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公开(公告)号：CN117886679A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202311723918.4
申请日：2023-12-14
Applicant: 青岛迈特达新材料有限公司
Abstract: 本发明公开一种聚甲氧基二甲醚净化的方法，属于化工生产技术领域。该方法包括以下步骤：S1、自DMMn产品储罐来的含有微量甲醛和/或甲酸的DMMn产品经过进料泵加压后进入换热单元；S2、经过换热单元换热后的DMMn产品进入净化单元，在净化单元中装填有弱碱性阴离子交换树脂；弱碱性阴离子交换树脂作为净化剂，通过化学吸附除去DMMn产品中的微量甲醛和/或甲酸，从而净化DMMn产品；S3、净化单元净化的DMMn产品再经过滤单元过滤后，最终成为无酸无醛的优质DMMn产品。本发明采用弱碱性阴离子交换树脂作为净化剂，通过化学吸附除去其中的微量甲酸和微量甲醛，从而净化产品，保证产品质量。
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公开(公告)号：CN117756614A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311676561.9
申请日：2023-12-07
Applicant: 青岛迈特达新材料有限公司
Abstract: 本发明公开一种聚甲氧基二烷基醚脱醛精制方法，包括以下步骤：(1)将液相含醛聚甲氧基二烷基醚送至脱醛塔顶部，经液相含醛聚甲氧基二烷基醚进料口进入脱醛塔内部，随后向下流动；将气相脱醛剂送至脱醛塔底部，经气相脱醛剂进料口进入脱醛塔内部，随后向上流动，液相含醛聚甲氧基二烷基醚与气相脱醛剂在脱醛塔内逆流接触脱醛；(2)脱除甲醛的液相聚甲氧基二烷基醚产品由脱醛塔塔底采出，含甲醛和聚甲氧基二烷基醚组分的气相脱醛剂由脱醛塔塔顶采出。本发明脱醛精制方法可实现连续生产，不存在间歇再生过程或固液分离过程，避免了甲醛原料损失和系统污染，提高了产品质量。本发明所述方法已成功在工业装置上得到应用并取得了理想的脱醛效果。
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公开(公告)号：CN107522602B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN201710804482.X
申请日：2017-09-08
Applicant: 青岛迈特达新材料有限公司
Abstract: 本发明公开一种制备DMM2的工艺，其采用甲缩醛和水为反应原料，在催化精馏塔的催化精馏作用下，反应生成的甲醇及部分未转化的水与原料中的甲缩醛在催化精馏塔塔顶连续共沸蒸出，反应生成的DMM2进入催化精馏塔塔底得到不同DMM2浓度的反应液，采出后经精馏分离得到DMM2产品；所述的反应原料中水的质量分数为0.1～15％，水的转化率为5～100％；所述的催化精馏塔反应段温度为40～200℃，反应压力为0.1～3.0MPaA，回流比为0.2～10。本发明可高选择性的反应生成DMM2，工艺方法流程简单，原料价廉易得，且解决了现有各种聚甲氧基二甲醚生产工艺路线生产DMM2难度大、过程复杂的问题，大大缩短了DMM2生产工艺流程，显著降低了投资和能耗。
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公开(公告)号：CN105061165A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510470282.6
申请日：2015-08-04
Applicant: 青岛迈特达新材料有限公司
Inventor： 王志亮
CPC classification number: Y02P20/127 , C07C41/56 , C07C43/30
Abstract: 本发明公开了一种制备聚甲氧基二甲醚的反应设备。所述反应设备包括反应塔、塔顶冷凝器、塔底再沸器和液体外循环系统，反应塔分为上部反应段和下部提浓段，反应段内装填固体酸催化剂，提浓段内设置分离塔盘或填料；在反应塔的侧壁上对应上部反应段处设置有一个原料主进料口、一个循环液体出口和至少一个循环液体返回口，循环液体出口通过循环管道与循环液体返回口连通，在循环管道上设置有循环泵；在反应塔的侧壁上对应下部提浓段处设置有一个原料次进料口和至少一个侧线产物采出口。本发明最大限度的发挥了催化精馏技术的优势，原料单程转化率接近100％，反应副产物和杂质组分分离简单，降低了投资和能耗。
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公开(公告)号：CN107522601B
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN201710804465.6
申请日：2017-09-08
Applicant: 青岛迈特达新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种聚甲氧基二甲醚分离装置，包括脱轻组分塔，所述脱轻组分塔的塔顶设置有冷凝器、回流罐和回流泵，回流泵连接有回流管道和出料管道，脱轻组分塔的塔底设置有再沸器和塔底采出泵，脱轻组分塔上设置有至少一处进料口，脱轻组分塔上且位于进料口以上位置设置有至少两处侧线采出口，所述脱轻组分塔的内部在进料口以上设有反应段，反应段内装填固体酸催化剂。本发明通过脱轻组分塔上设置的反应段和多侧线采出系统，同时解决了聚甲氧基二甲醚反应液混合物分离过程中管道和设备堵塞、杂质组分脱除以及中间物料的循环利用等问题，并且无需对反应液混合物进行脱酸、脱醛等预处理，避免了分离单元流程冗长。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107445808B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN201710804558.9
申请日：2017-09-08
Applicant: 青岛迈特达新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备聚甲氧基二甲醚的工艺，步骤如下：首先采用甲缩醛和水为一级反应原料，在一级催化精馏塔内催化剂的作用下，进行反应；在催化精馏作用下，反应生成的甲醇及部分未转化的水与进料中的甲缩醛形成共沸物，并在一级催化精馏塔的塔顶连续蒸出，同时在一级催化精馏塔的塔底得到不同DMM2浓度的一级反应液；然后以一级反应液作为二级反应原料，在二级反应设备内催化剂的作用下，反应生成甲缩醛和DMM3～8并得到二级反应液；再将二级反应液送至分离单元精馏分离，即可得到DMM3～8产品。本发明所述工艺方法流程简单，降低了能耗和设备投资，显著提高了原料转化率。
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公开(公告)号：CN111481956A
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN202010337593.6
申请日：2020-04-26
Applicant: 青岛迈特达新材料有限公司
Abstract: 本发明公开一种隔壁萃取催化制备高浓度甲缩醛的装置及方法，该方法包括以下步骤：a)将甲醛水溶液和过量甲醇混合并预热后送至预反应器进行反应，萃取剂水和预反应器出料别送至隔壁萃取催化精馏塔主塔的上进料口和下进料口；b)甲醛和甲醇在隔壁萃取催化精馏塔主塔内进行萃取反应精馏，在主塔塔顶得到高浓度甲缩醛，在副塔塔顶得到剩余甲醇；c)原料中的水及反应生成的水由隔壁萃取催化精馏塔塔底出料后，部分水作为萃取剂循环返回隔壁萃取催化精馏塔主塔的上进料口，其余水作为工艺废水外排。本发明使用隔壁萃取催化精馏塔生产高浓度甲缩醛，以无毒无害的水作为萃取剂，工艺方法流程简单，一步得到高浓度甲缩醛产品，显著节省分离能耗和设备投资。
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公开(公告)号：CN111454135A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010337742.9
申请日：2020-04-26
Applicant: 青岛迈特达新材料有限公司
Abstract: 本发明公开一种制备高浓度甲缩醛的装置及工艺，该工艺包括以下步骤：a)将甲醛、甲醇混合物、水以及循环回收的粗甲缩醛分别送至第一精馏塔进行萃取反应精馏，在塔顶得到甲缩醛和水的共沸物，塔底得到水和剩余甲醇；b)将塔顶出料甲缩醛和水的共沸物送至第二精馏塔加压精馏，在塔底得到质量分数99.9％以上的高浓度甲缩醛，在塔顶得到水含量更高的甲缩醛-水共沸物并送回第一精馏塔回收；c)第一精馏塔塔底出料送至第三精馏塔回收甲醇，在第三精馏塔塔底采出的水部分循环至第一精馏塔重复利用，剩余水作为工艺废水外排。本发明用于合成和制备高浓度甲缩醛，使用无毒无害的水作为萃取剂和共沸剂，工艺流程简单，高浓度甲缩醛单程收率高，综合能耗低。
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公开(公告)号：CN118341112A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410489017.1
申请日：2024-04-23
Applicant: 青岛迈特达新材料有限公司
IPC: B01D5/00
Abstract: 本发明公开一种聚甲氧基二甲醚生产中含甲醛气相物料的冷凝方法，属于化工生产工艺技术领域。该方法采用间壁式换热器作为冷凝器，含甲醛气相物料作为热侧介质，在冷凝器的热侧冷凝，冷侧介质在冷凝器的冷侧汽化，通过调节冷侧汽化压力控制冷侧介质汽化温度，使热侧介质含甲醛气相物料冷凝后的出口温度不低于100℃。本发明通过对聚甲氧基二甲醚产品分离工艺及甲醛特性的深入研究，为聚甲氧基二甲醚生产中含甲醛气相物料提供了一种简单、可靠、节能的冷凝处理方法，不仅节能降耗效果显著，而且提高了装置生产的连续性。
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公开(公告)号：CN105413590B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201510869356.3
申请日：2015-12-02
Applicant: 青岛迈特达新材料有限公司
IPC: B01J8/02
Abstract: 本发明公开一种丁烷催化氧化反应装置，包括反应器、余热回收锅炉和气液分离罐，反应器包括筒体和气体分布器，在筒体的底部设置有丁烷原料入口，在筒体的顶部设置有气相物料出口，在筒体下部侧壁上设置有氧气入口和循环丁烷入口，在筒体上部侧壁上设置有反应物出口，氧气入口与气体分布器连通；气相物料出口通过管道连接余热回收锅炉，余热回收锅炉通过管道连接气液分离罐，气液分离罐通过尾气循环管道连接氧气入口，气液分离罐通过冷凝液循环管道与循环丁烷入口连接，丁烷原料入口与新鲜丁烷液体输送管道连接。本发明反应器适用于丁烷催化氧化反应，反应效率高，易于连续操作，稳定生产；反应尾气的氧损耗小，反应热全部回收利用。
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