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1.

发明公开
用于塑料成型元件的焊接珠粒容纳的反模元件的实现方法有权

公开(公告)号：CN109689343A

公开(公告)日：2019-04-26

申请号：CN201780053493.7

申请日：2017-09-01

申请人： 格拉夫协同有限公司

发明人： A.瓦卡里

IPC分类号： B29C65/02 , B29C64/124 , B29C64/386 , B33Y50/00 , B33Y80/00 , B29L31/00 , B29L31/28

CPC分类号： B29C66/52431 , B29C64/106 , B29C64/386 , B29C65/02 , B29C66/324 , B29C66/71 , B29C66/8122 , B29C66/81431 , B29C66/8163 , B29L2031/005 , B29L2031/757 , B33Y10/00 , B33Y50/00 , B33Y80/00 , B29K2901/00 , B29K2027/06

摘要： 一种用于塑料成型元件的焊接珠粒容纳的反模元件的实现方法，其中反模元件(1)具有主体(2)，该主体适于在支座接收焊接在一起的一对塑料成型元件以获得用于窗或门的框架，每个成型元件包括一个在焊接配置中可焊接到另一个成型元件的焊接表面的焊接表面，在焊接配置中成型元件的横向面基本上彼此邻接并限定定位表面，其中该方法包括：-获取横向面的部分轮廓的阶段；-限定适合于接收定位面的主体(2)的接触面(3)的轮廓的阶段，接触面(3)的轮廓与定位面的轮廓基本互补；-通过三维成型装置(4)获得的三维成型的阶段，从限定阶段获得的接触面(3)的轮廓开始获得主体(2)。

2.

发明公开
固定构造无效

公开(公告)号：CN108349169A

公开(公告)日：2018-07-31

申请号：CN201680063210.2

申请日：2016-10-26

申请人： 泰科电子日本合同会社

发明人： 鲹坂俊治

IPC分类号： B29C65/56

CPC分类号： B32B7/08 , B29C65/02 , B29C65/606 , B29C65/64 , B29C66/004 , B29C66/1122 , B29C66/21 , B29C66/324 , B29C66/41 , B29C66/71 , B29C66/73114 , B29C66/7392 , B29C66/742 , B29C66/8322 , B29K2995/0013 , B29L2031/3002 , B32B15/088 , B32B15/09 , B32B2307/302 , B32B2605/00 , Y10T428/24008 , B29K2067/006 , B29K2079/08 , B29K2027/12

摘要： 本发明提供在贯通孔壁面与突起之间确保间隙的固定构造。当将金属板10热铆接固定于树脂板20时，在金属板10，形成直径比形成于树脂板20的热铆接突起21更大的贯通孔11。然后，在该金属板10上，铺设导热系数低的板材30。在该板材30，设置有细直径的贯通孔31，贯通孔31仅仅供热铆接突起21贯通。然后，在铺设有该板材30的状态下，对热铆接突起21进行加热、熔融，由此，将金属板10热铆接固定于树脂板20。

3.

发明授权
树脂成形品的熔接方法有权

公开(公告)号：CN106132667B

公开(公告)日：2018-07-27

申请号：CN201580016059.2

申请日：2015-02-26

申请人： 株式会社T.RAD

发明人： 浦野浩和 , 寺田浩 , 佐佐木洁 , 川口英靖

IPC分类号： B29C65/08 , F01P11/00

CPC分类号： B29C65/08 , B29C66/12449 , B29C66/12469 , B29C66/322 , B29C66/324 , B29C66/54 , B29C66/8322 , B29L2031/18

摘要： 在超声波熔接机的焊头(4)与第部件(1)的端面抵接时,熔融物不会从其内外周向外侧流出。预先在第部件(1)的端面(1a)设置台阶部(3),在该台阶部(3)收纳凸部(1b)的端部。

4.

发明授权
具有延长外壳部分的风力涡轮机叶片有权

公开(公告)号：CN104234927B

公开(公告)日：2017-05-03

申请号：CN201410226623.0

申请日：2014-05-26

申请人： 远景能源(江苏)有限公司

发明人： 沃特·瑞杰特

IPC分类号： F03D1/06

CPC分类号： F01D5/141 , B29C65/483 , B29C66/1122 , B29C66/301 , B29C66/324 , B29C66/3242 , B29C66/3262 , B29C66/54 , B29C66/721 , B29C66/7212 , B29C70/48 , B29L2031/085 , F03D1/0675 , F03D13/20 , F03D80/00 , F05B2240/311 , Y02E10/721 , Y02P70/523 , B29K2307/04 , B29K2309/08

摘要： 本发明涉及一种风力涡轮机叶片的制造方法以及根据该方法制造的风力涡轮机。风力涡轮机叶片包括两个外壳部件，其中各外壳部件的前缘通过内表面连接至后缘。两个外壳部件其中之一包括延长外壳部分，其设为弹性外壳部分。当来风作用于风力涡轮机叶片压力侧时，外壳部分设为相对前缘以从第一位置向第二位置的径向弯曲。风力涡轮机叶片可使用非粘结层面板制造，非粘结层面板可移除地设置于邻近两个外壳部件之间的胶层，这减小了粘结区域的手工磨削或抛光量。本发明提供了一种具有改进叶片特性的风力涡轮机叶片，其中延长弹性外壳部分特别设计为具有显著弹性。本结构提供了一种被动控制风力涡轮机叶片升力的方法。

5.

发明授权
层叠体的制造方法失效

公开(公告)号：CN103732380B

公开(公告)日：2017-02-15

申请号：CN201280039270.2

申请日：2012-08-03

申请人： 旭硝子株式会社

发明人： 新山聪 , 青木直子 , 马场建郎 , 对马齐

IPC分类号： B29C65/48 , B32B37/24

CPC分类号： B29C65/524 , B29C65/1406 , B29C65/4835 , B29C65/4845 , B29C65/7847 , B29C66/00145 , B29C66/1122 , B29C66/324 , B29C66/3452 , B29C66/45 , B29C66/71 , B29C66/723 , B29C66/73365 , B29C66/7465 , B29C66/8242 , B29C66/8322 , B29L2031/3475 , B32B37/003 , B32B2037/243 , B32B2309/68 , B32B2457/20 , G02F1/1303 , G02F2001/133331 , G02F2202/28 , B29K2033/12 , B29K2069/00

摘要： 本发明提供一种在被贴合物和粘接层的界面以及透明面材和粘接层的界面处不易残存空隙的层叠体的制造方法。本发明的层叠体的制造方法包括：减压脱气工序，该工序中，将所述粘接层或所述带粘接层的透明面材配置在处于减压气氛下的减压容器的内部，进行所述粘接层的脱气处理；移送工序，该工序中，将经过所述减压脱气工序的所述带粘接层的透明面材移送至贴合装置；贴合工序，该工序中，用所述贴合装置将所述被贴合物和所述带粘接层的透明面材以所述粘接层与所述被贴合物相接的方式重叠贴合。

6.

发明授权
纤维强化树脂与金属的接合构造及接合方法失效

公开(公告)号：CN103381658B

公开(公告)日：2015-11-18

申请号：CN201310067453.1

申请日：2013-03-04

申请人： 富士重工业株式会社

发明人： 长田保 , 生出理子 , 长山隆弘

IPC分类号： B29C65/02

CPC分类号： B32B3/06 , B23K26/244 , B23K26/32 , B23K26/323 , B23K2101/18 , B23K2103/10 , B23K2103/14 , B23K2103/15 , B23K2103/172 , B23K2103/18 , B29C35/02 , B29C65/4835 , B29C65/5057 , B29C66/1248 , B29C66/12822 , B29C66/12842 , B29C66/14 , B29C66/324 , B29C66/43 , B29C66/45 , B29C66/71 , B29C66/721 , B29C66/7212 , B29C66/72141 , B29C66/723 , B29C66/72321 , B29C66/7394 , B29C66/742 , B29C66/7422 , B29L2031/30 , B32B3/263 , Y10T428/195 , Y10T428/24612 , B29K2307/04 , B29K2309/08 , B29K2063/00

摘要： 防止热硬化时流出的树脂进入金属材料的整个层间，实现高品质化。在纤维强化树脂与金属的接合构造中，将由金属材料和纤维强化树脂复合材料构成的要素作为一片，以阶梯状构造在厚度方向重叠的方式层叠多片，将金属材料和纤维强化树脂复合材料粘合，并且相邻的要素之间在重叠面处接合，该金属材料形成使构成阶梯状接合面的端部随着朝向该端部的端面方向而阶段性地变薄的阶梯状构造，该纤维强化树脂复合材料利用端部将阶梯状构造上方平坦地填充而进行层叠。在金属材料的外端部形成对相邻的金属材料的接合面进行焊接而接合的主焊接部。在与主焊接部相比的纤维强化树脂复合材料侧，形成在厚度方向上将所有的金属材料进行焊接而成的副焊接部。

7.

发明授权
风力发电机叶片抗剪腹板连接组件有权转让

公开(公告)号：CN102889170B

公开(公告)日：2015-07-29

申请号：CN201210252104.2

申请日：2012-07-19

申请人： 通用电气公司

发明人： A.亚布罗夫

IPC分类号： F03D1/06

CPC分类号： F03D1/0683 , B29C65/48 , B29C65/52 , B29C66/112 , B29C66/114 , B29C66/324 , B29C66/43441 , B29C66/5326 , B29C66/54 , B29C66/636 , B29C66/721 , B29L2031/085 , F03D1/065 , Y02E10/721 , Y02P70/523

摘要： 本发明涉及并公开了一种风力发电机叶片，其具有上壳部件和下壳部件，所述上壳部件和所述下壳部件的内表面上分别配置有主梁帽。抗剪腹板在所述主梁帽之间沿所述叶片的纵向长度延伸。所述抗剪腹板的所述横向端部与所述主梁帽之间配置了连接组件，所述连接组件包括配置在所述主梁帽上的槽结构。所述槽结构具有坚硬的侧壁，所述侧壁沿所述抗剪腹板的纵向侧从所述主梁帽延伸。粘接胶位于所述槽结构的侧壁与所述抗剪腹板的所述纵向侧之间。

8.

发明授权
树脂成形品及其制造方法有权

公开(公告)号：CN103203866B

公开(公告)日：2015-06-03

申请号：CN201210567048.1

申请日：2012-12-24

申请人： 丰田纺织株式会社

发明人： 花濑务 , 有尾敏幸

IPC分类号： B29C65/16

CPC分类号： B29C66/24221 , B29C65/1635 , B29C65/1654 , B29C65/561 , B29C65/72 , B29C66/1222 , B29C66/1224 , B29C66/131 , B29C66/324 , B29C66/532 , B29C66/534 , B29C66/71 , B29L2031/14 , B29L2031/749 , B29K2025/06 , B29K2023/0633 , B29K2069/00 , B29K2023/12 , B29K2067/006 , B29K2067/003 , B29K2077/00 , B29K2059/00

摘要： 本发明提供一种树脂成形品及其制造方法，该树脂成形品能够防止照射激光时所产生的发泡树脂的流动、从而能够将第1树脂构件和第2树脂构件以密封状态并且牢固地接合起来。本树脂成形品是使第1树脂构件（插塞构件（2））和第2树脂构件（通路形成构件（3））相对接并通过照射激光而使该第1树脂构件和第2树脂构件相接合而成的树脂成形品（机油滤清器托架（1）），该树脂成形品包括：熔接部（7），其通过向第1树脂构件和第2树脂构件的对接面侧照射激光而形成；以及流动防止部（8），其设于第1树脂构件和第2树脂构件的对接面侧的熔接部的两侧，用于防止照射激光时所产生的发泡树脂的流动。

9.

发明公开
树脂部件熔接装置和熔接树脂部件的方法无效

公开(公告)号：CN101987509A

公开(公告)日：2011-03-23

申请号：CN201010243565.4

申请日：2010-07-30

申请人： 小林工业株式会社

发明人： 森敦洋

IPC分类号： B29C65/10

CPC分类号： B29C66/54 , B29C65/103 , B29C65/20 , B29C65/7841 , B29C66/1142 , B29C66/131 , B29C66/324 , B29C66/73921 , B29C66/80 , B29C66/81423 , B29C66/81431 , B29C66/83221 , B29K2101/12 , B29L2031/30 , B29L2031/747 , F21V17/101

摘要： 提供树脂部件熔接装置和熔接树脂部件的方法，装置和方法可以将树脂部件可靠地熔接至彼此而不损害外观。树脂部件熔接装置被构造成包括：支撑构件，其在轴向支撑各树脂部件，并且被配置成能沿着轴向相对于彼此移动；热气模具，其布置为能在两树脂部件之间、在与轴向垂直及水平的方向从插入位置移动到退避位置；第一驱动部件，其用于在热气模具位于插入位置的状态下将支撑构件移动到加热位置；第一驱动部件用于在热气模具位于退避位置的状态下将支撑构件移动到熔接位置；第二驱动部件，用于使热气模具在插入位置和退避位置之间移动，热气模具为每个喷嘴面均设置有热气通路，热气通路具有热气生成结构并且与移动到加热位置的每个树脂部件的接合面面对。