不连续的玻璃切割与边缘整形

    公开(公告)号:CN1035278A

    公开(公告)日:1989-09-06

    申请号:CN88108765

    申请日:1988-12-22

    CPC classification number: C03B21/02 C03B21/04 C03B33/0235 Y10T428/24777

    Abstract: 直接从加热的玻璃板带切割下异型玻璃件与玻璃板同时保持切割下玻璃的光学质量。从玻璃成型室引出浮法玻璃板带并在退火之前将切割线加热至软化温度。然后用刀片装置沿加热了的切割线切入玻璃以切割开玻璃。在此切割之后于切割成之玻璃边缘仍处于其软化温度时,对此玻璃边缘进行整形。在此线性加热与切割作业中,将整个玻璃的温度保持到玻璃应变点之上。

    一种吹制玻璃产品热打孔工艺

    公开(公告)号:CN107721142A

    公开(公告)日:2018-02-23

    申请号:CN201711196523.8

    申请日:2017-11-25

    Inventor: 闵会

    CPC classification number: C03B21/04 C03B29/00

    Abstract: 本发明公开了一种吹制玻璃产品热打孔工艺,在吹瓶完成后进行热打孔;所述热打孔包括以下步骤:将吹瓶完成的半成品在600-800℃时放到激光器的治具平台上,将激光器发出绿色激光进行打孔:将绿色激光聚焦到半成品下表面,采用螺旋线上升至设定高度的方式进行加工打孔;继续使用加热装置对打孔后的半成品的打孔边缘处进行加热至软化,加热装置的温度为550-850℃,然后将软化的玻璃进行封边。本发明通过激光打孔,由玻璃下表面依次往上表面逐层进行,能够获得无异色、无倒边、更小崩边、更高品质的产品,一次性合格率大于95%。在半成品处于热状态未退火情况下,进行热打孔使孔眼形成,提高了产品热稳定性,提高了安全使用性能,提高吹制玻璃的成品率。

    利用高温熔融原理加工玻璃的装置

    公开(公告)号:CN106517749A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201610980869.6

    申请日:2016-11-08

    Inventor: 刘德燕

    CPC classification number: C03B21/04

    Abstract: 本专利涉及冲压穿孔技术领域,公开了一种利用高温熔融原理加工玻璃的装置,包括梯形支架,在所述梯形支架上设置有工作台,在所述工作台上的四角分别设置有压孔装置,每个压孔装置包括支撑座,每个支撑座均通过螺丝固定在所述工作台上,在每个支撑座上分别设置有成孔模块,所述成孔模块上连接有用于加热成孔模块的电驱加热器,还包括压孔柱、偏心轮和推杆,所述压孔柱间隙配合在所述支撑座上设有的竖直通孔内,压孔柱上设有上轴肩,上轴肩和支撑座之间连接有用于支撑压孔柱上提的复位弹簧。本发明由于压孔柱配合在竖直通孔内,故而压孔柱在滑动过程中并不会出现偏移的情况,压孔施力均匀,结构设计巧妙,简单实用,提高了压孔成型的精度,提高了压孔成型率。

    薄板玻璃的制造方法以及玻璃基板的制造方法

    公开(公告)号:CN103857633B

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201280049893.8

    申请日:2012-08-23

    Abstract: 本发明提供一种薄板玻璃的制造方法以及玻璃基板的制造方法。从通过浮法流动熔融玻璃而制造的浮板中按照长边方向相对于浮动的流动方向成为90度的方式来切取玻璃母材。通过浮法使玻璃母材在长边方向上移动并在加热炉内加热进行软化,延伸为规定厚度而成形再曳引条来制造薄板玻璃。在再曳引条的成形时基于玻璃母材的长边方向的板厚分布来对传送速度和拉拔速度进行前馈控制。基于成形的再曳引条的长边方向的条厚分布来计算拉拔速度的补正值,并反馈应用于后行的玻璃母材的拉拔速度。

    由材料片形成和切割成形制品的方法和设备

    公开(公告)号:CN102264657B

    公开(公告)日:2014-10-22

    申请号:CN200980153138.2

    申请日:2009-11-20

    CPC classification number: C03B23/26 C03B21/04 C03B23/02

    Abstract: 一种用来由材料片形成成形制品的设备(100),其包括第一模具,所述第一模具包括模具表面(16)以及形成在所述模具表面中的开槽(108)的网络。所述开槽的网络具有网络开槽轮廓,并限定出岛状物(110)的阵列,在该岛状物的阵列上形成凸块的阵列。各个凸块包括具有成形轮廓的表面。所述设备还包括第二模具(118),所述第二模具适合用来设置在所述模具表面上。所述第二模具包括凸出物(122)的网络,所述凸出物的网络限定出多个空腔(124)。对各个空腔定尺寸以覆盖第一模具的多个凸块中的一个。所述凸出物的网络的网络凸出物轮廓与网络开槽轮廓互补。

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