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公开(公告)号：CN108083984A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201711466028.4
申请日：2017-12-28
Applicant: 吴嘉
CPC classification number: Y02P20/123 , Y02P20/124 , Y02P20/131 , C07C29/80 , C07C17/383 , C07C41/58 , C07C31/04 , C07C19/03 , C07C43/30
Abstract: 本发明涉及一种用于草甘膦溶剂及副产物回收的方法，通过将甲醇蒸汽经加压提高能量品位后用作轻组分精制塔再沸器和甲醇精制塔再沸器的热源，合理利用热量，代替了低压或中压蒸汽的使用，装置正常运行时完全不需要消耗生蒸汽，大大降低了工艺能耗，达到了节能降耗的目的；使用压缩机对轻组分进行加压，提高了轻组分的冷凝温度，使得预精馏塔和轻组分精制塔的塔顶出料能够使用冷却水进行冷却，避免使用成本更高的冷冻盐水，降低了生产成本，提高了工艺的经济性；并且该方法对各组分的分离能力较强，甲醇以及副产物甲缩醛和氯甲烷的回收率高、纯度高、质量好，能够在工业上应用。
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公开(公告)号：CN107867981A
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201610851868.1
申请日：2016-09-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及PODE2与多聚甲醛的分离方法，主要解决聚甲醛二甲醚提纯工艺过程中多聚甲醛遇冷凝固堵塞管路的问题。本发明采用PODE2与多聚甲醛的分离方法，包括将含多聚甲醛和PODE2的精制原料一起蒸馏到第二级精制塔塔顶，然后将第二级精馏塔顶液引入析晶槽中冷却，再通过液固分离单元脱除固体析出物多聚甲醛，并得到母液PODE2产品的技术方案，较好地解决了该技术问题，可应用于柴油添加剂聚甲醛二甲醚的精制生产中。
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公开(公告)号：CN107522602A
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201710804482.X
申请日：2017-09-08
Applicant: 青岛迈特达新材料有限公司
Abstract: 本发明公开一种制备DMM2的工艺，其采用甲缩醛和水为反应原料，在催化精馏塔的催化精馏作用下，反应生成的甲醇及部分未转化的水与原料中的甲缩醛在催化精馏塔塔顶连续共沸蒸出，反应生成的DMM2进入催化精馏塔塔底得到不同DMM2浓度的反应液，采出后经精馏分离得到DMM2产品；所述的反应原料中水的质量分数为0.1～15％，水的转化率为5～100％；所述的催化精馏塔反应段温度为40～200℃，反应压力为0.1～3.0MPaA，回流比为0.2～10。本发明可高选择性的反应生成DMM2，工艺方法流程简单，原料价廉易得，且解决了现有各种聚甲氧基二甲醚生产工艺路线生产DMM2难度大、过程复杂的问题，大大缩短了DMM2生产工艺流程，显著降低了投资和能耗。
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公开(公告)号：CN104974025B
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201410146196.5
申请日：2014-04-11
Applicant: 清华大学 , 山东玉皇化工有限公司
CPC classification number: C08G16/0225 , C07C41/01 , C07C41/09 , C07C41/14 , C07C41/36 , C07C41/56 , C07C41/58 , C08G2/34 , C07C43/30
Abstract: 本发明属于能源化工技术领域，特别涉及一种生产聚甲氧基二甲醚的方法。本发明方法合成反应过程采用流化床反应器，原料利用率高。产物分离过程包括预精馏，萃取精馏及真空精馏三个串联单元。在预精馏过程中PODE2于预精馏塔中上部侧线采出并循环回合成反应器继续反应，在实现目标产物分离的同时，改善了反应器中产物分布，提高了目标产物选择性。萃取精馏过程采用合适pH的萃取剂实现了中和，萃取，原料回收及产物分离的耦合，极大的简化了工艺流程。本发明的工艺流程简单，原料利用率高，过程能耗低，整个生产过程基本没有废弃物的产生，产品选择性高。
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公开(公告)号：CN106588588A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201510671641.4
申请日：2015-10-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及聚甲醛二甲基醚的分离工艺，主要解决多聚甲醛为原料合成的聚甲醛二甲基醚反应混合物提纯时，精馏塔顶部冷凝器物料积累，引起回流管和出料管的堵塞的技术问题。本发明采用包括三塔精馏，第二精馏塔顶设置第一冷凝区和第二冷凝区，第二冷凝区设置备用冷凝区，用第一精馏塔的塔顶馏分冲击备用冷凝区，第二冷凝区和备用冷凝区交替使用的技术方案，较好地解决了该技术问题，可用于聚甲醛二甲基醚反应混合物提纯生产中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106397145A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610801294.7
申请日：2016-09-05
Applicant: 沈阳化工大学
Abstract: 一种工业甲缩醛原料除水工艺方法，涉及一种甲缩醛除水方法，将甲缩醛原料加热至过饱和状态，然后以质量空速通过载有拓扑结构或孔径分子筛的除水区，甲缩醛原料中微量水被分子筛吸附，而后将甲缩醛的过饱和蒸气冷却至其沸点以下，最后用过热的氮气将分子筛吸附的水分带出；其酸性分子筛结构类型为MWW、FER、MFI、MOR、FAU、BEA的任意一种或任意几种的混合；酸性分子筛孔径类型为3A、4A、5A的任意一种或任意几种的混合；原料甲缩醛质量空速为0.1-10 h-1；反应器是实现连续反应的固定床反应器。本发明不涉及化学反应，仅是利用分子筛的吸湿能力除水，无污染，且除水后不存在产物分离问题，也不会引入其它杂质。
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公开(公告)号：CN105263622A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201480031979.7
申请日：2014-06-09
Applicant: 陶氏环球技术有限责任公司
CPC classification number: C07C41/09 , B01J27/06 , B01J27/08 , B01J27/125 , B01J27/32 , B01J35/1014 , B01J38/42 , B01J38/44 , C07C41/58 , C09K5/10 , Y02P20/584 , C07C43/275
Abstract: 本发明提供一种经由使芳香族醇化合物在卤化稀土元素氧化物催化剂存在下脱水制备二芳基醚化合物的方法，其中所用脱水催化剂可以通过卤化步骤再生。所述稀土元素氧化物是轻稀土元素的氧化物、中稀土元素的氧化物、重稀土元素的氧化物、钇的氧化物或其两种或更多种的混合物。
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公开(公告)号：CN105218330A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510642037.9
申请日：2015-09-30
Applicant: 宋晓梅
Inventor： 宋晓梅
IPC: C07C43/315 , C07C41/58 , A61K31/09 , A61P9/14
CPC classification number: C07C41/58 , C07C43/315
Abstract: 本发明公开了一种新的木脂素类化合物及其制备方法和医药用途，属于药物领域，具体涉及从南天竹的干燥叶中分离得到的一种新的木脂素类化合物、制备方法和该化合物的医药用途。该化合物为首次报道，可以从南天竹的干燥叶中提取、分离纯化得到，纯度高。体外试验证明该化合物对H2O2氧化损伤细胞具有保护作用，且具有清除自由基和活性氧的抗氧化特性，可以进一步研究开发成制备血管保护的药物。
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公开(公告)号：CN104788295A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510121466.1
申请日：2015-03-19
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: C07C41/56 , C07C41/58 , C07C43/303
CPC classification number: Y02P20/127 , C07C41/56 , C07C41/58 , C07C43/303
Abstract: 本发明公开了一种3-甲基-2-丁烯-1-醛二异戊烯基缩醛的制备方法。首先将异戊烯醇、异戊烯醛以及催化剂在预反应器中进行反应，使其达到热力学平衡，然后进入带有分隔壁的反应精馏塔，在分隔壁的左侧缩合反应生成的水在塔顶的油水分离器中进行分离，在分隔壁的右侧反应中过量的异戊烯醇和未反应的异戊烯醛通过塔顶冷凝器冷凝后进行回收，同时塔釜可以得到高纯度的3-甲基-2-丁烯-1-醛二异戊烯基缩醛。该方法设备紧凑，投资少，占地面积小同时能够降低能耗，尤其是塔釜可以一次性得到高纯度的3-甲基-2-丁烯-1-醛二异戊烯基缩醛，减少二次蒸馏的步骤。
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公开(公告)号：CN104725200A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510065970.4
申请日：2015-02-09
Applicant: 四川天采科技有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种聚甲氧基二甲醚的常温液相吸附、膜分离脱水方法，包括以下步骤：（a）在常温下，将待脱水的聚甲氧基二甲醚送入装有吸附剂的吸附塔进行吸附处理，吸附后的聚甲氧基二甲醚从吸附塔排出，并进入到产品收集罐中；（b）待吸附剂达到一定吸附值时，停止进料，对吸附剂进行再生，再生时，解吸液从吸附塔的底部排出，并经过膜分离初步脱水处理后得到的物料并入原料液管线进入吸附塔进行再次深度脱水，吸附塔再生完成后又开始吸附；（c）循环进行步骤（a）、步骤（b）。本发明采用上述工艺，能够使整个工艺用到的装置较少，操作简单，通过巧妙的工艺条件选择，能够有效提高脱水效率和脱水质量。
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