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公开(公告)号：CN114311763B
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202111596196.1
申请日：2021-12-24
Applicant: 商丘国龙新材料有限公司
Abstract: 本发明提出了一种纤维筋材生产线及其生产方法，用以解决现有纤维筋材生产和使用过程中存在的生产效率低和产品使用性差的技术问题。本发明在缠绕挤压装置的旋转架上设置绕膜机构，在纤维束进入预热筒前在纤维束的表面包裹一层防护膜，降低纤维筋材成型后的表面粗糙度，提升使用便捷性，且在旋转架的一侧设置张紧式绕线机构，张紧式绕线机构上的定型线在纤维束进入预热筒之前螺旋绕在纤维束的防护膜上，进行预热后，在纤维束的表面形成螺旋纹路，在纤维束输出预热筒时，定型线由纤维束螺旋绕回张紧式绕线机构，形成绕线回路，进而保证生产线工作的一体化，保证生产效率。
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公开(公告)号：CN114311763A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111596196.1
申请日：2021-12-24
Applicant: 商丘国龙新材料有限公司
Abstract: 本发明提出了一种纤维筋材生产线及其生产方法，用以解决现有纤维筋材生产和使用过程中存在的生产效率低和产品使用性差的技术问题。本发明在缠绕挤压装置的旋转架上设置绕膜机构，在纤维束进入预热筒前在纤维束的表面包裹一层防护膜，降低纤维筋材成型后的表面粗糙度，提升使用便捷性，且在旋转架的一侧设置张紧式绕线机构，张紧式绕线机构上的定型线在纤维束进入预热筒之前螺旋绕在纤维束的防护膜上，进行预热后，在纤维束的表面形成螺旋纹路，在纤维束输出预热筒时，定型线由纤维束螺旋绕回张紧式绕线机构，形成绕线回路，进而保证生产线工作的一体化，保证生产效率。
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公开(公告)号：CN119506006A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411633176.0
申请日：2024-11-15
Applicant: 商丘国龙新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种乙二醇酯型表面活性剂的制备方法，包括以下步骤：S100、将乙二醇、脂肪酸和催化剂按照工艺设置比例投入反应器中；所述乙二醇与脂肪酸的投料比为1.2:1至1.5:1，所述乙二醇在投入反应器前进行脱水处理，所述脂肪酸在投入反应器前进行纯化处理；S200、将步骤S100投入的物料加热至140‑170℃；S300、在140‑170℃下搅拌反应4‑6小时；S400、在10‑100mmHg的减压条件下去除副产物水分；S500、对反应物进行纯化处理。本发明提供的乙二醇酯型表面活性剂制备方法提升了经济效益，降低了能耗，并减少了对环境的不良影响，在技术上和经济上均具有显著优势，能够满足工业生产的高效、环保和经济性要求，具有广阔的市场前景和应用价值。
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公开(公告)号：CN114210325B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202111568631.X
申请日：2021-12-21
Applicant: 商丘国龙新材料有限公司
Abstract: 本发明提出了一种气相羰基化合成草酸二甲酯催化剂及其制备方法和应用，用以解决现有草酸二甲酯催化剂制备贵金属含量高和目标产物选择性差的技术问题。本发明采用竞争吸附剂处理后的载体作为活性载体，根据竞争吸附剂的不同，活性载体上的活性位点分布位置不同，有效吸附活性组分，根据使用需要将活性组分分布在活性载体的不同位置，在进行催化时，活性组分位置不同，得到的目标产物不同，有效提升了目标产物的选择性，且活性载体经过处理后的活性中心位点能够对催化剂的贵金属进行针对性有效负载，在降低贵金属含量的基础上，得到良好的催化效果。
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公开(公告)号：CN114210325A
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202111568631.X
申请日：2021-12-21
Applicant: 商丘国龙新材料有限公司
Abstract: 本发明提出了一种气相羰基化合成草酸二甲酯催化剂及其制备方法和应用，用以解决现有草酸二甲酯催化剂制备贵金属含量高和目标产物选择性差的技术问题。本发明采用竞争吸附剂处理后的载体作为活性载体，根据竞争吸附剂的不同，活性载体上的活性位点分布位置不同，有效吸附活性组分，根据使用需要将活性组分分布在活性载体的不同位置，在进行催化时，活性组分位置不同，得到的目标产物不同，有效提升了目标产物的选择性，且活性载体经过处理后的活性中心位点能够对催化剂的贵金属进行针对性有效负载，在降低贵金属含量的基础上，得到良好的催化效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109569603A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811551910.3
申请日：2018-12-18
Applicant: 商丘国龙新材料有限公司
IPC: B01J23/72 , B01J37/06 , C07C29/149 , C07C31/20
Abstract: 本发明属于催化剂的制备术领域，涉及一种二元羧酸酯加氢制二元醇催化剂的处理方法、二元羧酸酯加氢制二元醇催化剂及其应用。本发明的二元羧酸酯加氢制二元醇催化剂的处理方法中，催化剂主要由活性主体、助催化剂和载体组成，该方法包括以下步骤：将待处理的催化剂依次进行碱洗、醇洗和水洗，然后进行分离、干燥和焙烧，得到处理后的二元羧酸酯加氢制二元醇催化剂。本发明工艺简单，易于实施，处理后的催化剂活性高、稳定性好、产物选择性好，在反应过程中稳定性好，可以获得二元羧酸酯的高转化率以及二元醇的高选择性。
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公开(公告)号：CN119240978A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411467136.3
申请日：2024-10-21
Applicant: 商丘国龙新材料有限公司
IPC: C02F9/00 , B01D19/00 , C02F3/12 , C02F11/122 , C02F3/30 , C02F1/00 , C02F1/28 , C02F1/52 , C02F1/66 , C02F3/00
Abstract: 一种用于污水处理的自动化控制系统，包括格栅过滤箱、调节池、厌氧池、好氧池、絮凝池、和储水罐，还包括混合器、压滤机和PLC控制柜，格栅过滤箱、调节池、厌氧池、好氧池、混合器、絮凝池、过滤净化池和储水罐依次连通；絮凝池还连接有第二污泥泵，第二污泥泵的出口分别连通好氧池和压滤机，压滤机的出水口连通调节池；厌氧池中设置有监控水位的水位传感器，好氧池中设置有水质传感器，絮凝池的池内底部设置有浓度传感器；好氧池池口上端铺设有除泡装置，除泡装置中设置有若干个朝向好氧池内部的除泡软头。本发明通过设置通过设置除泡装置，可以将好氧池中产生的泡沫进行消除，避免脱氮除磷的效率降低，同时防止泡沫溢出造成环境的污染。
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公开(公告)号：CN117886671A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202311710610.6
申请日：2023-12-13
Applicant: 商丘国龙新材料有限公司
IPC: C07C29/90 , C07C31/20 , B01J23/78 , B01J23/755
Abstract: 本发明公开了一种新型乙二醇液相加氢制备精乙二醇的方法，包括如下步骤：步骤一：在固定床反应器中设置有负载型Cu‑Ni双金属催化剂，负载型Cu‑Ni双金属催化剂可在固定床反应器中设置上下多层；步骤二：负载型Cu‑Ni双金属催化剂正对固定床反应器的侧壁上均设置有物料进出口；步骤三：在固定床反应器的上端设置有气液混合器，原料粗乙二醇和氢气在气液混合器混合后流入固定床反应器中，并以此依次经过负载型Cu‑Ni双金属催化剂发生催化反应；步骤四：制得的精乙二醇从固定床反应器输出；本发明通过液相加氢反应制得的乙二醇UV值显著提高，进而得到质量较好的乙二醇，为煤制乙二醇的发展提供便利，缓解石油资源压力。
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公开(公告)号：CN117865775A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311672063.7
申请日：2023-12-07
Applicant: 商丘国龙新材料有限公司
IPC: C07C29/157 , C07C29/156 , C07C31/04 , B01J23/755 , B01J23/89 , B01J35/30 , B01J37/02 , B01J37/16
Abstract: 本发明公开了一种二氧化碳加氢制备甲醇的方法，包括步骤一：在固定床反应器中设置单原子催化剂层，且固定床反应器的进料孔与二氧化碳和氢气源相连；步骤二：启动固定床反应器工作，使其内部温度上升至120‑300℃，压力上升至5‑6MPa；步骤三：注入固定床反应器中的二氧化碳和氢气与单原子催化剂层接触并反应，利用单原子催化技术制成甲醇；步骤四：制得的甲醇从固定床反应器输出；本发明的设置可在低成本催化剂的作用下，将二氧化碳和氢气制成甲醇，缓解了二氧化碳污染，且制备工艺简单、抗毒性好，以及二氧化碳单程转化率高。
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公开(公告)号：CN107057279B
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201611203984.9
申请日：2016-12-23
Applicant: 商丘国龙新材料有限公司
IPC: C08L63/00 , C08L63/10 , C08L75/14 , C08L63/04 , C08K13/04 , C08K7/06 , C08K7/14 , C08K5/521 , C08K5/526 , C08J5/04
Abstract: 本发明公开了一种混杂纤维增强树脂基复合材料及其制备方法，由以下重量份数的原料制成：混杂纤维50~75、树脂10~40、阻燃剂0~15、抗静电剂0~5，所述混杂纤维由连续碳纤维和连续玻璃纤维组成，连续碳纤维和连续玻璃纤维的体积比为4:1，制备方法为：将连续碳纤维和连续玻璃纤维匀速牵出引过拉挤成型机的导丝板；然后送入树脂浸胶槽内浸胶，将浸胶后的连续碳纤维和连续玻璃纤维引入成型模具中进行固化成型，固化后的复合材料通过牵引装置进行牵引制得混杂纤维增强树脂基复合材料，由于混杂纤维在树脂基体中呈现不同的分布状态，使得复合材料的断裂伸长率、弯曲强度及剪切强度均得到提高，且工艺简单易行，生产成本降低。
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