

    申请日:2020-08-06

    摘要: 本发明涉及一种基部重整器组件(100)和/或基部重整器辊模单元(130),其包括大致圆环形的卡盘(132)、辊模(134)和辊模单元致动组件辊模单元致动组件(250)构造成致动辊模(134)。辊模单元致动组件(250)操作地联接到辊模(134)。此外,辊模单元致动组件(250)的所有元件都具有坚固的横截面区域。(250)。辊模(134)可移动地设置在卡盘(132)内。(56)对比文件US 5706686 A,1998.01.13US 6032502 A,2000.03.07WO 2004078430 A2,2004.09.16WO 9737786 A1,1997.10.16

    冲压成形件的形状变化预测方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116600911A

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202180083192.5

    申请日:2021-08-06

    IPC分类号: B21D22/00

    摘要: 本发明所涉及的冲压成形件的形状变化预测方法针对呈具有顶板部(3)和一对纵壁部(5)的U形截面形状、且包括俯视下沿着长度方向弯曲的形状的冲压成形件(1),预测在从模具脱模并回弹之后的随着时间经过的由应力缓和引起的长度方向端部侧扭转的形状变化,包括:获取回弹的紧后的冲压成形件(1)的形状及残余应力的工序(S1);对回弹的紧后的冲压成形件(1)的至少一对纵壁部(5)的任一方设定比回弹紧后的残余应力缓和减少的应力的值的工序(S3);以及针对设定了缓和减少的应力的值的冲压成形件(1)求出力的力矩平衡的形状的工序(S5)。

    回弹量偏差主因部位确定方法及装置

    公开(公告)号:CN113727790B

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202080030142.6

    申请日:2020-04-16

    IPC分类号: B21D22/00 G06F30/23 G06F30/10

    摘要: 本发明提供一种确定出CAE分析与实际的成形品的回弹量偏差主因部位的回弹量偏差主因部位确定方法及装置。本发明具备:取得冲压成形品的驱动应力分布的成形品驱动应力分布取得步骤、取得回弹分析的驱动应力分布的分析驱动应力分布取得步骤、对下止点的成形品形状设定分析驱动应力分布和成形品驱动应力分布的应力差分布的应力差分布设定步骤、取得基于该应力差分布的回弹量的应力差回弹量取得步骤、对应力差分布的一部分区域的值进行变更并取得回弹量的变更应力差回弹量取得步骤、以及、对取得的回弹量进行比较并确定出成为回弹量产生偏差的主因的部位的回弹量偏差主因部位确定步骤。