一种大型水泥回转窑特种浇注料及其制备方法

    公开(公告)号:CN117658606A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311422262.2

    申请日:2023-10-31

    摘要: 本发明公开了一种大型水泥回转窑特种浇注料,包括以下重量份的组分:40‑50份巩土、15‑30份莫来石骨料、15‑20份红柱石、5‑15份氧化铝微粉、3.4‑5份硅微粉、6‑8份铝酸钙水泥、0.5‑0.8份六偏磷酸钠、0.3‑0.5份防爆纤维、0.7‑1.1份Cr2O3超细微粉、0.2‑0.3份膨润土。本发明成品在高温下可以产生微膨胀效应,削弱高温烧结时发生的收缩现象,在进行间歇性停窑时不易从窑壁剥离;硅微粉的加入,后续会改变Al2O3和Cr2O3超细微粉固溶体的晶格结构,可以显著的降低材料的显气孔率,从而增强耐磨性以及耐腐蚀性。在高温下六偏磷酸钠的分子团将缩合,与原料中立体网状的膨润土分子团相结合,有效地起到了粘结的作用,阻止回转窑窑衬脱落,回转窑高温段和低温段磨损相对同步,从而增加了窑衬的使用年限。

    一种纤维增强陶瓷基复合材料浸渍-固化连续化生产工艺

    公开(公告)号:CN115193654B

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202210809202.5

    申请日:2022-07-11

    摘要: 提供了一种纤维增强陶瓷基复合材料浸渍‑固化连续化生产装置,包括各自独立且连接的浸渍室(1)和固化室(2);浸渍室(1)的顶部为整体空间,下部包括各自独立且依次相连接的进料区(1)的传动系统(10)设置在浸渍室(1)内部上方,用于悬挂待浸渍‑固化物料并输送至浸渍室(1)中进料区(6)、浸渍区(7)、挂晾区(8)、转移区(9)中的任意一个;固化室(2)包括各自独立且依次相连接的隔离区(11)、固化区(12)和出料区(13);有真空系统和保护气体补充系统连接上述各区间,以实现抽真空和提供保护气体。(6)、浸渍区(7)、挂晾区(8)、转移区(9);浸渍室

    一种高强度岩板的生产工艺方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115784729A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211464410.2

    申请日:2022-11-22

    发明人: 吴富相

    摘要: 本发明公开了一种高强度岩板的生产工艺方法,包括以下步骤:步骤一,选料;步骤二,破碎;步骤三,球磨;步骤四,过筛;步骤五,喷雾干燥;步骤六,陈腐;步骤七,辊压成型;步骤八,切割;步骤九,煅烧;其中在上述步骤一中,首先选择40‑55份的硅灰石、25‑30份的球土、12‑20份的钾长石、10‑15份的焦宝石、6‑10份的烧滑石、5‑10份的高铝土、4‑8份的改性碳化硅、0.8‑2份的纳米陶瓷粉、3‑5份的膨润土、4‑8份的硅酸锆和1‑2份的胚体增韧料;其中在上述步骤二中,将步骤一中称取的原料分别放置在破碎机中进行破碎处理;该发明,在配方中加入了改性碳化硅,通过改性碳化硅具有导热系数高的特点,同时进行了预热煅烧处理,降低了岩板的断裂率,从而提高了该岩板的强度。

    一种纤维增强陶瓷基复合材料浸渍-固化连续化生产装置及方法

    公开(公告)号:CN115193654A

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202210809202.5

    申请日:2022-07-11

    摘要: 提供了一种纤维增强陶瓷基复合材料浸渍‑固化连续化生产装置,包括各自独立且连接的浸渍室(1)和固化室(2);浸渍室(1)的顶部为整体空间,下部包括各自独立且依次相连接的进料区(6)、浸渍区(7)、挂晾区(8)、转移区(9);浸渍室(1)的传动系统(10)设置在浸渍室(1)内部上方,用于悬挂待浸渍‑固化物料并输送至浸渍室(1)中进料区(6)、浸渍区(7)、挂晾区(8)、转移区(9)中的任意一个;固化室(2)包括各自独立且依次相连接的隔离区(11)、固化区(12)和出料区(13);有真空系统和保护气体补充系统连接上述各区间,以实现抽真空和提供保护气体。

    一种耐火材料制备工艺
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113773097A

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN202111143497.9

    申请日:2021-09-28

    申请人: 姚海涛

    发明人: 姚海涛

    摘要: 本发明涉及耐火材料制备领域,更具体的说是一种耐火材料制备工艺。工艺包括以下步骤:S1:取铝矾土、菱镁矿和石墨,并且将铝矾土、菱镁矿和石墨磨成粉末状;S2:将磨成粉末状的铝矾土、菱镁矿和石墨的混合物内加入胶粘剂;S3:将带有胶粘剂的铝矾土、菱镁矿和石墨加入压实装置中,并且在压实装置中加入耐火纤维;S4:使用压实装置将耐火纤维与铝矾土、菱镁矿和石墨压实在一起。所述压实装置包括门形模具和开槽块,门形模具左右各设置有一个,两个门形模具能够靠近或者远离,两个门形模具的内侧中部均设置有开槽块。所述压实装置还包括固定套、手持柱和中槽,每个门形模具的中部均设置有中槽,两个开槽块分别设置在两个中槽处。

    一种利用两步法烧结原位增韧碳化硼基复相陶瓷的方法

    公开(公告)号:CN113149676A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202110614993.1

    申请日:2021-06-02

    摘要: 本发明提供一种利用两步法烧结原位增韧碳化硼基复相陶瓷的方法,主要解决碳化硼陶瓷的生产成本高,且难以保持高强度与高韧性的问题。包括混料、干燥、成型、烧结四个关键步骤。两步法烧结为热压烧结过程:第一段工艺为1000~1300℃、30~60MPa条件下保温保压0.5~1.5h;第二段在工艺为升温至1600~1800℃,压力不变,保温保压0.5~1.5h。随炉冷却后即制得原位生长板条状晶增韧的碳化硼基复相陶瓷材料。本发明工艺简便,原位合成的板条状增韧相均匀分散且与基体界面结合良好,显微结构均匀,致密度高,具有优异的力学性能,在保持优异硬度抗弯强度的同时可起到显著的增韧效果,非常适合于工业化大批量生产。