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公开(公告)号：CN104971667B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201410128524.9
申请日：2014-04-01
申请人： 清华大学 , 山东玉皇化工有限公司
CPC分类号： C08G65/00 , B01J8/1818 , B01J8/1827 , B01J8/1836 , B01J8/28 , B01J2208/00212 , B01J2208/00902 , B01J2208/00911 , B01J2208/0092 , C07C41/56 , C08G65/002 , C08G65/2696 , C07C43/30
摘要： 本发明属于能源化工技术领域，特别涉及一种由甲缩醛和多聚甲醛制备聚甲氧基二甲醚的流化床装置及方法。本发明流化床装置包括气体入口、气体分布器、催化剂填料口、气体出口、流体入口管、催化剂卸料口、底部构件和段间构件、底部构件气体上升通道、段间构件气体上升通道、流体出口、降液管和段间降液管；本发明装置制备聚甲氧基二甲醚的过程包括：流化气体从气体入口，由底部构件气体上升通道经气体分布器通入底部床层；气体上升至气体出口离开流化床；以及多聚甲醛和甲缩醛经流体入口，进入流化床床层，以及液体下降至流体出口离开流化床。相比于传统的环管式等反应器，根据本发明实施例的流化床装置使催化剂分散更均匀，醛转化率更高。
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公开(公告)号：CN104974025A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201410146196.5
申请日：2014-04-11
申请人： 清华大学 , 山东玉皇化工有限公司
CPC分类号： C08G16/0225 , C07C41/01 , C07C41/09 , C07C41/14 , C07C41/36 , C07C41/56 , C07C41/58 , C08G2/34 , C07C43/30
摘要： 本发明属于能源化工技术领域，特别涉及一种生产聚甲氧基二甲醚的方法。本发明方法合成反应过程采用流化床反应器，原料利用率高。产物分离过程包括预精馏，萃取精馏及真空精馏三个串联单元。在预精馏过程中PODE2于预精馏塔中上部侧线采出并循环回合成反应器继续反应，在实现目标产物分离的同时，改善了反应器中产物分布，提高了目标产物选择性。萃取精馏过程采用合适pH的萃取剂实现了中和，萃取，原料回收及产物分离的耦合，极大的简化了工艺流程。本发明的工艺流程简单，原料利用率高，过程能耗低，整个生产过程基本没有废弃物的产生，产品选择性高。
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公开(公告)号：CN104971667A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201410128524.9
申请日：2014-04-01
申请人： 清华大学 , 山东玉皇化工有限公司
CPC分类号： C08G65/00 , B01J8/1818 , B01J8/1827 , B01J8/1836 , B01J8/28 , B01J2208/00212 , B01J2208/00902 , B01J2208/00911 , B01J2208/0092 , C07C41/56 , C08G65/002 , C08G65/2696 , C07C43/30
摘要： 本发明属于能源化工技术领域，特别涉及一种由甲缩醛和多聚甲醛制备聚甲氧基二甲醚的流化床装置及方法。本发明流化床装置包括气体入口、气体分布器、催化剂填料口、气体出口、流体入口管、催化剂卸料口、底部构件和段间构件、底部构件气体上升通道、段间构件气体上升通道、流体出口、降液管和段间降液管；本发明装置制备聚甲氧基二甲醚的过程包括：流化气体从气体入口，由底部构件气体上升通道经气体分布器通入底部床层；气体上升至气体出口离开流化床；以及多聚甲醛和甲缩醛经流体入口，进入流化床床层，以及液体下降至流体出口离开流化床。相比于传统的环管式等反应器，根据本发明实施例的流化床装置使催化剂分散更均匀，醛转化率更高。
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公开(公告)号：CN104974025B
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201410146196.5
申请日：2014-04-11
申请人： 清华大学 , 山东玉皇化工有限公司
CPC分类号： C08G16/0225 , C07C41/01 , C07C41/09 , C07C41/14 , C07C41/36 , C07C41/56 , C07C41/58 , C08G2/34 , C07C43/30
摘要： 本发明属于能源化工技术领域，特别涉及一种生产聚甲氧基二甲醚的方法。本发明方法合成反应过程采用流化床反应器，原料利用率高。产物分离过程包括预精馏，萃取精馏及真空精馏三个串联单元。在预精馏过程中PODE2于预精馏塔中上部侧线采出并循环回合成反应器继续反应，在实现目标产物分离的同时，改善了反应器中产物分布，提高了目标产物选择性。萃取精馏过程采用合适pH的萃取剂实现了中和，萃取，原料回收及产物分离的耦合，极大的简化了工艺流程。本发明的工艺流程简单，原料利用率高，过程能耗低，整个生产过程基本没有废弃物的产生，产品选择性高。
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公开(公告)号：CN113231003A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110514064.3
申请日：2021-05-11
申请人： 清华大学
摘要： 提供了烃制乙烯和/或乙炔的装置，包括：反应室(13)、烧嘴(11)、共用或分开的燃料气入口(12)和氧气入口(18)、预热列管(14)、气体分布器(15)、裂解气入口(16)、反应产物出口(17)；气体分布器(15)设置在反应室(13)横截面上且具有气体入口和气体出口，气体入口与裂解气入口(16)连通，气体出口与预热列管(14)的一端开口连通，裂解气经气体分布器(15)均布后被送往预热列管(14)，预热列管(14)为中空管；中空管的另一端开口处于接近或进入燃料气和氧气的燃烧区域，裂解气在中空管内预热后被送入燃料气和氧气燃烧区域，其中在裂解反应进行时，反应产物弥漫于中空管周围，从而对中空管内的裂解气预热。
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公开(公告)号：CN109821495A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910154812.4
申请日：2019-03-01
申请人： 清华大学
摘要： 提供了烃制乙烯和/或乙炔的多级反应装置，包括：第一反应室(13)和第二反应室(23)，两个反应室均设置有烧嘴、共用或分开的燃料气入口和氧气入口、预热列管，有气体分布器设置在两个反应室之间，两个反应室内的预热列管均与气体分布器连接；裂解原料气从位于第一反应室的裂解原料气入口(16)经气体分布器进入第一反应室的预热列管，在预热列管另一出口的燃料气和氧气燃烧热载体区域裂解，裂解后形成的裂解产物和未裂解原料气的混合气体经两个反应室之间的气体分布器进入第二反应室内的预热列管，在预热列管另一出口的燃料气和氧气燃烧热载体区域再次裂解，裂解产物经位于第二反应室内的反应产物出口(26)排出第二反应室。
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公开(公告)号：CN103804284B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201410054030.0
申请日：2013-01-07
申请人： 清华大学
IPC分类号： C07D213/09 , C07D213/16 , C07D211/02 , C07D211/12 , C01B3/50 , C01C1/12
摘要： 本发明提供了一种用于制备3-甲基吡啶的系统。根据本发明实施例的用于制备3-甲基吡啶的系统，包括：反应装置，所述反应装置设置有催化剂，所述催化剂中含有γ-Al2O3，以便使2-甲基-1,5-戊二胺在所述反应装置中发生反应而得到含有3-甲基吡啶的反应产物；第一冷凝分离装置，所述第一冷凝分离装置与所述反应装置相连以便对所述反应产物进行冷凝分离得到气态的H2与NH3的混合物和液态的3-甲基吡啶与副产物的混合物，其中所述副产物包括吡啶、3-甲基哌啶、3,5-二甲基吡啶、3-甲基-5-乙基吡啶；以及3-甲基吡啶分离装置，所述3-甲基吡啶分离装置用于从所述态的3-甲基吡啶与副产物的混合物中分离3-甲基吡啶。
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公开(公告)号：CN103044317A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201310005133.3
申请日：2013-01-07
申请人： 清华大学
IPC分类号： C07D213/09 , C07D213/16 , C07D211/02 , C07D211/12 , C01B3/50 , C01C1/12
摘要： 本发明提供了一种制备3-甲基吡啶的方法及系统。根据本发明实施例的制备3-甲基吡啶的方法包括以下步骤：使2-甲基-1,5-戊二胺在催化剂的作用下发生反应，得到反应产物,所述反应产物中含有3-甲基吡啶、H2、NH3以及副产物；对所述反应产物进行第一冷凝分离，得到气态的H2与NH3的混合物和液态的3-甲基吡啶与所述副产物的混合物；以及对所述液态的3-甲基吡啶与所述副产物的混合物进行分离，得到3-甲基吡啶，其中，所述催化剂中含有γ-Al2O3，所述副产物包括吡啶、3-甲基哌啶、3,5-二甲基吡啶、3-甲基-5-乙基吡啶。
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公开(公告)号：CN101654305B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN200910092575.X
申请日：2009-09-18
申请人： 清华大学
摘要： 本发明公开了一种属于废水资源化利用领域的萃取蒸发结晶耦合资源化含酚硝液工艺。该工艺包括废水预处理、苯酚萃取、三效蒸发结晶和硫酸钠的回收四部分。本发明的工艺利用蓖麻油酸萃取苯酚并回原制备工艺，减少原工艺苯酚的用量，利用废水中高含量的硫酸钠的盐析效应，有效解决油水互溶问题。采用逆流操作的三效蒸发结晶工艺，在碱性条件下蒸发有效避免微量苯酚进入二次蒸汽中，使得处理后废水含苯酚量低于0.5mg/L并可作为制备工艺的洗涤水或直接排放。有效回收副产物硫酸钠固体，硫酸钠纯度达99.9％以上。通过出售硫酸钠补偿蒸发过程蒸汽的消耗。此外，该工艺处理运行费用低，经济效益、环境效益明显。
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公开(公告)号：CN101700916A
公开(公告)日：2010-05-05
申请号：CN200910237136.3
申请日：2009-11-06
申请人： 清华大学
IPC分类号： C02F1/04 , C02F103/36
摘要： 本发明涉及一种处理工业正丙醇废液的系统及工艺方法，属于化学工程领域。该系统利用共沸精馏隔壁塔对工业正丙醇废液进行萃取精馏，所述共沸精馏隔壁塔是在常规精馏塔内垂直方向上设置一块从塔底部延伸到塔上部的隔壁，隔壁将共沸精馏隔壁塔塔内空间分为公共精馏段、侧线提馏段和脱水段。利用本发明提供的系统及其工艺，塔底可得到无水正丙醇、丁醇产品，水可以得到净化，不凝气可以在塔顶二次冷凝，进行低温冷凝回收。本工艺将正丙醇提浓塔、脱水塔，夹带剂回收塔压缩至一个塔内进行，省去了一个精馏塔与一个冷凝器，而且此共沸精馏隔壁塔避免了常规流程中的返混效应，过程的热力学效率较高，可有效降低能耗和设备投资，提高经济效益。
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