一种应用于冶金上的冷却装置

    公开(公告)号:CN108981403A

    公开(公告)日:2018-12-11

    申请号:CN201810902393.3

    申请日:2018-08-09

    Abstract: 本发明公开了一种应用于冶金上的冷却装置,包括驱动轮、从动轮、导向轮、第一电机、皮带、液氮喷管、液氮喷嘴、液氮连通管和阀门等,第一电机通过皮带带动驱动轮转动,使得钢管进行通过,液氮从液氮进料嘴进入,阀门调节流量,液氮喷嘴对钢管通过液氮进行冷却,第一水管将第一水室中的水吸附到海绵上,海绵对钢管进行冷却,水泵抽取水罐中的水通过喷嘴对钢管进行冷却,风机向第二水室吹气,第二水室中的冷气对钢管进行吹冷气冷却,为了提高了冷却效果,第二电机带动风扇对钢管进行往复左右冷却,通过上述技术方案,解决了背景技术中的不足。

    一种反冲洗式自清洗加药罐供药装置及其供药方法

    公开(公告)号:CN108568226A

    公开(公告)日:2018-09-25

    申请号:CN201810471180.X

    申请日:2018-05-17

    Abstract: 本发明涉及一种反冲洗式自清洗加药罐供药装置及其供药方法,属于冶金行业水处理设备技术领域。技术方案是:加药管道(11)的一端与加药罐(9)连接,加药管道(11)的另一端与加药泵(6)的入口连接,反冲洗管道(4)的一端与加药泵(6)的出口连接,反冲洗管道(4)的另一端与加药罐(9)连接,反冲洗管道(4)上设有反冲洗阀门(3),供药管道(1)连接在反冲洗管道(4)上,供药管道上设有供药管道阀门(2),排污管道(8)连接在加药管道(11)上,排污管道(8)设有排污阀门(7),加药泵电机(5)与加药泵驱动连接。本发明的有益效果是:能够避免药液长时间存储药液沉淀,解决了加药泵由于药液杂质堵塞无法供药的问题。

    一种精确调整转炉二次除尘风机转速的方法

    公开(公告)号:CN106194808B

    公开(公告)日:2017-10-20

    申请号:CN201610547282.6

    申请日:2016-07-13

    Abstract: 本发明涉及一种精确调整转炉二次除尘风机转速的方法,属于金除尘系统技术领域。技术方案是:将除尘阀门、风机入口压力和流量作为PLC输入信号,风机额定的风压和流量为PLC的给定信号,变频器、除尘电机、除尘风机为PLC的反馈信号,通过输入信号、给定信号和反馈信号结合数学模型计算分析出所需要的频率,作为变频器的输入频率,从而控制除尘电机和风机的转速。本发明根据风机风压和流量的变化,无极调速方式进行调节,通过利用profibus网络和工业以太网连接PLC与变频器之间的通讯,自动调整变频器频率,从而改变电机转速和风机转速,核心是在保证风机风压和流量满足除尘要求的情况下,降低转速,节能降耗。

    一种窄带钢轧制方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107138526A

    公开(公告)日:2017-09-08

    申请号:CN201710472988.5

    申请日:2017-06-21

    CPC classification number: B21B1/26 B21B27/021 B21B2267/18

    Abstract: 本发明涉及一种窄带钢轧制方法,属于冶金行业窄带钢生产技术领域。技术方是:采用五道次以上顺序轧制,倒数最多三道次采用凹辊孔型进行轧制,其它道次采用凸辊孔型进行轧制,所述凸辊孔型包含结构相同且平行布置的两个凸辊,所述凸辊的外表面为向外侧凸出的弧形,所述凹辊孔型包含结构相同且平行布置的两个凹辊,所述凹辊的外表面为向内侧凹进的弧形。本发明的有益效果是:采用凸辊孔型和凹辊孔型进行多道次轧制,并通过调整各道次压下量,改变带钢横截面不同点的延伸率,调整控制板型,改善带钢板型质量。

    过共析球化珠光体热轧带钢生产方法

    公开(公告)号:CN106424193A

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201610834720.7

    申请日:2016-09-21

    Abstract: 一种过共析球化珠光体热轧带钢生产方法,工艺流程:钢坯检查;钢坯入炉加热,将钢坯加热到1000-1150度;粗除磷;粗轧轧制;精除磷;精轧轧制;控制精轧出口温度在Acm线以下;带钢出精轧后控制冷却速度,温度至710-730℃之间卷曲;收集包装后进入保温炉700-710℃保温1-2小时,出炉空冷。这种过共析球化珠光体热轧带钢生产法,为客户直接提供球化珠光体带钢,客户不再需要进行球化退火,解决了客户使用不同厂家、不同批次带钢,化学成分和组织差别大,退火组织不均匀、不能完全球化、下游客户的产品性能不稳定的问题,克服了现有技术中浪费能源、增加设备投资及生产成本和环境污染等问题。

    一种耐候钢生产工艺
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103667952B

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201410003807.0

    申请日:2014-01-06

    Abstract: 本发明涉及一种耐候钢生产工艺,属于冶金行业钢材生产技术领域。技术方案是:(1)转炉冶炼加入镍铁6-8kg/t;(2)LF炉精炼加入石灰5~7Kg/t,萤石0.8~1.20Kg/t,精炼后钢水成分质量百分比为:C:0.07~0.12%,Si:0.40~0.50%,Mn:0.40~0.50%,P:0.080~0.115%,S:≤0.012%,Cu:0.26~0.30%,Ni:0.050~0.10%,Cr:0.45~0.55%,Als:0.015-0.050%,其余为Fe和不可避免的杂质;(3)拉速为1-1.5m/min;(4)轧制开轧温度1150±30℃,精轧温度1070±30℃,终轧温度850±10℃,卷取温度600±20℃。在保证耐候性能和产品质量的基础上,通过成分优化和生产工艺改进,综合成本降低49.75元/吨钢,提高经济效益。

    一种变压器智能温控装置

    公开(公告)号:CN104731125A

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201510113401.2

    申请日:2015-03-16

    Abstract: 本发明涉及一种变压器智能温控装置,属于冶金行业变压器控制设备技术领域。技术方案是:不锈钢密封大门(6)与变压器室之间设有密封材料,不锈钢密封大门(6)上设有变压器室观察孔(1),不锈钢密封大门(6)顶部设有抽气风机一(3)和抽气风机二(5),不锈钢密封大门(6)底部设有排气风机一(2)和排气风机二(4),抽气风机一(3)、抽气风机二(5)与排气风机一(2)、排气风机二(4)对称布置,变压器(10)的绕组上设有温度检测元件,温度检测元件与控制器连接。本发明的有益效果是:保证变压器绕组始终工作在额定温度范围内,提高变压器使用寿命,保证电力设备安全工作。

    一种冲压用窄带钢及其超快冷生产工艺

    公开(公告)号:CN104073730A

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201410355070.9

    申请日:2014-07-24

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明涉及本发明涉及一种冲压用窄带钢及其超快冷生产工艺,属于冶金行业窄带钢生产技术领域。包含如下工艺步骤:①转炉冶炼;②热轧包含铸坯加热、粗轧、精轧、超快冷系统、卷曲,带钢进超快冷系统的温度为870~910℃,带钢出超快冷系统的温度为690-720℃,冷却速率为150-200℃/s,所述超快冷系统包含多组冷却装置,相邻两组冷却装置之间设有挡块(3),每组冷却装置包含两个控制冷却单元,每个控制冷却单元包含喷嘴单元以及与喷嘴单元连接的手动蝶阀(1)和气动双层薄膜阀(2),所述喷嘴单元包含多个喷嘴,喷嘴为扇形喷嘴,喷嘴之间设有夹角,喷嘴均匀布置在带钢两侧。本发明热轧采用超快冷系统,细化了晶粒,增加了组织均匀性。

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