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公开(公告)号：CN117020085A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310574817.9
申请日：2023-05-22
申请人： 振宏重工(江苏)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种大型风电主轴锻件的热锻成型及调质热处理工艺，包括热锻成型工艺和热锻成型后的调质热处理工艺，热锻成型工艺采用空心模锻和自由锻相结合的复合仿型锻造方法，复合仿型锻造方法包括第一火整体镦粗作业、第二火整体镦粗兼拔长作业、第三火冲孔作业、第四火轴身成型作业和第五火法兰镦粗作业；所述第三火冲孔作业中，使用异形芯棒进行冲孔；所述第四火轴身成型作业中，将滚圆芯棒定位于坯料内孔进行轴身各段外圆的滚圆成型作业；所述第五火法兰镦粗作业中，采用专用漏盘旋压镦粗方法对法兰进行镦粗；调质热处理工艺包括S1、加热，S2、出炉，S3、淬火，S4、回火。本发明提高了风电主轴锻件的质量，缩短了风电主轴锻件的制造周期。
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公开(公告)号：CN115007776A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210538569.8
申请日：2022-05-17
申请人： 振宏重工(江苏)股份有限公司
IPC分类号： B21J5/00 , B21J5/06 , B21J5/08 , B21K1/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/46 , C21D8/06
摘要： 本发明公开了一种材质42CrMo4大重量实心风电主轴制造方法，其技术方案包括以下步骤：步骤S1：制备钢锭；步骤S2：锻造，将钢锭加热到1225～1235℃，之后保温12～14h出炉，采用液压锻造机进行倒棱，拔八方，剁底部以及剁冒口，然后回炉保温6h；步骤S3：钢锭进行第一次镦粗，第一次镦粗后按八方拔长，钢锭进行第二次镦粗，钢锭行拔扁方，钢锭进行倒棱到八角，钢锭回炉保温，回炉保温参数为钢锭加热到1215～1265℃并且保温6h；步骤S4：钢锭进行第三次镦粗；步骤S5：钢锭拔长至八方φ1850mm；步骤S6：钢锭轴身拔长；步骤S7：钢锭加热到1230～1260℃之后保温6h，对钢锭进行局部镦粗，局部拔长成型，局部滚圆，校直轴身，本发明优点在于优化合金组分，优化锻造变形过程，提高锻造质量。
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公开(公告)号：CN108217052B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201711267911.0
申请日：2017-12-05
申请人： 江阴振宏重型锻造有限公司
摘要： 本发明公开了一种风电塔筒法兰运输前组对定位装置，包括机架，机架的工作面上设有法兰输送装置，机架的输送方向的一端设有升降式限位挡板；还包括法兰升降机构，法兰升降机构设置在法兰输送装置两侧、且位于法兰下方，法兰升降机构上设有驱动法兰转动的旋转驱动机构；还包括设有法兰存放台的法兰存储架，法兰存储架内设有驱动法兰存放台升降的升降机构。本发明的出现减少了多个法兰在吊装前的安装孔对齐的人工作业，减少工人劳动强度，效率较高，安全性极佳；并且对孔过程法兰不接触下方输送装置，延长了下方输送装置的使用寿命。
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公开(公告)号：CN109940120A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910284045.9
申请日：2019-04-10
申请人： 江阴振宏重型锻造有限公司
IPC分类号： B21J5/00
摘要： 本发明涉及的一种大型低温异构件的生产方法，其主要生产工序包括：预热、滚圆、道镦粗+拔长、十字锻造变形、二道镦粗+拔长、水冷、粗加工、固溶热处理、无损检测、异构件精加工、成品，生产制得的大型低温异构件具有耐极低温（-269℃）、低温抗拉强度＞1400MPa、断裂韧度＞200MPam0.5、抗强电磁扰动等特性，满足等离子体温度1*108℃、放电脉冲100秒、使用寿命35年以上的最新核聚变堆技术要求，解决了大型低温异构件适应更大等离子电流密度、更高磁场强度及磁约束力的问题，突破了我国10吨以上大型低温异构件的研制、锻造技术难题，巩固和提升我国核聚变技术的整体竞争力，有效缓解人类终极能源危机。
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公开(公告)号：CN107243584A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201710413137.3
申请日：2017-06-05
申请人： 江阴振宏重型锻造有限公司
摘要： 本发明涉及一种加热保温装置，尤其涉及一种在锻造过程中使用的加热保温装置；具体涉及一种开合式加热器及采用该加热器的风电主轴锻造工艺。所述开合式加热器,包括基座、安装在基座上的管体、管体开合机构；所述管体包括固定管体、活动管体，所述固定管体、活动管体均为弧形壳体，所述固定管体、活动管体的开口相互对合时形成中空形状；所述管体开合机构连接于所述活动管体以用于实现所述活动管体、固定管体的分开和对合。本发明解决了主轴锻件在锻打过程中的保温和加热问题，避免了主轴锻件温度下降过快引起的锻件内部缺陷问题，从而提高了主轴锻件的机械性能，有助于保证锻件的质量。
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公开(公告)号：CN115608908B
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202211568660.0
申请日：2022-12-08
申请人： 振宏重工(江苏)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种超大功率巨型风电空心主轴的短流程制造工艺，制造工艺包括S1，按照设计配方准备金属原料，浇注成型钢锭，待浇注钢锭脱模后冷却至750~850℃时，保温，热送进行锻前加热保温；S2，将S1中热送钢锭以升温速度为80~100℃/h加热到1220~1260℃，保温7~8h后，出炉后准备锻造；S3，将S2出炉热钢锭进行倒棱并切除冒口和锭底；S4，将S3处理后的钢锭采用转盘进行回转镦粗，镦粗的锻造比为7:1~9:1，随后采用长冲头向下冲孔，终锻温度为1050~980℃，本发明解决了现有风电空心主轴存在的氢致开裂倾向严重、制造工艺冗长和能耗、材耗严重等系列问题。
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公开(公告)号：CN114951527B
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202210341638.6
申请日：2022-04-02
申请人： 振宏重工(江苏)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种多向锻造后进行超细化晶粒处理的锻件质量控制方法，包括多向锻造控制方法和超细化晶粒处理的控制方法，所述超细化晶粒处理的控制方法包括如下步骤：步骤S1：锻件经多向锻造后进行空冷，达到设定的空冷温度后放置到在炉内进行均匀性保温，使锻件内外温度一致后再升温至Ac3以上30～50℃，升温到位后保温一定时间再出炉冷却；步骤S2：步骤S1出炉冷却的锻件在空气中空冷2～3分钟后，放入水池中进行水冷处理，达到设定的水冷时间后，再出水放置空冷区域进行风冷或雾冷，达到一定温度后转空冷；步骤S3：步骤S2的锻件空冷后，入炉进行设定温度下的回火处理，随炉降温至250℃以下出炉。本发明提高了高强度合金钢锻件锻造质量的稳定性和可靠性。
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公开(公告)号：CN118880242A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202411371714.3
申请日：2024-09-29
申请人： 振宏重工(江苏)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种风电金属组件表面合金膜及其处理方法和应用，属于材料表面处理技术领域。合金膜包括在风电金属组件表面冶金扩散结合的TaNbW层和TiVCr层交替的多层结构。本发明通过对风电金属组件表面超声喷丸、交替溅射和分段梯度热处理三步处理，能够在风电金属组件表面形成900~1200nm厚，沿（111）晶向生长FCC结构，具有交替多层结构的TaNbW/TiVCr。本发明形成的TaNbW/TiVCr多层膜使风电金属组件表面具有耐环境腐蚀特性，高硬度、强耐磨特性和优异的抗变形能力，使风电金属组件整体的抗变形能力显著提升。
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公开(公告)号：CN116900229B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311025429.1
申请日：2023-08-15
申请人： 振宏重工(江苏)股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种内嵌式分体开合模及开合模仿形锻造方法，具体公开了：沿着竖直方向依次排布的外模圈、半开式内模圈和上模圈，外模圈、两个半开式内模圈和上模圈组成的空腔形状与目标锻件的形状相吻合；将钢锭经过热处理、一次镦拔、回炉保温、二次镦拔滚圆、回炉补温后，将得到的锻件放入至外模圈中，再将两个半开式内模圈放入至外模圈中镦粗成型，再用上模圈对锻件进行整形，取出，得到目标形状的成品。本申请中通过内嵌式分体开合模与仿形锻造方法相结合，使锻件在加工成型后外观接近成品，在保证成型以及不降低锻件性能前提下，不仅节省钢锭原料的投入，也大大的缩短了机械加工的周期及降低加工成本。
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公开(公告)号：CN108130404B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN201810153183.9
申请日：2018-02-22
申请人： 振宏重工(江苏)股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件，包括管道A和管道B，所述管道A和管道B的内径相等，管道A和管道B之间通过过渡区C连接，所述管道A和管道B通过过渡区C连接，所述过渡区C的内径与管道A的内径相等，所述管道A和管道B内均设有螺纹形筋条，所述筋条贯穿管道A和管道B的进口和出口。本发明的制造工艺依次包括粗料胚件表面钢刷除锈，在线感应加热预处理，电脉冲热处理，热处理炉全面热处理，成品整形和成品锻件热处理工艺。本发明生产的热核聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的晶粒度可以达到4级或更细，且表面裂纹很少，即使有裂纹的部位，裂纹深度也小于1.5mm，加工工艺步骤易操作，电脉冲处理疏通粗料胚件内部的组织，改善机械性能。
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