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公开(公告)号：CN105339146B
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201380077901.4
申请日：2013-07-10
申请人： 日立化成株式会社
CPC分类号： B29B15/08 , B29B9/14 , B29C43/18 , B29C43/361 , B29C2043/3628 , B29K2025/04 , B29K2033/04 , B29K2105/0005 , B29K2105/12 , B29K2995/0087 , B29L2015/003 , F16H55/06 , F16H55/17 , F16H2055/065
摘要： 本发明制造一种各个产品的短纤维和粉末状树脂的量的不均较少，可以无模具损伤地进行连续生产的成型材料。在投入工序中，将浆料向浆料扩散部件(7)从其上方供给。浆料扩散部件(7)具有沿上方延伸且与上方正交的方向的横截面的面积随着向上方而变小的形状。在清洗工序中，向浆料扩散部件(7)从其上方注入与投入工序中使用的分散介质相同的分散介质或水，使附着于浆料扩散部件(7)的浆料扩散部(71)上的短纤维和粉末状树脂脱落。然后，从筒状模具(3)排出分散介质，在筒状模具(3)内制作集聚短纤维和粉末状树脂而成的短纤维和粉末状树脂的集合物(38)。并且，压缩集合物(38)。
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公开(公告)号：CN105492178B
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201380079238.1
申请日：2013-12-27
申请人： 日立化成株式会社
发明人： 小泽昌也
CPC分类号： B29C70/12 , B29C37/00 , B29C43/361 , B29C69/001 , B29C70/42 , B29C2037/96 , B29C2043/3628 , B29C2793/0081 , B29K2105/12 , B29K2105/251 , B29L2015/003 , F16H55/06
摘要： 本发明提供一种能够在不延长排水时间的同时大幅降低底部件的更换频率的成形材料的制造装置。由不锈钢制的圆环状的波浪金属网(39A)和不锈钢制的圆环状的平纹金属网(39B)这2层金属网构成底部件(39)，且将2层金属网间通过烧结而固定在一起。在底部件(39)与中空下压缩模(2)之间配置具有多个贯通孔(41)并支承底部件(39)的不锈钢制的支承板(40)。
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公开(公告)号：CN102971127B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201180033279.8
申请日：2011-03-22
申请人： 东和株式会社
CPC分类号： B29C43/18 , B29C33/68 , B29C43/146 , B29C43/183 , B29C43/34 , B29C2043/046 , B29C2043/3427 , B29C2043/3433 , B29C2043/3628 , H01L21/566 , H01L24/97 , H01L2224/48091 , H01L2224/48227 , H01L2224/97 , H01L2924/01004 , H01L2924/01005 , H01L2924/01006 , H01L2924/01033 , H01L2924/12041 , H01L2924/14 , H01L2924/181 , H01L2924/00014 , H01L2224/85 , H01L2924/00
摘要： 提供一种树脂密封电子器件的制造方法以及电子器件的树脂密封装置，向下模型腔(111、112)内供给树脂(102，液态树脂)时，有效提高供给于下模型腔(111、112)内的树脂量的可靠性。在以规定大小形成的脱模膜(11)上载置框体(21，树脂容纳用盘)构成树脂供给用盘(树脂供给之前盘)，并向树脂供给之前盘的树脂容纳部(22)供给所需量的树脂(液态树脂)(102)且使其平坦分配(以水平面形成树脂的上面)，从而形成树脂分配完毕盘(118)。接着，在下模型腔(111、112)的位置载置树脂分配完毕盘(118)，并向下模型腔(111、112)内引入脱模膜(11)，并使所需量且平坦分配的树脂(102，液态树脂)与脱模膜(11)一同落下，由此向覆盖脱模膜(11)的型腔(111、112)内供给树脂(液态树脂)(102)。
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公开(公告)号：CN102189668B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201110026702.3
申请日：2011-01-20
申请人： 克朗斯股份公司
发明人： 托马斯·阿尔布雷希特
CPC分类号： B29C49/02 , B29C43/08 , B29C43/36 , B29C49/061 , B29C49/12 , B29C49/36 , B29C49/58 , B29C49/6427 , B29C2043/3628 , B29C2049/028 , B29C2049/1228
摘要： 本发明描述了一种用于制造塑料容器的设备和方法，其中用铸模制造预成型件并且用吹制模对预成型件进行完工。为了确保实现简单的结构和改进的温度控制，提出了将所述铸模和所述吹制模进行排列以形成模具复合体。
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公开(公告)号：CN102971127A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201180033279.8
申请日：2011-03-22
申请人： 东和株式会社
CPC分类号： B29C43/18 , B29C33/68 , B29C43/146 , B29C43/183 , B29C43/34 , B29C2043/046 , B29C2043/3427 , B29C2043/3433 , B29C2043/3628 , H01L21/566 , H01L24/97 , H01L2224/48091 , H01L2224/48227 , H01L2224/97 , H01L2924/01004 , H01L2924/01005 , H01L2924/01006 , H01L2924/01033 , H01L2924/12041 , H01L2924/14 , H01L2924/181 , H01L2924/00014 , H01L2224/85 , H01L2924/00
摘要： 提供一种树脂密封电子器件的制造方法以及电子器件的树脂密封装置，向下模型腔(111、112)内供给树脂(102，液态树脂)时，有效提高供给于下模型腔(111、112)内的树脂量的可靠性。在以规定大小形成的脱模膜(11)上载置框体(21，树脂容纳用盘)构成树脂供给用盘(树脂供给之前盘)，并向树脂供给之前盘的树脂容纳部(22)供给所需量的树脂(液态树脂)(102)且使其平坦分配(以水平面形成树脂的上面)，从而形成树脂分配完毕盘(118)。接着，在下模型腔(111、112)的位置载置树脂分配完毕盘(118)，并向下模型腔(111、112)内引入脱模膜(11)，并使所需量且平坦分配的树脂(102，液态树脂)与脱模膜(11)一同落下，由此向覆盖脱模膜(11)的型腔(111、112)内供给树脂(液态树脂)(102)。
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公开(公告)号：CN1462235A
公开(公告)日：2003-12-17
申请号：CN01816128.6
申请日：2001-09-14
申请人： 普莱克斯技术有限公司
CPC分类号： B01D71/024 , B01D67/0041 , B01D67/0046 , B01D69/10 , B01D2323/10 , B01D2323/18 , B01D2323/24 , B01D2325/022 , B01D2325/04 , B22F7/02 , B22F2999/00 , B29C43/003 , B29C43/006 , B29C43/10 , B29C43/146 , B29C2043/3238 , B29C2043/3628 , B29C2043/3652 , B29L2023/00 , B30B11/001 , B32B18/00 , C01B3/503 , C01B13/0255 , C04B2235/6567 , C04B2237/066 , C04B2237/068 , C04B2237/123 , C04B2237/124 , C04B2237/346 , C04B2237/765 , Y10T428/131 , B22F3/04
摘要： 一种冷均匀压制方法，其中在一个均匀压制模具(1)内形成两层或更多层材料(10，18)。其中的一层由带式铸型薄膜(10)组成。这些层在均匀压制模具(1)内均匀压制，从而层压这些层(10，18)并压紧带式铸型薄膜(10)。均匀压制模具(1)是圆筒形构造的，所以同时层(10，18)是共轴圆筒形层。用于形成层(10，18)的材料可含有生陶瓷材料和所得的结构物可以在需要时，按已知的方法进行烧制和烧结，以产生成品复合陶瓷结构。此外，这种生陶瓷材料可以是在高温下能够传导氢或氧离子的，以与利用成品复合陶瓷结构作为陶瓷膜元件的目的一致。
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公开(公告)号：CN88100073A
公开(公告)日：1988-08-24
申请号：CN88100073
申请日：1988-01-09
申请人： 兰克西敦技术公司
发明人： 阿达姆·J·吉辛格 , 爱德华·S·鲁斯 , 纳拉希姆哈·S·拉哈万 , 达尼·R·怀特
CPC分类号： B29C43/10 , B29C2043/3628 , B29L2023/00 , C04B35/5611 , C04B35/5622 , C04B35/652
摘要： 本发明提供了一种制造第IVA族金属碳化物陶瓷复合材料的方法，其中将一种可渗透的填料体和一个碳源与一种熔融的第IVA族金属接触。将熔融金属保持与可渗透物体接触一段足够的时间，以便渗入该可渗透体，并使熔融金属与碳源反应，而形成第IVA金属碳化物复合材料。填料可以是第IVA族金属碳化物或其它惰性填料或一种混合物。
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公开(公告)号：CN104669640B
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201410697106.1
申请日：2014-11-26
申请人： 波音公司
发明人： 小爱德华·M·费希尔
CPC分类号： B29C45/72 , B29B11/12 , B29C43/003 , B29C43/52 , B29C70/081 , B29C70/12 , B29C70/46 , B29C2043/3628 , B29K2105/12
摘要： 本公开涉及用于压缩成型纤维增强的热塑性零件的方法和设备。具有一体化配件的纤维增强的热塑性零件被压缩成型。对预固化的、纤维增强的热塑性的棒条进行加热直至可流动并且然后被注入到模具工具以形成零件和配件。
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公开(公告)号：CN106458679A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201580031826.7
申请日：2015-06-04
申请人： 奥林巴斯株式会社
发明人： 广濑生典
CPC分类号： C03B11/125 , B29C43/021 , B29C43/58 , B29C2043/3628 , B29C2043/5816 , B29C2043/5833 , B29C2043/5866 , B29D11/00009 , B29D11/00451 , B29L2011/0016 , C03B11/08 , C03B2215/46 , C03B2215/69 , C03B2215/72 , C03B2215/86 , G02B3/00
摘要： 光学元件的制造方法包括下述工序：加热工序，将光学材料(100)加热至高于转变点的第1温度；加压工序，利用夹着光学材料(100)相互对置的第1成型模具(上模(11))和第2成型模具(下模一边利用第1成型模具和第2成型模具以规定负荷对光学材料(100)进行加压，一边冷却至高于应变点且低于第1温度的第2温度；释放工序，以预先得到的速度以上的设定速度释放规定负荷，该预先得到的速度是作为在负荷释放时光学材料(100)的弹性变形优先于粘性变形的速度得到的；第2冷却工序，将光学材料(100)冷却至低于第2温度的第3温度。(12))对光学材料(100)进行加压；第1冷却工序，
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公开(公告)号：CN104661801B
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201380049021.6
申请日：2013-08-29
申请人： 富士胶片株式会社
CPC分类号： B29C43/021 , B29C43/34 , B29C43/36 , B29C2043/3411 , B29C2043/3628 , B29L2011/0016 , C03B11/08 , C03B2215/06 , C03B2215/49 , C03B2215/61 , C03B2215/66 , G02B3/04 , Y02P40/57
摘要： 本发明提供一种防止气穴等不良情况且光学性质优异的光学元件的成形方法及成形装置。光学元件在一方的面具有第一非球面。第一非球面形成为光轴上的形状为凹面且在该凹面的外周部具有形状凸的第一极值点。在第一模具(8)形成具有与光学元件的第一非球面的面形状相反的转印面的第一转印面(8a)。第一转印面(8a)形成为，中央部为凸形状，转印并形成极值点的极值点转印部(8c)为凹形状。在第二模具(10)形成用于转印出光学元件的另一方的面的第二转印面(10a)。预成形体(18)被向第一转印面(8a)上供给，且被向极值点转印部(8c)上引导。通过缩窄第一模具(8)与第二模具(10)的间隔而对预成形体(18)进行压缩成形，由此得到光学元件。
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