用于构造车轮用轮胎的方法和设备

    公开(公告)号:CN104884239A

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201380060491.2

    申请日:2013-11-18

    IPC分类号: B29D30/24 B29D30/32

    摘要: 本发明涉及一种用于构造车轮用轮胎的方法,包括:周向围绕构造鼓(10)缠绕形式为被切割为尺寸的连续带的至少一个半成品(19),以用于形成胎体套筒;根据基本环面构型成型胎体套筒;围绕胎体套筒的两个轴向相反终端区域(21)中的每个装配环形锚固结构(4);围绕相应环形锚固结构(4)翻起每个轴向相反终端区域(21)。胎体套筒的环面构型在装配环形锚固结构(4)之前至少部分地实施且所述实施包括:在两个轴向相反终端区域(21)自由时径向扩张胎体套筒的轴向中央部分(20)。本发明也涉及一种用于构造轮胎的设备。

    轮胎成型机及其助推反包方法

    公开(公告)号:CN103171162A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201110433490.0

    申请日:2011-12-22

    IPC分类号: B29D30/20 B29D30/26

    摘要: 本发明所述轮胎成型机及其助推反包方法,采取机械助推的反包方法与装置,通过成型鼓两侧的机械助推装置向胶囊或反包杆同时、等力和持续地提供轴向推力,从而辅助胶囊或反包杆完成整个反包工艺,以期达到压力稳定、分布均衡的反包操作,提高胎胚成型质量。所述助推反包方法是,成型机包括由带束层鼓机箱承载并驱动的带束层鼓、由成型鼓机箱承载并驱动的成型鼓。在带束层鼓侧部沿轴向设置有第一助推装置、在成型鼓侧部沿轴向设置有第二助推装置;在反包制备胎胚过程中,沿成型鼓垂向中心线对称,第一助推装置和第二助推装置从成型鼓两侧向中心推动胶囊或反包杆,从而同时施加相同的推力辅助实施反包操作。

    充气轮胎制造方法以及充气轮胎

    公开(公告)号:CN101896331B

    公开(公告)日:2013-05-08

    申请号:CN200880120739.9

    申请日:2008-12-04

    发明人: 真船敏行

    IPC分类号: B29D30/32 B29D30/60 B60C15/06

    摘要: 本发明旨在改善充气轮胎的均匀性。公开了一种充气轮胎制造方法,其包括条料缠绕步骤(S3),其中在缠绕于成型机上的圆筒形帘布层(6A1)的帘布层内侧部分(6A1a)上和/或在缠绕于轮胎轴向的外侧上的帘布层外侧部分(6A1b)上周向地并螺旋地缠绕橡胶条料(20),帘布层内侧部分与胎圈芯设定位置(P)相比位于轮胎轴向的内侧,由此形成用于形成胎圈三角胶的条料缠绕体(21)。该方法还包括:扩展步骤(S4),其中将圆筒形帘布层(6A1)的帘布层内侧部分(6A1a)扩展成环面状;以及接合步骤(S5),其中将圆筒形帘布层(6A1)的帘布层外侧部分(6A1b)绕胎圈芯(5)反包,由此将帘布层外侧部分(6A1b)和环面状的帘布层内侧部分(6A1a)彼此接合同时将条料缠绕体(21)夹置在其间。

    底部区域翻卷的薄膜
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1982041A

    公开(公告)日:2007-06-20

    申请号:CN200610166940.3

    申请日:2006-12-13

    IPC分类号: B29D30/32 B29D30/24

    摘要: 一种用于轮胎坯件的成型鼓,其包括彼此相对地安装于中心轴(1)上的胎圈保持装置(2a,2b),胎圈保持装置包括:相对于所述轴(1)轴向可移动安装的支撑件(5a,5b);围绕XX’轴周向分布的返回段组件(9a,9b);可在胎圈接收座(10a,10b)上滑动的翻卷薄膜(12a,12b),所述翻卷薄膜通过其两端部(121a,122a,121b,122b)以气密方式锚固在圆环(6a,7a,6b,7b)的径向外周上、并通过适当的装置(14a,14b)沿周向锚固线(90a)机械地锚固在返回段(9a,9b)上。胎圈接收座(10a,10b)的截面基本上为具有展开长度L1的圆形,并且返回段(9a,9b)上的翻卷薄膜(12a,12b)的周向锚固线相对于胎圈接收座(10a,10b)朝向成型鼓中心轴向偏离长度L2,长度L2是长度L1的0.7至2倍。

    用于生产车轮用轮胎的方法和设备

    公开(公告)号:CN105324238B

    公开(公告)日:2018-05-22

    申请号:CN201480033691.3

    申请日:2014-06-20

    IPC分类号: B29D30/32 B29D30/24

    摘要: 本发明涉及用于生产车轮用轮胎的方法和设备,所述方法包括在成形鼓(50)上构造胎体结构。在所述成形鼓(50)的相反轴向末端部分中的每个处,具有径向外表面(62)的可径向扩展且收缩的环形元件(60)设置在可膨胀囊(70)内且当所述可膨胀囊缩小时支撑所述可膨胀囊(70)。所述环形元件初始设置在轴向邻近于所述成形鼓(50)的第一操作位置中且被设定为预定的第一直径(D1),以用于支撑铺设在所述成形鼓(50)上的至少一个胎体帘布层(2)的轴向末端边缘(2a)。环形元件(60)然后径向收缩,以允许将环形锚固结构(10)定位在所述轴向末端边缘(2a)上。然后,所述轴向末端边缘(2a)通过膨胀所述可膨胀囊(70)而围绕所述环形锚固结构(10)翻转。

    胎壳成型方法和鼓
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101720275A

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200880018673.2

    申请日:2008-03-28

    IPC分类号: B29D30/32 B29D30/24

    摘要: 为了成型胎壳(2),将帘布层(20)包绕在鼓(1)上,该鼓(1)具有两个可沿着相反的方向相对于鼓(1)的中心平面(4)相向或相离地轴向移动的半鼓(5),且所述两个半鼓具有各自的反包胶囊(8;34),在每个反包胶囊上置有各自的所述帘布层(20)的环形侧面部分(23);每个环形侧面部分(23)围绕各自的胎圈芯(7)反包,并且通过给相应的反包胶囊(8;34)充气和控制所述反包胶囊(8;34)的指定的环形部分(12;38)的膨胀,使所述环形侧面部分(23)触及所述帘布层(20)的环状的环形中心部分(22)上,从而当充气完成时,所述环形部分(12;38)位于指定的最终位置,在此最终位置,所述反包胶囊(8;34)的中间部分沿着相应的所述帘布层(20)的环形中心部分(22)的侧壁(24)向外滚动。