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公开(公告)号：CN113979759A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111354372.0
申请日：2021-11-16
Applicant: 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
Abstract: 本发明属于高锰钢连铸生产技术领域，具体涉及一种适用于高锰钢连铸生产高自开率的引流砂及使用方法，本发明引流砂的质量组分中SiO2＜25％，Fe2O3＜15％，Cr2O3＞32％，10％＜Al2O3＜18％，ZrO2＞8％，0.3≤炭黑≤1.0％，H2O≤0.3％，引流砂粒度为：0.25mm‑1.2mm占比大于95％，小于0.25mm粒度的占比在2％以内，1.2‑1.5mm的粒度占比在3％以内。本发明引流砂大大降低了高锰钢连铸生产过程中引流现象的发生几率，实现其连铸高效生产的同时，也有利于提高钢质的洁净度及稳定性。此外，使用方法上的改进，进一步降低了钢液渗透的发生几率及专用引流砂的使用成本。
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公开(公告)号：CN111906290B
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202010697711.4
申请日：2020-07-20
Applicant: 东北大学
IPC: B22D41/46 , C04B35/101 , C04B35/12 , C04B35/66
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，公开了一种高锰高铝钢专用引流砂及使用方法。该专用引流砂的上层为氧化铝颗粒层，下层为铬质引流砂层。与铬质引流砂相比，氧化铝颗粒与高锰高铝钢的反应性相对较弱，形成适度的烧结层，改善高锰高铝钢的钢包自动开浇率，进而提高高锰高铝钢的生产效率。钢包自动开浇率提升减少由于烧氧过程带入钢中夹杂物的数量，使高锰高铝钢产品的质量得到提高。该引流砂上层氧化铝颗粒的成本是下层铬质引流砂的3～5倍，本发明中上层使用的氧化铝颗粒厚度仅3～7cm，下层使用铬质引流砂代替氧化铝颗粒使成本大幅降低。钢包烧氧操作危险性很高，使用高锰高铝钢专用引流砂降低钢包不自动开浇的概率，从而降低高锰钢生产过程中的风险。
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公开(公告)号：CN111906290A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010697711.4
申请日：2020-07-20
Applicant: 东北大学
IPC: B22D41/46 , C04B35/101 , C04B35/12 , C04B35/66
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，公开了一种高锰高铝钢专用引流砂及使用方法。该专用引流砂的上层为氧化铝颗粒层，下层为铬质引流砂层。与铬质引流砂相比，氧化铝颗粒与高锰高铝钢的反应性相对较弱，形成适度的烧结层，改善高锰高铝钢的钢包自动开浇率，进而提高高锰高铝钢的生产效率。钢包自动开浇率提升减少由于烧氧过程带入钢中夹杂物的数量，使高锰高铝钢产品的质量得到提高。该引流砂上层氧化铝颗粒的成本是下层铬质引流砂的3～5倍，本发明中上层使用的氧化铝颗粒厚度仅3～7cm，下层使用铬质引流砂代替氧化铝颗粒使成本大幅降低。钢包烧氧操作危险性很高，使用高锰高铝钢专用引流砂降低钢包不自动开浇的概率，从而降低高锰钢生产过程中的风险。
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公开(公告)号：CN111790901A
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN202010387225.2
申请日：2020-05-09
Applicant: 西峡县新越冶金材料开发有限公司
Inventor： 程卓
Abstract: 本发明公开了一种超长时待钢的钢包引流装置，包括筒体和引流物料，引流物料填充在筒体内，所述筒体为预制薄壁钢制件所述筒体的顶部采用预制薄壁钢密封，所述筒体的底部采用硬质低温融化塑料封口；其中：在引流物料内预埋一耐火材料构件，该耐火材料构件所处位置为其上端位于形成烧结层处，耐火材料构件下部固定连接有牵拉绳，牵拉绳另一端系有重物，重物位于耐火材料构件的下部，所述重物和牵拉绳均预填在引流物料中。与现有技术相比，具有超长待钢时间，开浇率高，对钢水污染小，适于受钢时间超长钢种。
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公开(公告)号：CN1209214C
公开(公告)日：2005-07-06
申请号：CN01142607.1
申请日：2001-12-11
Applicant: 宝钢集团上海梅山有限公司
Inventor： 刘欢
Abstract: 本发明涉及一种引流砂，特别涉及一种炼钢用的石英引流砂及其配制工艺。本发明解决了已有引流砂价格高、成分杂易烧结、制作工艺复杂的缺陷。本发明的技术方案是：炼钢引流砂，以100份计，其重量配比是：10-50目石英砂90-95份，白泥1-2份，稻壳1-3份，石墨2-3份，炭黑1-2份。其配制工艺为将各组分充分干混3-5分钟，在搅拌机内将各组分与8-10份水充分混合，混制好的引流砂置于烘炉中在120℃-250℃烘烤2-3小时即为成品炼钢引流砂。主要作炼钢生产中钢包底部注流孔堵塞和引流用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115772027A
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202211620311.9
申请日：2022-12-16
Applicant: 河南玄同新材料技术有限公司 , 河南通宇冶材集团有限公司
IPC: C04B35/043 , C04B35/622 , B22D41/46
Abstract: 一种碱性引流剂的制备方法，包括有产品配方和制作步骤，产品配方为：镁砂50%‑80%，镁橄榄石2%‑15%，钾长石1%‑10%，氧化铝球2%‑25%，炭黑0.1%‑2%；制备方法包括以下步骤：步骤一、根据产品粒度要求，将镁砂，镁橄榄石，钾长石筛分到规定粒度；步骤二、将筛分后的镁砂、镁橄榄石、钾长石与氧化铝球按配比在混料罐中混合均匀；步骤三、将炭黑按配比加入到无机粘结剂中，将其混合均匀后倒入至混料罐中，继续混料，待炭黑在镁砂、镁橄榄石、钾长石和氧化铝球上混合均匀；步骤四、开启烘干设备进行烘干，有效的解决了现有技术中的钢铁连铸生产过程中的引流剂与钢水发生反应影响钢水的洁净度的问题。
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公开(公告)号：CN112296291B
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202010953078.0
申请日：2020-09-11
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种板坯连铸收尾封顶的方法，包括：停流前一炉及停流炉次的中包过热度要在30℃以上，避免上水口碗部结冷钢和塞棒无法关闭；停流操作在大包浇注的中后期，在大包钢水量剩30％时开始在准备停流的流次以0.05m/min一档逐步降低拉速，在大包钢水浇完时降至0.2～0.3m/min；计划停流炉次在大包浇注完后，新的大包转到浇注位后，先不开浇；计划停止生产流次维持0.1～0.3m/min的拉速，另一流维持正常拉速，当中间包钢水液面高度降至正常生产高度的50％时，关闭塞棒并使用用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞停止低拉速流生产。本发明可加速结晶器内钢水凝固，减少收尾封顶时间，防止拉不动事故。
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公开(公告)号：CN112296291A
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN202010953078.0
申请日：2020-09-11
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种板坯连铸收尾封顶的方法，包括：停流前一炉及停流炉次的中包过热度要在30℃以上，避免上水口碗部结冷钢和塞棒无法关闭；停流操作在大包浇注的中后期，在大包钢水量剩30％时开始在准备停流的流次以0.05m/min一档逐步降低拉速，在大包钢水浇完时降至0.2～0.3m/min；计划停流炉次在大包浇注完后，新的大包转到浇注位后，先不开浇；计划停止生产流次维持0.1～0.3m/min的拉速，另一流维持正常拉速，当中间包钢水液面高度降至正常生产高度的50％时，关闭塞棒并使用用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞停止低拉速流生产。本发明可加速结晶器内钢水凝固，减少收尾封顶时间，防止拉不动事故。
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公开(公告)号：CN107138724A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710192707.0
申请日：2017-03-28
Applicant: 孟德平
Inventor： 孟德平
IPC: B22D41/46
CPC classification number: B22D41/465
Abstract: 本发明提供一种钢水开流棒及其开流方法，包括：密封管(1)，顶面被铁或不锈钢材质的顶部密封片(101)予以密封，底面被容易受热脱落的底部密封片(102)予以密封；耐火棒(2)，置于所述密封管中；重力锤(3)，置于所述密封管中并位于所述耐火棒(2)下方；铁链(4)，其一端与所述耐火棒(2)相接，另一端与所述重力锤(3)相接；在所述密封管(1)内的底部、中部以及顶部依次填充的润滑层(5)、隔热层(6)以及耐高温层(7)。开流的时候，所述钢水开流棒的密封管(1)的上下两端熔化，重力锤(3)在重力作用下向下掉出，并将耐火棒(2)从耐高温层(7)中扯出，使耐高温层(7)与钢水接触面处破洞，使钢包(9)中的钢水能够顺利从洞中流出到中间包(12)中，顺利开浇。
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公开(公告)号：CN103648685A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201280030441.5
申请日：2012-06-29
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: B22D41/44 , B22D11/10 , B22D41/465
Abstract: 本发明涉及一种钢水的开始供给方法，其具有以下工序：投入工序，从下端部浸渍于中间包内的钢水中的长水口上端部的开口向该长水口内投入发热气化物质；连结工序，在该投入工序之后，经由密封材料将所述长水口的所述上端部与滑动水口连结，所述滑动水口与位于浇包底面的排出孔连通，而且对从所述浇包流下的所述钢水进行流量控制；长水口内压确认工序，在该连结工序之后，确认所述中间包内的钢水液面的气泡发生；以及落下工序，在该长水口内压确认工序之后，经由所述滑动水口使所述排出孔内的填塞砂落入所述长水口内；其中，所述投入工序中的所述长水口的所述下端部相对于所述钢水液面的浸渍深度L为50～350mm。
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