生产高纯颗粒硅的反应器和方法

    公开(公告)号:CN101676203A

    公开(公告)日:2010-03-24

    申请号:CN200910149144.2

    申请日:2009-06-17

    申请人: 储晞

    发明人: 储晞

    摘要: 本发明提供一种生产高纯颗粒硅的反应器和方法,该反应器包括:反应器腔体;反应器腔体上设置的固体加料口、辅助气体入口、原料气体入口和尾气出口;反应器腔体内部设置有气体分布器;反应器腔体设置有预热机构;反应器腔体外部设置有尾气处理机构,尾气处理机构连接预热机构与气体入口之间;反应器腔体连接表面整理机构;反应器腔体设有加热机构和动态发生机构。通过含硅气体在处于运动状态的密集的高纯粒状硅床层进行反应,并利用反应尾气的余热做预加热,本发明实现了超大型、高效、节能、连续、低成本生产高纯颗粒硅。

    颗粒材料装料方法及其装置

    公开(公告)号:CN1216005A

    公开(公告)日:1999-05-05

    申请号:CN98800055.5

    申请日:1998-01-21

    IPC分类号: B01J4/00

    摘要: 一种把颗粒催化剂以稳定的装料速率均匀地装入如反应器一类的装料目的地,从而将催化剂材料统一排放入装料目的地的颗粒材料装料装置。被装入一个装料斗(2)的各个储存室(6)中的颗粒催化剂的数量由阀门(9)调节。当一振动器(4)被启动且一输送槽(3)被振动时,输送槽(3)对角振动,输送槽(3)中的颗粒催化剂被平稳地向输送槽(3)的通道(3a)的出口传送,并通过一圆筒部分(3e)引入反应器的一反应管。由振动所产生的颗粒催化剂的粉末状废料通过形成于通道(3a)中的通孔排出。

    热-机械裂解和氢化
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1162331A

    公开(公告)日:1997-10-15

    申请号:CN95195977.8

    申请日:1995-09-08

    发明人: O·艾林森

    IPC分类号: C10G1/06 C10G47/30

    摘要: 一种用于热—机械裂解和氢化诸如液态或固态烃、蜡、碳酸盐、石灰、油页岩、油沙、来自炼油厂和原油箱底部的油状残渣、塑料等类似的化学物质的方法。这些物质的裂解和氢化是在释氢物质诸如水的存在下在一个机械造成的由细粒化固体形成的流化床(8)中完成的,流化床(8)中机械作用除对物质产生机械作用之外,所生这热参与了裂解,使得空化微泡中裂解和氢化可以在一个总体温度和压力低于通常裂解及/或氢化方法的反应器(1)中进行。

    生产高纯颗粒硅的反应器

    公开(公告)号:CN103058194B

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201310005022.2

    申请日:2009-06-17

    申请人: 储晞

    发明人: 储晞

    IPC分类号: C01B33/021

    摘要: 本发明提供一种生产高纯颗粒硅的反应器,该反应器包括:反应器腔体;反应器腔体上设置的固体加料口、辅助气体入口、原料气体入口和尾气出口;反应器腔体内部设置有气体分布器;反应器腔体设置有预热机构;反应器腔体外部设置有尾气处理机构,尾气处理机构连接预热机构与气体入口之间;反应器腔体连接表面整理机构;反应器腔体设有加热机构和动态发生机构。通过含硅气体在处于运动状态的密集的高纯粒状硅床层进行反应,并利用反应尾气的余热做预加热,本发明实现了超大型、高效、节能、连续、低成本生产高纯颗粒硅。