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公开(公告)号：CN108356209A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810292816.4
申请日：2018-03-30
Applicant: 无锡智高点技术研发有限公司
Inventor： 崔敏娟
Abstract: 本发明涉及一种合金叶片锻件的锻造工艺，其包括如下步骤：一、制坯，将Nimonic101材质的合金原料制成坯料；二、对所述坯料进行锻前加热；三、模锻成型；采用高能螺旋压力机将经过锻前加热的坯料锻造至叶片锻件；四、对所述叶片锻件进行热处理，制得Nimonic101合金叶片锻件。本发明首次提出在高能螺旋压力机上实现Nimonic101材质的合金叶片锻件的成型技术，利用高能螺旋压力机行程可控精确打击，实现多次连续打击；可获得较均匀的组织状态和良好的力学性能；增加中间热处理工艺，显著提高了Nimonic101的室温抗拉强度和屈服强度，且室温延伸率和断面收缩率也略有提高，本发明的锻造工艺可以保证锻件的力学性能、金相组织和超声波均能满足燃机叶片使用本合金锻件的技术要求。
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公开(公告)号：CN107116174A
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201710474724.3
申请日：2017-06-21
Applicant: 山东南山铝业股份有限公司 , 烟台南山学院
Abstract: 本发明提供了一种风扇叶盘的加工方法及系统，涉及材料成型技术领域。风扇叶盘的加工方法包括对风扇叶盘的坯料进行预热，并在预热后的坯料的表面喷涂润滑剂；待润滑剂干燥后，对坯料的表面进行包套以使坯料保温；对包套后的坯料进行加热，并对加热后的坯料进行保温；对保温后的坯料进行模锻以获得风扇叶盘的锻件，解决了现有技术中存在的锻件的热量容易散失，开锻温度低，导致锻件在锻造时塑性成形能力差、变形抗力大的技术问题，由于对坯料的表面进行了包套，使得坯料的热量散失较少，开锻温度较加热温度相比降低较小，使得坯料在模锻时保留了较高的塑性成形能力和较低的变形抗力，易于保证锻件的质量，同时降低了锻造的难度。
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公开(公告)号：CN106670365A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611228892.6
申请日：2016-12-27
Applicant: 无锡透平叶片有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大叶片锻造余量补偿方法，其针对叶身型线，以厚的一侧高点为旋转中心，旋转一定角度α°，旋转方向是使薄的一侧余量加大的方向，所述旋转角度其中H为理论锻件轮廓与水平移动后的模具型腔轮廓之间的竖直间隔距离，L为旋转中心与叶片薄侧飞边刃口的水平距离。上述大叶片锻造余量补偿方法对进出气侧厚度差异悬殊的宽弦叶片效果显著。可有效补偿因模具错位导致叶身余量不均：进气侧偏厚、出气侧偏薄的情况。大大提高了产品合格率。
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公开(公告)号：CN103429780B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201280011267.X
申请日：2012-02-29
Applicant: 斯奈克玛
Inventor： 蒂里·戈登 , 布鲁诺·杰克斯·杰拉德·达米布瑞恩 , 艾伦·罗伯特·伊夫斯·贝鲁
IPC: C22C47/06 , C22C47/20 , B23K20/02 , B21D53/78 , F04D29/32 , B23P15/04 , F01D5/28 , F04D29/38 , B64C11/20
CPC classification number: B21K3/04 , B21D22/022 , B21D53/92 , B21K25/00 , B22F3/15 , B23K20/021 , B23K2101/001 , B23P15/04 , C22C14/00 , C22C29/065 , F01D5/147 , F04D29/324 , F05D2230/20 , F05D2240/303 , F05D2240/304 , Y02T50/672 , Y02T50/673 , Y10T29/49336
Abstract: 本发明涉及用于生产金属部件（30），诸如金属涡轮机叶片加强件的方法，连续地包括：在具有模具（410）和冲头（420、520）的成形工具（400）中定位多个金属U形钉（301’）的步骤（230）;所述多个金属U形钉（301’）的热等静压制的步骤（240），引起所述金属U形钉（301’）的聚集，以获得致密金属部件（430）。
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公开(公告)号：CN102873242B
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201210240669.9
申请日：2012-07-11
Applicant: 大同特殊钢株式会社
IPC: B21J5/12
Abstract: 本发明涉及一种制造涡轮叶片的方法，其包括：（a）在多个涡轮叶片沿长度方向一体连接的状态下，锻造所述多个涡轮叶片，（b）在所述一体连接的状态下对所述多个涡轮叶片进行热处理，c）在所述一体连接的状态下对所述多个涡轮叶片进行机械加工，和（d）将所述多个涡轮叶片分离成单独的涡轮叶片。根据该方法，能够减少锻造加工的步骤数，并且能够提高锻造效率。此外，能够减少锻造加工过程中产生的毛边的量，因此，与以单体的形式锻造涡轮叶片的情况相比，能够改善材料的产率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103108744B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201180039508.7
申请日：2011-08-04
Applicant: 维斯塔斯风力系统有限公司
CPC classification number: B21K3/04 , B29C33/12 , B29C65/483 , B29C65/5057 , B29C65/5071 , B29C65/5092 , B29C65/7832 , B29C66/128 , B29C66/301 , B29C66/543 , B29C66/636 , B29C66/721 , B29C66/7212 , B29C66/8221 , B29C66/8324 , B29C70/86 , B29D99/0028 , B29L2031/085 , F03D1/0683 , Y02E10/721 , Y02P70/523 , Y10T29/37 , Y10T29/49336 , B29K2309/08
Abstract: 提供了一种用于形成具有第一外壳和第二外壳(40，42)的风轮机叶片的尾缘(52)的设备(60)。所述第一外壳和第二外壳在其间限定间隙，并且所述设备具有适于形成所述第一外壳或第二外壳的第一模具部件(62)和接合元件(77)。所述接合元件被构造成牢固地支撑待被联接到所述第一外壳和第二外壳的尾缘部件。所述接合元件联接到所述第一模具部件。所述设备可额外地包括适于形成所述第一外壳或第二外壳中的另一者且联接到所述第一模具部件的第二模具部件(64)。在本实施例中，所述第一模具部件和第二模具部件具有闭合位置，在所述闭合位置中，所述第一外壳和第二外壳闭合在彼此上从而限定风轮机叶片的大致闭合轮廓。
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公开(公告)号：CN105328112A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510784621.8
申请日：2015-11-14
Applicant: 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明的目的在于克服现有技术中难以顶锻出聚集比较大的杆类顶锻件的问题，提供了一种大聚集比钛合金顶锻件的成形方法。取钛合金棒料，将棒材加热后，一端放入一锻模具内；在锻机上进行锻造，锻至棒料在模具里变形部分的大头端和小头端的直径比为1.1～1.5，并且大头端与未变形部分形成R30～R50的弯角；经过7次锻造，获得大聚集比钛合金顶锻件。该方法由钛合金棒料为起始材料，通过7次顶锻锻造，制备出聚集比最大达到7.1的、粗大端为平行四边形柱体、菱形柱体、圆柱体或椭圆形柱体等形状的钛合金顶锻件坯件。该方法提高了锻件坯件的同轴度和表面质量，不仅减少了后续工序的打磨量，而且提高了终锻件的合格率，提高生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN103140309B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201180046646.8
申请日：2011-09-22
Applicant: 日立金属株式会社
CPC classification number: B21K3/04 , B21D53/78 , B21D53/92 , B21J13/10 , Y10T29/49336 , Y10T29/53996
Abstract: 本发明提供一种即使不使用大型的锻压机也能够制造纵长的叶片材料的叶片材料的制造方法及叶片材料的制造装置。一种利用模具自根部侧朝向叶片（翼）顶端部依次进行热锻造的叶片材料的制造方法，其中，在把持根部侧的部位，并利用模具约束被锻造件时，对在上述把持的部位和上述被约束的部位之间的区域进行扭转加工。该叶片材料的制造方法优选的是，反复进行热锻造和扭转加工，该叶片材料的制造方法更优选的是，依次更换模具进行热锻造。
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公开(公告)号：CN103108744A
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201180039508.7
申请日：2011-08-04
Applicant: 维斯塔斯风力系统有限公司
CPC classification number: B21K3/04 , B29C33/12 , B29C65/483 , B29C65/5057 , B29C65/5071 , B29C65/5092 , B29C65/7832 , B29C66/128 , B29C66/301 , B29C66/543 , B29C66/636 , B29C66/721 , B29C66/7212 , B29C66/8221 , B29C66/8324 , B29C70/86 , B29D99/0028 , B29L2031/085 , F03D1/0683 , Y02E10/721 , Y02P70/523 , Y10T29/37 , Y10T29/49336 , B29K2309/08
Abstract: 提供了一种用于形成具有第一外壳和第二外壳(40，42)的风轮机叶片的尾缘(52)的设备(60)。所述第一外壳和第二外壳在其间限定间隙，并且所述设备具有适于形成所述第一外壳或第二外壳的第一模具部件(62)和接合元件(77)。所述接合元件被构造成牢固地支撑待被联接到所述第一外壳和第二外壳的尾缘部件。所述接合元件联接到所述第一模具部件。所述设备可额外地包括适于形成所述第一外壳或第二外壳中的另一者且联接到所述第一模具部件的第二模具部件(64)。在本实施例中，所述第一模具部件和第二模具部件具有闭合位置，在所述闭合位置中，所述第一外壳和第二外壳闭合在彼此上从而限定风轮机叶片的大致闭合轮廓。
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公开(公告)号：CN101395382A
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200780008067.8
申请日：2007-03-06
Applicant: 大金工业株式会社
Inventor： 西野久则
CPC classification number: B21K3/04 , B29C65/1635 , B29C66/124 , B29C66/12469 , B29C66/5344 , B29C66/5346 , B29C66/543 , B29L2031/08 , F04D29/023 , F04D29/281 , F04D29/30 , F04D29/626 , F05D2230/232 , F05D2300/44 , Y10T29/49321 , Y10T29/49327 , Y10T29/49329 , Y10T29/49336
Abstract: 本发明提供离心送风机用叶轮的叶片、叶片支承旋转体、离心送风机用叶轮以及离心送风机用叶轮的制造方法。在通过激光熔接将在内部形成有中空空间的树脂制的叶片固定于树脂制的叶片支承旋转体上而构成的离心送风机用叶轮中，叶片熔接面和端板或端环的熔接面之间的密接良好，能够稳定地获得熔接强度。离心送风机用叶轮的叶片(44)是具有熔接在端板(43)的板熔接面(47a)上的第1叶片熔接部(53)且在内部形成有中空空间的树脂制的中空叶片，在第1叶片熔接部(53)上形成有第1叶片熔接面(53g、53h、53i、53j)，在将第1叶片熔接部(53)配置成相对于板熔接面(47a)在轴向对置的状态下，所述第1叶片熔接面(53g、53h、53i、53j)相对于板熔接面(47a)倾斜。
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