制造眼镜片的方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104870173B

    公开(公告)日:2017-07-21

    申请号:CN201380066318.3

    申请日:2013-12-18

    Abstract: 制造眼镜片的方法包括:一个眼镜片数据提供步骤(S1),在该步骤过程中,提供相对应的眼镜片数据,一个半成品镜片毛坯提供步骤(S2),在该步骤过程中,提供一个半成品镜片毛坯,一个传递函数确定步骤(S3),在该步骤过程中,确定有待应用于该眼镜片的第一光学表面以便与第一镜片毛坯表面相对应的传递函数,一个一侧镜片数据计算步骤(S4),在该步骤过程中,一侧镜片使第二表面对应于通过应用该传递函数计算出的第二光学表面,一个机加工步骤(S5),在该步骤过程中,根据该一侧镜片数据来对该半成品镜片毛坯进行机加工,一个变形步骤(S6),在该步骤过程中,使这个经机加工的半成品镜片毛坯变形以便获得该眼镜片。

    模具,模子和眼镜片的制造方法

    公开(公告)号:CN103364964B

    公开(公告)日:2016-12-28

    申请号:CN201310233591.2

    申请日:2013-03-26

    Inventor: 田中孝雄

    Abstract: 一种模具制造方法,包括:基于预先确定的处方信息制作用于成型面的设计数据;根据所述设计数据生成所述成型面;在所生成的成型面上定义的分别对应于所述第一和第二基准点的第一和第二对应点处确定相对于误差量;基于所述第一对应点处确定的误差量定义第一修正表面;基于所述第一修正表面和在所述第二对应点处确定的误差量定义第二修正表面,其中所述第二修正表面在所述第一对应点处无屈光度;将所述设计数据的设计面、所述第一修正表面和所述第二修正表面进行组合,并且根据所述组合后的组合数据修正所述设计数据;以及根据经修正的设计数据生成所述成型面。

    透镜用铸型的制造方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101965256A

    公开(公告)日:2011-02-02

    申请号:CN200880125959.0

    申请日:2008-11-25

    Abstract: 本发明涉及透镜用铸型的制造方法,该透镜用铸型将在成形面上配置了被成形玻璃材料的成形模导入连续式加热炉内,一边在该炉内搬送一边施加加热处理,由此将上述被成形玻璃材料的上表面成形为用于形成包含渐进面的的面的成形面形状。本发明的透镜用铸型的制造方法包含:以包含具有朝向成形模搬送方向而温度上升的温度分布的升温区域的方式对连续式加热炉进行温度控制;作为上述成形模,使用在成形面上具有曲率分布的成形模;以及在上述升温区域中搬送成形模,使得在通过与成形模的搬送方向正交、并且通过成形面的几何中心的假想直线而被二分的搬送方向侧的部分中,包含在成形面上曲率变为最大的部分。

    双支架上的重力弯曲
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107879603A

    公开(公告)日:2018-04-06

    申请号:CN201711156000.0

    申请日:2015-02-23

    CPC classification number: C03B23/0026 C03B23/027 C03B23/03 Y02P40/57

    Abstract: 本发明涉及用于玻璃板的重力弯曲的装置,包括具有两个纵向粗支架的纵向粗模具,以及具有两个横向最终支架和两个纵向最终支架的最终框架,所述支架形成成形轨道,纵向最终支架的中点之间的距离短于横向最终支架的中点之间的距离,粗模具或最终框架在弯曲期间能够相对于彼此竖直地移动,以便从粗弯曲构造转换成最终弯曲构造,在粗弯曲构造中,纵向粗支架的成形轨道比纵向最终支架的成形轨道高,在最终弯曲构造中,纵向最终支架的成形轨道比纵向粗支架的成形轨道高,在粗弯曲构造和最终弯曲构造中,只有横向最终支架的成形轨道在玻璃的横向边缘下。本发明也涉及使用根据本发明的装置的弯曲方法。本发明尤其使得可以形成玻璃窗,其具有珐琅质层,珐琅质层沿横向边缘不如其沿纵向边缘宽。

    双支架上的重力弯曲
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105008294A

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201580000309.3

    申请日:2015-02-23

    CPC classification number: C03B23/0026 C03B23/027 C03B23/03 Y02P40/57

    Abstract: 本发明涉及用于玻璃板的重力弯曲的装置,包括具有两个纵向粗支架的纵向粗模具,以及具有两个横向最终支架和两个纵向最终支架的最终框架,所述支架形成成形轨道,纵向最终支架的中点之间的距离短于横向最终支架的中点之间的距离,粗模具或最终框架在弯曲期间能够相对于彼此竖直地移动,以便从粗弯曲构造转换成最终弯曲构造,在粗弯曲构造中,纵向粗支架的成形轨道比纵向最终支架的成形轨道高,在最终弯曲构造中,纵向最终支架的成形轨道比纵向粗支架的成形轨道高,在粗弯曲构造和最终弯曲构造中,只有横向最终支架的成形轨道在玻璃的横向边缘下。本发明也涉及使用根据本发明的装置的弯曲方法。本发明尤其使得可以形成玻璃窗,其具有珐琅质层,珐琅质层沿横向边缘不如其沿纵向边缘宽。

    透镜用铸模的制造方法及眼镜透镜的制造方法

    公开(公告)号:CN102413999A

    公开(公告)日:2012-04-11

    申请号:CN201080018054.0

    申请日:2010-02-26

    Abstract: 本发明提供一种使用连续式加热炉将被成形玻璃坯材的上表面成形为用于形成包括累进面或累进要素的面的成形面形状的透镜用铸模的制造方法。将上述连续式加热炉温度控制、以使其包括具有朝向成形模输送方向温度上升的温度分布的升温区域,作为成形模使用在成形面上具有曲率分布的成形模,在向上述连续式加热炉内的导入前,在两个部位以上特定成形模成形面与被成形玻璃坯材下表面的离开距离。在上述升温区域中,输送成形模,以使得在由与成形模的输送方向正交、并且通过成形面的几何中心的虚拟线二分的输送方向侧的部分中包含所特定的离开距离为最大的部分。

    掺杂二氧化钛的石英玻璃元件及制备方法

    公开(公告)号:CN101639624B

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN200910158613.7

    申请日:2009-07-07

    Abstract: 本发明涉及掺杂二氧化钛的石英玻璃元件及制备方法,该石英玻璃元件具有反射至多70nm波长的EUV光的表面,其中该表面中的折射率分布在该元件的中心80%区域内仅具有一个极点。该掺杂二氧化钛的石英玻璃元件具有高精度水平的表面且因此可形成为平整度和热膨胀性能得到改善的EUV光刻法光掩模衬底。该石英玻璃元件的制备方法包括:提供掺杂二氧化钛的石英玻璃坯锭;在空气中于700-1300℃下将该坯锭保持1-200小时以退火;以1-20℃/h的速率将该坯锭缓慢冷却至500℃;将该坯锭置于在炉子中旋转的成型坩埚中,所述炉子的温度分布具有在1700℃下至少1.5℃/cm的温度梯度;在该坩埚中热加工该掺杂二氧化钛的石英玻璃。

    热调节玻璃弯曲装置以及方法

    公开(公告)号:CN103172254A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201210370027.0

    申请日:2012-09-28

    Abstract: 本发明公开一种凹陷弯曲系统。该凹陷弯曲系统包括凹陷弯曲玻璃支承模具和周界热管理器。凹陷弯曲玻璃支承模具具有四边形形状、共有上表面和周界。支承模具包括:沿第一方向延伸的多个肋构件,多个肋构件中的每一个肋构件都具有弯曲上表面,弯曲上表面成形为能够形成共有上表面,该共有上表面的位置和形状能够支承四边形形状的凹陷弯曲玻璃板形成期望的外形,肋构件中的每一个肋构件都还具有下表面;以及多个支承构件,多个支承构件在多个肋构件中的至少两个肋构件之间沿第二方向延伸,第二方向横切第一方向。支承模具的周界由肋构件的边缘形成。周界热管理器的尺寸和位置能够包绕支承模具的周界,至少部分地在支承模具的周界的上方延伸并且至少部分地在支承模具的周界的下方延伸。热管理器包括:上部,该上部所具有的尺寸和位置能够在共有上表面的周界部分的上方延伸,上部在至少一个肋构件的上表面的上方延伸;以及下部,该下部所具有的尺寸和位置能够在支承模具的周界部分的下方延伸,下部在至少一个肋构件的下表面的下方延伸。

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