知搜-全球专利检索

  1. 登录
  2. 注册

搜索结果

7 条记录 (耗时 0.011 秒)

    基于研抛力控制的复杂曲面研抛加工新方法
    1.
    发明公开
    基于研抛力控制的复杂曲面研抛加工新方法 失效

    公开(公告)号：CN105302069A

    公开(公告)日：2016-02-03

    申请号：CN201510815099.5

    申请日：2015-11-23

    申请人： 长春工业大学

    发明人： 孙宝玉 ,  冉同欢 ,  李明 ,  田洪东 ,  王宁

    IPC分类号： G05B19/404

    CPC分类号： G05B19/404 ,  G05B2219/50058

    摘要： 本发明基于研抛力控制的复杂曲面研抛加工新方法，属于曲面研抛方法技术领域，包括在研抛机床上安装中央处理器、力传感器和激光扫描仪，设置研抛机床最大行程参数，扫描并记录工件的形状参数，选择研抛头，选择理想曲面模型生成初始路径，解析实时优化的进给率，驱动机床进行曲面研抛精加工。本发明可以应用在任何五自由度以上的研抛机床上，研抛力实时检测并解耦模块通过对实时研抛力的检测、解耦，根据研抛头参数、工件的形状和材料参数，研抛旋转轴的主轴转速，理想曲面模型，解算出实时优化的进给率和研抛路径补偿值，再经过所应用的研抛机床动力学模型，计算出机床各轴的运动参数，驱动机床进行曲面研抛精加工，提高了研抛精度和效率。

    一种基于数控机床的刀具补偿参数的校验方法和系统
    3.
    发明公开
    一种基于数控机床的刀具补偿参数的校验方法和系统 有权

    公开(公告)号：CN106557065A

    公开(公告)日：2017-04-05

    申请号：CN201510632359.5

    申请日：2015-09-29

    申请人： 上海电气电站设备有限公司

    发明人： 庄秋峰 ,  刘心蕊 ,  冀龙涛 ,  张鹤 ,  李芳 ,  李梦晨

    IPC分类号： G05B19/404

    CPC分类号： G05B19/404 ,  G05B2219/50058

    摘要： 本发明提供一种基于数控机床的刀具补偿参数的校验方法和系统，包括：选取刀具的第一切削刃和第二切削刃；采集所述第一切削刃和所述第二切削刃的位置信息；根据第一切削刃的位置信息和第二切削刃的位置信息，确定刀具类型和切削位置；根据刀具类型和切削位置，依据第一切削刃与第二切削刃的X向参数差、以及第一切削刃与第二切削刃的Z向参数差来校验数控机床的刀具补偿参数，并在校验到刀具补偿参数不正确时予以报警。本发明有效预防了由于各类刀具补偿参数问题导致的加工事故，避免了人为因素引起的疏忽，杜绝了刀具补偿参数出错的可能。

    基于特征的机床精度优化设计方法
    5.
    发明公开
    基于特征的机床精度优化设计方法 有权

    公开(公告)号：CN105446264A

    公开(公告)日：2016-03-30

    申请号：CN201510993109.4

    申请日：2015-12-24

    申请人： 南京航空航天大学

    发明人： 李迎光 ,  李海 ,  郝小忠 ,  李志翔

    IPC分类号： G05B19/404

    CPC分类号： G05B19/404 ,  G05B2219/50058

    摘要： 基于特征的机床精度优化设计方法，直接利用零件的加工特征精度要求进行机床精度优化设计，依据零件加工特征得到的特征的加工策略，结合零件加工精度要求与机床结构建立零件的加工特征精度与机床精度的约束关系，并利用成本信息建立优化设计目标函数，计算得到优化的机床精度设计参考值。本发明方法解决了机床设计在机床精度设计过程中依赖经验和标准或反复试验导致的周期长、工作量大等问题，提供了精度设计依据，加强了机床设计企业面向机床用户的设计能力。

    一种航空薄壁叶片补偿加工方法
    6.
    发明公开
    一种航空薄壁叶片补偿加工方法 无效

    公开(公告)号：CN105242637A

    公开(公告)日：2016-01-13

    申请号：CN201510706298.2

    申请日：2015-10-27

    申请人： 华中科技大学

    发明人： 李文龙 ,  童刚 ,  韩克平 ,  尹周平

    IPC分类号： G05B19/404

    CPC分类号： G05B19/404 ,  G05B2219/50058

    摘要： 本发明涉及一种航空薄壁叶片补偿加工方法，属于机械工程领域精密零部件的补偿加工领域。该方法针对叶片加工过程中的变形、误差难以预测，加工精度控制困难等难题，通过获取加工过程中零件的测点坐标，利用数字化建模、数控加工、离线检测路径规划、点云拟合、加工代码再生等过程，进行精确的预测性补偿加工，达到航空薄壁叶片在线测量、变形补偿等目的，克服了目前叶片类自由曲面零件加工过程加工偏差抑制困难的难题，可提高该类叶片加工精度，降低了废品率且显著提高了薄壁叶片的加工质量。