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公开(公告)号：CN119565503A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202311145419.1
申请日：2023-09-06
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国寰球工程有限公司 , 中石油华东设计院有限公司
Abstract: 本申请涉及一种二异丁烯的生产装置，包括：接触式换热器，内设第一传热段，于第一传热段的上方设置第一原料入口、于第一传热段的下方设置第二原料入口；反应分离塔，内部包括精馏段和提馏段，其上于精馏段处设置有第三原料入口，接触式换热器的顶端连通至第三原料入口，精馏段还包括第一反应段，反应分离塔还设置有第四原料入口；混合器，连通接触式换热器的底部；接触式反应器，顶端连通第二原料入口，底端连通第四原料入口，内部设置有第二传热段和设置有催化剂的第二反应段，其上于第二传热段的上方设置有第五原料入口，混合器连通至第五原料入口。本申请可处理异丁烯质量分数≥50％的混合碳四原料，并保证目标产物二异丁烯的收率和纯度。
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公开(公告)号：CN119565198A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202510140285.7
申请日：2025-02-08
Applicant: 江苏恒安化工有限公司
Abstract: 本发明适用于精馏设备技术领域，提供了一种用于4‑氯乙酰乙酸甲酯生产的精馏设备，包括精馏罐和冷却罐，精馏罐上安装固定有多根内出料管，内出料管的外端与环管C连通；内出料管的下侧于精馏罐内依次设有上旋转板和下旋转板，上旋转板的中间开设有下料口，上旋转板和下旋转板的下侧分别配合设有上加热组件和下加热组件；精馏罐的内侧下部还安装有用于对上旋转板和下旋转板进行支撑并驱动上旋转板和下旋转板同步旋转的支撑旋转组件；热冷组件分别用于对环管C进行预热以及对冷却罐进行冷却降温。本发明通过旋转离心力与上下加热组件的协同作用，显著提升了原料的精馏质量和效率，同时热冷组件的使用进一步优化了整个精馏过程的性能。
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公开(公告)号：CN119548842A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202510134646.7
申请日：2025-02-07
Applicant: 上海联风气体有限公司
Abstract: 本申请公开可稳定精馏的氩回收设备及其工作方法，所述可稳定精馏的氩回收设备包括精馏系统，所述精馏系统包括调温机构和提氩单元，所述提氩单元包括精氩塔、氩塔再沸器、精氩管组、第一阀组和增稳构件，所述增稳构件包括增稳组件和温度检测件，所述增稳组件包括氮气压缩机和氮再沸器。本申请根据所述精氩塔内精馏而得的纯液氩与所述氩塔再沸器内降温后干燥粗氩气换热而气化的纯氩气的量，配合通过所述增稳构件适应性调整干燥氮气的供给量以调整所述氮再沸器向所述精氩塔供给的纯氩气量，以共同与所述氩塔再沸器的实际工况相匹配，提高所述提氩单元的抗干扰能力，使得精馏工序的稳定性得到保证，进而使得获得的纯氩气的纯度得到保障。
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公开(公告)号：CN119548841A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411891271.0
申请日：2024-12-20
Applicant: 甘肃银光聚银化工有限公司
Abstract: 本发明涉及一种特种异氰酸酯的精馏装置和方法，分别利用溶剂脱除塔、轻组分脱除塔、酸分汽提塔及产品精馏塔对每一步需要脱除的部分分别进行脱除，避免了单一精馏塔进行精馏操作时，温度及压力带来的影响。在精馏过程中设置酸分汽提塔，利用高温氮气将异氰酸酯生产过程中产生的酸性气体从气相出口处带出，确保特种异氰酸酯产品的酸值接近甚至优于进口产品。通过集散型控制系统调节精馏过程中的工艺参数，减少现场操作，从而避免现场人员接触有毒化学品的危险。适用于多种异氰酸酯产品的精馏。
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公开(公告)号：CN119218938B
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411772877.2
申请日：2024-12-04
Applicant: 浙江百能科技有限公司
Abstract: 本公开涉及热化学硫碘循环分解水制氢领域，具体涉及热化学硫碘循环制氢的HIx相纯化工艺与系统，包括Bunsen反应、硫酸分解反应和HI分解反应，Bunsen反应得到的HIx相流入HIx相纯化塔；HIx相中的硫酸杂质在塔内经历降温降压、升温，转化为硫化氢；硫化氢气体从溶液中析出后进入硫化氢燃烧塔，硫化氢气体与硫酸分解产生的氧气在富氧条件下燃烧为二氧化硫，硫以二氧化硫的形式返回Bunsen反应。本公开采用副反应路径调控策略，将HIx相中硫酸杂质完全转化为二氧化硫，规避其对氢碘酸分解催化剂的危害，整个纯化过程中未引入额外杂质，无需额外能耗投入，系统热管理得到优化，提升了整体系统的热效率与能源利用率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119528767A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411585589.6
申请日：2024-11-07
Applicant: 山东新和成精化科技有限公司 , 山东新和成维生素有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
IPC: C07C263/20 , C07C265/14 , B01D3/14 , B01D3/32
Abstract: 本发明涉及异氰酸酯的提纯分离方法、提纯分离系统及其制备方法。异氰酸酯的提纯分离方法包括：将异氰酸酯反应液输送至脱轻塔进行第一次精馏得到异氰酸酯粗品液；将第一粗品液直接输送至成品塔，将第二粗品液加热进行部分气化，然后输送至成品塔与第一粗品液一起进行第二次精馏得到重组分、异氰酸酯和低沸物；将部分低沸物加热进行部分气化，然后回流至脱轻塔；在第一次精馏和第二次精馏的过程中，还利用惰性介质清洗脱轻塔和成品塔中的塔盘。该提纯分离方法操作简单，聚合物生成率低，提高异氰酸酯的收率，同时减少固废，实现在线自清理，可有效避免精馏过程中各设备的堵塞，保证整个提纯分离系统的运行稳定性，极大延长提纯分离系统的运行周期。
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公开(公告)号：CN119528667A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411648449.9
申请日：2024-11-18
Applicant: 青岛科技大学 , 山东新华万博化工有限公司 , 山东新华制药股份有限公司
IPC: C07C2/72 , C07C7/04 , C07C15/02 , B01J8/10 , B01J8/08 , B01J8/00 , B01J19/00 , B01D3/00 , B01D3/14
Abstract: 本发明属于有机合成技术领域，具体涉及一种异丁基苯的连续化生产方法及装置。本发明连续化生产方法包括：将原料A和原料B持续通入反应器中进行侧链烷基化反应，原料A包括甲苯和催化剂，原料B包括丙烯，将得到的含异丁基苯的反应液持续出料，进行固液分离，得到固体和第一料液，固体为回收的催化剂进行回用；将第一料液进行第一精馏，得到第二料液和第一气体组分；第一气体组分为回收的丙烯进行回用；将第二料液进行第二精馏，得到第三料液和第二气体组分；第二气体组分为回收的甲苯进行回用；将第三料液进行第三精馏，液化，得到异丁基苯。相较于传统釜式生产工艺，本发明反应压力低，反应温度易调节，减少了副反应的发生，更加高效、稳定。
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公开(公告)号：CN119524454A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411732690.X
申请日：2024-11-29
Applicant: 鄂尔多斯市昊华国泰化工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种节能节水甲醇精馏系统，涉及甲醇工艺技术领域。本发明包括塔体以及清洁组件；清洁组件包括转轴；转轴底端开设有安装槽；转轴周侧面开设有若干安置槽；安装槽内壁对称转动设置有转板；转板侧面固定有若干清洁毛刷；安装槽内壁滑动设置有滑板；滑板两相对侧面固定有若干拨动框；转板上固定有与拨动框内壁相适配的拨动轴。本发明当滑板上滑时，带动拨动框上滑，进而带动拨动轴上移，进而带动转板从安装槽内部转出来，使得清洁毛刷贴紧中框内底面，然后转轴转动带动清洁毛刷清洁中框，当滑板下滑时，带动拨动框下滑，进而带动拨动轴下移，进而带动转板转回安装槽进行收纳，不需要拆装塔体，使用方便。
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公开(公告)号：CN119504392A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411738302.9
申请日：2024-11-29
Applicant: 南京诚志清洁能源有限公司
Abstract: 本发明公开了一种甲基丙烯酸甲酯中甲醛的回收方法，首先采用共沸精馏分离丙酸甲酯‑甲醇共沸物，然后采用水或盐水为萃取剂进行第一次萃取，甲醛进入水相，有机相精馏分离得到丙酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯；第一次萃取后的水相采用分离得到的丙酸甲酯或丙酸甲酯‑甲醇混合物为萃取剂进行第二次萃取精馏，塔顶采出丙酸甲酯‑甲醇共沸物，塔釜采出含甲醛的混合有机溶液返回反应步骤，侧线采出丙酸甲酯水溶液，精馏分离后有机相返回第二次萃取精馏，水相返回第一次萃取作为萃取剂循环使用。本发明方法采用精馏‑萃取组合的方式，以粗产物中存在的原料作为萃取剂达到分离回收的效果，不另引入萃取剂，工艺简单，甲醛回收效率高。
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公开(公告)号：CN119504119A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411679279.0
申请日：2024-11-22
Applicant: 上海源晗能源技术有限公司
IPC: C03B5/235 , C03B5/00 , C01B13/02 , C25B1/04 , C25B9/00 , C25B15/08 , C25B9/65 , C01B3/38 , B01D45/16 , B01D53/81 , B01D53/52 , B01J8/02 , B01D3/14 , B01D3/32 , F27D17/15 , F27D17/22 , F27D17/20 , F22B1/18 , H02J7/35 , C07C1/12 , C07C9/04
Abstract: 本发明公开一种零碳玻璃窑炉工艺，所述工艺所需系统包括光伏发电装置、空分装置、水电解制氢装置、混合器、甲烷化装置、废热锅炉Ⅰ、重整装置、玻璃窑炉、废热锅炉Ⅱ和除尘脱硫装置。本发明采用绿电驱动生产绿氧、绿氮、绿氢；玻璃窑炉的烟气循环富集成高浓度的二氧化碳(95.0v％以上)，与绿氢进行甲烷化反应生产甲烷，甲烷与二氧化碳、水蒸气进行重整反应生产一氧化碳和氢气；一氧化碳和氢气作为玻璃窑炉的燃料、绿氧和二氧化碳混配成碳基富氧作为玻璃窑炉的助燃剂，进行玻璃窑炉的碳基富氧燃烧，多余的二氧化碳外售。本发明实现了绿色、节能、几乎无氮氧化物、零碳的目的。
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