一种提钒废水产生的含铬污泥处理的方法

    公开(公告)号:CN115611311A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211346670.X

    申请日:2022-10-31

    IPC分类号: C01G37/02 C01F11/18 C01B33/24

    摘要: 本发明属于含铬污泥再利用技术领域,公开了一种提钒废水产生的含铬污泥处理的方法。先向干燥后的提钒废水产生的含铬污泥中加入碳酸钠,然后进行煅烧,加水后经分离得到溶液与沉淀;向溶液中加入氧化钙反应,分离得到铬酸钠溶液、硅酸钙与钒酸钙的混合沉淀;向铬酸钠溶液中通入二氧化碳反应,反应结束后,再加热至一定温度后,加入甲醛溶液反应,反应结束后保温熟化,经分离得到羟基氧化铬与氢氧化铬的混合物沉淀、碳酸氢钠溶液;将羟基氧化铬与氢氧化铬的混合物沉淀进行煅烧得到三氧化二铬。经本发明所述技术方案得到的三氧化二铬的纯度可高达99.5%,为低硫、低碳、低铁、低硅的冶金级氧化铬产品,并且整个处理过程中,无二次污染产生。

    高碳铬铁清洁生产羟基氧化铬、铬盐系列产品的生产工艺

    公开(公告)号:CN110015689B

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN201910427199.9

    申请日:2019-05-22

    IPC分类号: C01G37/00 C01G37/08

    摘要: 本发明属于铬铁矿的开发利用技术领域,尤其涉及一种高碳铬铁清洁生产羟基氧化铬、铬盐系列产品的生产工艺。首先将高碳铬铁磨碎200目到350目加浓度在10%到70%的稀硫酸温度50℃到100℃,在带有微正压密闭带有淋洗气体的反应器内反应,反应所产生的氢气气体除杂后综合利用,反应后得到硫酸铬与硫酸亚铁混合溶液,本发明通过提供一种高碳铬铁清洁生产羟基氧化铬、铬盐系列产品的生产工艺,通过对现有的工艺的改进,使反应所需要的氨水和硫酸能够循环使用,进而减少能量消耗、降低污染,同时,本发明所提供的方法所得到的产品多、应用范围广,适合大规模推广使用。

    一种提钒废水产生的含铬污泥处理的方法

    公开(公告)号:CN115611311B

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202211346670.X

    申请日:2022-10-31

    IPC分类号: C01G37/02 C01F11/18 C01B33/24

    摘要: 本发明属于含铬污泥再利用技术领域,公开了一种提钒废水产生的含铬污泥处理的方法。先向干燥后的提钒废水产生的含铬污泥中加入碳酸钠,然后进行煅烧,加水后经分离得到溶液与沉淀;向溶液中加入氧化钙反应,分离得到铬酸钠溶液、硅酸钙与钒酸钙的混合沉淀;向铬酸钠溶液中通入二氧化碳反应,反应结束后,再加热至一定温度后,加入甲醛溶液反应,反应结束后保温熟化,经分离得到羟基氧化铬与氢氧化铬的混合物沉淀、碳酸氢钠溶液;将羟基氧化铬与氢氧化铬的混合物沉淀进行煅烧得到三氧化二铬。经本发明所述技术方案得到的三氧化二铬的纯度可高达99.5%,为低硫、低碳、低铁、低硅的冶金级氧化铬产品,并且整个处理过程中,无二次污染产生。

    含铬废弃皮丝资源化再利用生产无害化处理工艺

    公开(公告)号:CN110002499B

    公开(公告)日:2021-04-16

    申请号:CN201910353163.0

    申请日:2019-04-29

    IPC分类号: C01G37/02 C09J189/00

    摘要: 本发明属于含铬废弃皮丝再利用领域,尤其涉及一种含铬废弃皮丝资源化再利用生产无害化处理工艺。先将含铬废弃皮丝粉碎,加入到加热釜中,同时,加入氢氧化钙水溶液,快速升温至80℃后,然后缓慢将温度提升至135℃;然后向加热釜中加入氯化钙,待加热釜内络合浓度达到5%到35%后进行液固分离;固液分离后,调节液体的PH值到6~7之间,然后将液体进行浓缩到55%~65%之间,冷却,得到工业环保果冻胶。本发明通过提供一种含铬废弃皮丝资源化再利用生产无害化处理工艺,通过将含铬废弃皮丝进行资源化有效利用,使含铬废弃皮丝的可利用资源产生一定的经济价值,同时,整个处理过程中,无二次污染产生,解决了现有含铬皮丝处理所存在的问题,因而,本发明适合大规模推广使用。

    一种利用废弃胶囊壳生产肥料的方法

    公开(公告)号:CN111362761A

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN202010191427.X

    申请日:2020-03-18

    IPC分类号: C05G3/60

    摘要: 本发明属于肥料加工制备领域,尤其涉及一种利用废弃胶囊壳生产肥料的方法。包括以下有效步骤:首先向反应釜内加入原料,其中,所述原料包括制药厂过期胶囊壳,制胶囊壳过程中产生的边角料网胶;然后向反应釜内加入水,加水量以漫过原料为准;接着向反应釜内加入适量的微量元素;然后,将温度升到30度到150度之间,进行充分的螯合;待加热完成后,充入0.3MPa臭氧,待充入臭氧完成后,即可得到氨基酸臭氧肥料。本发明通过将废弃胶囊壳加热鳌合将其水解成为小分子的氨基酸,配以植物所需的微量元素,实现对植物的营养供给,同时,配合臭氧的使用,利用臭氧的杀菌作用,有效实现对农作物的灭菌作用,从而实现废弃胶囊壳的再利用的目的。

    利用含铬蓝湿皮皮革边角料无害化生产工业含氨基酸蛋白胨的方法

    公开(公告)号:CN116618420A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310559714.5

    申请日:2023-05-18

    摘要: 本发明属于环保应用技术领域,尤其涉及一种利用含铬蓝湿皮皮革边角料无害化生产工业含氨基酸蛋白胨的方法。本发明提供一种利用含铬蓝湿皮皮革边角料无害化生产工业含氨基酸蛋白胨的方法,可以有效提取含铬蓝湿皮皮革边角料的蛋白,并且洗涤含铬滤饼的水、蒸发产生的水、回收盐产生的水、经处理的耐火材料用氧化铬洗涤水、硅铁钙渣浸出液都实现回用,并且含铬滤饼经提取铬酸盐后的残渣达到一般固废标准,有效实现了含铬蓝湿皮的边角料的无害化处理,整个处理过程仅针对含铬滤饼处理的过程中需要高温煅烧,其他工序中所需要的温度可以借助含铬滤饼高温煅烧的余热即可实现,为此,耗能低且产物均可实现利用。

    一种利用二氧化碳解毒含六价铬的废渣吸收装置

    公开(公告)号:CN114769298A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210486582.3

    申请日:2022-05-06

    发明人: 徐鑫磊

    摘要: 本发明公开了一种利用二氧化碳解毒含六价铬的废渣吸收装置,涉及渣处理技术领域,具体为一种利用二氧化碳解毒含六价铬的废渣吸收装置,包括进料口,所述进料口位于外壳组件的顶端,所述外壳组件的顶端分别开设有安全阀口、备用口、排空口、二氧化碳进口、压力表口、温度表口、视镜口和灯孔,所述外壳组件的一侧分别开设有循环水出口和循环水进口,所述外壳组件的底部一侧开设有采样口,且外壳组件的另一侧开设有出料口,所述外壳组件的顶部开设有喷淋口。该利用二氧化碳解毒含六价铬的废渣吸收装置,增加结构的同时大大提高了对六价铬废渣的处理能力,其设备操作起来更加简单方便,并且对于六价铬废渣的处理更加全面。

    一种用皮革下脚料含铬蓝湿皮代替灰皮生产工业明胶的一种方法

    公开(公告)号:CN113698873A

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202110396690.7

    申请日:2021-04-13

    IPC分类号: C09H1/04 C09H3/00 C09H9/00

    摘要: 本发明涉及皮革废料再利用技术领域,公开了一种用皮革下脚料含铬蓝湿皮代替灰皮生产工业明胶的一种方法。本发明通过放置皮革下脚料含铬蓝湿皮、浸皮处理、密封放置、清洗处理、脱铬处理、脱糅涨大处理、绞碎加热、过滤浓缩、收集包装处理一系列的流程的设置,具备了以下的目的:通过浸皮处理至脱铬处理中PH值为中性的设置,在生产时首先对皮革下脚料含铬蓝湿皮进行碱性和酸性处理后,再进行完全的清洗,彻底去除内部的铬这种重金属,达到了在废物利用的过程中防止造成重金属污染环境的目的,通过膜过滤的水返回循环使用和清洗的水回收利用的设置,在生产时能够防止浪费水资源,达到了在废物利用的过程中节约水资源的目的。

    一种化工加热用回转窑
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN212673817U

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202021657697.7

    申请日:2020-08-11

    IPC分类号: F27B7/16 F27B7/22

    摘要: 本实用新型提出一种化工加热用回转窑,包括窑头、窑体和窑尾,所述窑体的下方设置有传动装置,窑体的内壁设置有隔热层和耐火层,窑体包括常径段和变径段,常径段与变径段法兰连接,变径段的内部设置有加强环板,加强环板上设置有环形的且为1/4圆弧的扬料板,扬料板的末端朝窑尾所在侧倾斜,耐火层包括若干个耐火砖,构成同一单位长度上的耐火砖包括三个1/3圆弧的弧形砖,弧形砖的首尾两端均设置有沉槽,沉槽中设置有支撑板,常径段的内部设置有三个呈放射状设置的支撑杆,支撑杆的断面形状为菱形,支撑杆的端部与支撑板连接。本实用新型设计合理,结构简单,扬料效果较好,有利于提高生产效率,便于生产制造且使用寿命较长。