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公开(公告)号：CN119319002A
公开(公告)日：2025-01-17
申请号：CN202411306692.2
申请日：2024-09-18
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
Abstract: 本申请公开了一种生物质乙二醇精制催化剂的再生方法和生物质乙二醇加氢精制的方法，所述再生方法包括以下步骤：S1：将失活后的生物质乙二醇精制催化剂置于含有无机酸、螯合剂、溶剂的溶液中，老化，得到老化后催化剂；S2：将老化后催化剂用水洗涤后，在非活性气氛中，烘干，得到烘干后催化剂；S3：将烘干后催化剂还原，得到再生的生物质乙二醇精制催化剂。本申请公开的该方法制备的催化剂能够显著提高生物质乙二醇产品的紫外透光率，催化剂的使用周期得到明显延长。
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公开(公告)号：CN118698143A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410586011.6
申请日：2024-05-13
Applicant: 合肥江新化工科技有限公司 , 安徽华恒生物科技股份有限公司 , 赤峰智合生物科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种1,3‑丙二醇精制系统和精制方法，包括相互串联的脱轻塔、丙二醇塔和液相加氢单元，所述脱轻塔的进料口处输入粗丙二醇和碱液，脱轻塔回流罐中输入脱盐水，并在脱轻塔塔顶采出轻组分，脱轻塔釜液输入丙二醇塔，丙二醇塔进料口还通入还原性添加剂，丙二醇塔回流泵的出口料流被分为两股，一股直接回流，一股连通液相加氢单元，加氢后料流经气液分离后，所得液相的一部分作为回流液返回丙二醇塔塔顶，剩余部分返回脱轻塔的进料口；于丙二醇塔的精馏段侧线采出聚酯级1,3‑丙二醇产品；本发明将碱液中和、水共沸精馏、还原性添加剂、液相加氢与丙二醇精馏有机耦合，不直接对丙二醇产品进行液相加氢，而是对丙二醇塔回流液进行连续液相加氢，可将精制效果从工业级提升至聚酯级并实现100％收率，同时还可以减缓丙二醇塔结焦，显著提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN114436777B
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202011601525.2
申请日：2020-12-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C07C31/04 , C07C29/90 , B01J23/34 , B01J23/745 , B01J23/44 , B01J23/89 , B01J23/755
Abstract: 本发明涉及环氧丙烷制备领域，具体涉及一种去除醇类溶剂中醛的方法，该方法包括：在固定床反应器中，在氢气存在下，将醇类溶剂与组合催化剂床层接触并进行反应；按照醇类溶剂的流动方向，所述组合催化剂床层包括依次设置的混合催化剂床层和加氢催化剂床层；所述混合催化剂床层的催化剂包括脱过氧化物催化剂、脱氧催化剂和可选的第一加氢催化剂，所述加氢催化剂床层的催化剂为第二加氢催化剂。本发明的方法能获得很好的脱醛效果，并且反应器在长时间运行过程中，催化剂仍保留较高的催化活性及对醛的选择加氢效果，稳定性高。
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公开(公告)号：CN117886671A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202311710610.6
申请日：2023-12-13
Applicant: 商丘国龙新材料有限公司
IPC: C07C29/90 , C07C31/20 , B01J23/78 , B01J23/755
Abstract: 本发明公开了一种新型乙二醇液相加氢制备精乙二醇的方法，包括如下步骤：步骤一：在固定床反应器中设置有负载型Cu‑Ni双金属催化剂，负载型Cu‑Ni双金属催化剂可在固定床反应器中设置上下多层；步骤二：负载型Cu‑Ni双金属催化剂正对固定床反应器的侧壁上均设置有物料进出口；步骤三：在固定床反应器的上端设置有气液混合器，原料粗乙二醇和氢气在气液混合器混合后流入固定床反应器中，并以此依次经过负载型Cu‑Ni双金属催化剂发生催化反应；步骤四：制得的精乙二醇从固定床反应器输出；本发明通过液相加氢反应制得的乙二醇UV值显著提高，进而得到质量较好的乙二醇，为煤制乙二醇的发展提供便利，缓解石油资源压力。
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公开(公告)号：CN114956956B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202210492075.0
申请日：2022-05-07
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: C07C29/141 , C07C29/149 , C07C29/74 , C07C29/80 , C07C29/90 , C07C31/20 , B01J29/14 , B01J29/08
Abstract: 本发明公开一种生产新戊二醇的方法。采用一种金属氧化物负载型固体碱分子筛催化剂进行加氢反应，然后经减压、脱水、产品精制得到高纯的新戊二醇产品。产品精制塔顶富集的新戊二醇酯物料返回加氢反应回收新戊二醇。本发明采用的催化剂能够将原料中的新戊二醇酯杂质转化为新戊二醇和小分子醇类杂质，促进羟基特戊酸新戊二醇单酯的转化，提升新戊二醇产品收率，降低下游产品分离难度。该催化剂具有高比表面积和较高的机械强度，同时兼具良好的稳定性和活性。本发明的方法，新戊二醇产品纯度99.9%以上，新戊二醇酯类杂质尤其甲酸新戊二醇酯含量降低至50 ppm以下；产品精制过程能耗节省25%以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114249780B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202111588188.2
申请日：2021-12-23
Applicant: 浙江华康药业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用麦芽糖醇色谱提余液制备液体麦芽糖醇和液体多元醇的方法，包括如下步骤：将经过预处理的麦芽糖醇色谱提余液进行氢化处理，得到氢化液，再将氢化液进行后处理除去杂质后得到后处理液，再将后处理液进行膜分离处理后分别得到稀液和富集麦芽糖醇浓液，而稀液直接用作液体多元醇，将富集麦芽糖醇浓液与已有的麦芽糖醇含量高于50％的麦芽糖醇勾兑液进行勾兑，得到麦芽糖醇含量≥50％的且符合国家标准的液体麦芽糖醇。本发明在采用膜分离处理前，利用氢化方法降低糖液中的还原糖成分，降低过程色泽变黄的风险，提升终产品品质。本发明操作简单，生产周期短，副产物得到综合利用，具有较好的经济效益。
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公开(公告)号：CN112439412B
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN201910823842.X
申请日：2019-09-02
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明提供了一种用于乙二醇加氢精制的精制剂，其包括载体和负载在所述载体上的金属Pd，其中所述载体包括酸性阳离子交换树脂、碱性阴离子交换树脂或硅铝胶。该精制剂用于乙二醇加氢精制时，可以使得精制后的乙二醇紫外透过率高、储存过程中降低不明显。
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公开(公告)号：CN116041127A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202111263110.3
申请日：2021-10-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C07C1/24 , C07C7/00 , C07C7/04 , C07C11/113 , C07C29/145 , C07C29/90 , C07C31/125
Abstract: 本发明涉及4‑甲基‑1‑戊烯制备技术领域，公开了一种由4‑甲基‑2‑戊醇制备4‑甲基‑1‑戊烯方法和系统。该方法包括：在脱水催化剂的存在下，将含4‑甲基‑2‑戊醇的物流进行脱水反应，得到含4‑甲基‑1‑戊烯的物流；所述脱水催化剂包括氧化钙和氧化锆，其中，以所述脱水催化剂的总重量计，以金属元素计的氧化钙的含量为0.1‑6wt％。本发明提供的由4‑甲基‑2‑戊醇制备4‑甲基‑1‑戊烯方法能够简单有效地用于制备4‑甲基‑1‑戊烯产品，4‑甲基‑2‑戊醇原料易得，反应条件相对温和，产物分布简单，能够制备高纯度的4‑甲基‑1‑戊烯产品。
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公开(公告)号：CN114436778A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011195992.X
申请日：2020-10-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 一种缩醛加氢精制1,4‑丁二醇的方法，其是将向1,4丁二醇粗品中同时通入水和氢气，溶解氢气和水后的1,4丁二醇粗品通入加氢反应器进行加氢，产品经精馏后得到精制的1,4丁二醇。本发明一方面利用水在进入1,4‑丁二醇粗品时形成的低粘度区域，另一方面以水冲击作为切断氢气气泡的方式，两方面都使氢气更加容易分散溶解，从而强化溶氢；同时氢气在1,4丁二醇内上升运动过程中又可以加强水的溶解，三者协同流动强化1,4‑丁二醇粗品、水及氢气的混合。
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公开(公告)号：CN114436774A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011195471.4
申请日：2020-10-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 本发明涉及溶剂回收技术领域，具体涉及一种醇溶剂的纯化方法和纯化系统，该方法包括：(1)在氢气存在下，将醇溶剂与氧化剂脱除催化剂进行第一接触，然后进行气液分离得到气相和液相；(2)将所述气相与氢气净化催化剂进行第二接触，得到净化氢气；(3)在加氢催化剂存在下，将所述净化氢气与所述液相进行加氢反应；所述醇溶剂含有醇、氧化剂、水和含羰基化合物。本发明实现了对醇溶剂中杂质的转化脱除，并采用具有相应功能的催化剂完成相应的处理过程，显著改善了整体反应性能，大幅减少加氢催化剂失活速率，具有活性高、选择性好，稳定性强的特点，延长醇溶剂纯化系统的操作周期。
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