一种电动机编码器接手打滑的自动检测方法

    公开(公告)号:CN108036813B

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201711411301.3

    申请日:2017-12-23

    Abstract: 本发明适用于电气控制领域,提供了一种电动机编码器接手打滑自动检测方法,当电动机正向或反向实际速度与其对应的基准速度相差超出1%电动机额定速度,DBJDJC02的输出端Q将处于‘1’态;当电动机正向基准速度大于5%电动机正向额定速度或电动机反向基准速度小于5%电动机反向额定速度,DBJDJC04的输出端Q将处于‘1’态;当电动机实际电流绝对值小于90%电动机电流限幅值,DBJDJC06输出端QL将处于‘1’态;在电动机传动装置无故障的情况下,且DBJDJC02输出端Q处于‘1’态,DBJDJC04输出端Q处于‘1’态以及DBJDJC06输出端QL处于‘1’态的时长均达到设定时长,判定电动机编码器接手打滑,发出报警信号,传动装置的上一级控制系统将封锁电动机传动装置使能信号,电动机停止运行。

    一种万能型钢轧机上辊平衡缸换辊位置的控制方法

    公开(公告)号:CN110523778A

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201910913202.8

    申请日:2019-09-25

    Abstract: 本发明公开了一种万能型钢轧机上辊平衡缸换辊位置的控制方法,该控制方法采用的万能型钢轧机上辊平衡缸换辊位置控制程序包括:功能块XZSPWC01~XZSPWC07构成万能型钢轧机上辊平衡缸换辊位置设定单元;功能块XZSPWC08~XZSPWC18以及XZSPWC28~XZSPWC39构成万能型钢轧机上辊两侧平衡缸换辊位置超差控制单元;功能块XZSPWC19~XZSPWC27构成万能型钢轧机上辊两侧平衡缸升降联锁控制单元。进行换辊操作时,万能型钢轧机上辊平衡缸换辊位置的控制程序基于换辊设定位置自动对轧机上辊两侧平衡缸实际位置进行升降连锁控制,直到轧机上辊两侧平衡缸的实际位置处于换辊位置容许的偏差范围,减轻了操作工换辊工作量及工作压力、大大延长上辊平衡缸的使用寿命、杜绝了换辊中上辊轴承座撞击上辊平衡梁的问题。

    H型钢修磨专用双吊钩行车的同步控制方法

    公开(公告)号:CN108657956A

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201810270015.8

    申请日:2018-03-29

    CPC classification number: B66C13/48 B66C13/22 B66C19/00 B66C2700/08

    Abstract: 本发明公开了一种H型钢修磨专用双吊钩行车的同步控制方法,H型钢修磨专用双吊钩行车包括大车以及安装在大车主梁(4)上的两台结构完全相同的吊钩小车;每台吊钩小车包括一台电动葫芦(3);电动葫芦(3)上设置用于检测吊钩升降位置的编码器(2);其同步升降控制程序包括以下四个控制单元:主吊钩升降控制单元;主吊钩升降快慢速控制单元,从吊钩升降控制单元;从吊钩升降快慢速控制单元。采用上述技术方案,即使行车两个吊钩升降电动机的起吊负载或自身抱闸松紧度不一致,行车两个H型钢修磨专用吊钩也能自动实现同步升降,提高生产的安全性和可靠性,降低操作人员的劳动强度,杜绝生产事故的发生。

    双吊钩行车吊钩同步升降的控制方法

    公开(公告)号:CN109019342B

    公开(公告)日:2020-02-11

    申请号:CN201811060419.0

    申请日:2018-09-12

    Abstract: 本发明公开了双吊钩行车吊钩同步升降的控制方法,其控制程序包括:功能块HSTC01~HSTC14构成双吊钩行车主从吊钩升降速度给定控制单元;功能块HSTC15~HSTC19、HSTC28~HSTC31、HSTC38以及HSTC44~HSTC47构成双吊钩行车主吊钩单动升降控制单元;功能块HSTC20~HSTC38以及HSTC44~HSTC47构成双吊钩行车主吊钩联动升降控制单元;功能块HSTC39~HSTC43构成双吊钩行车主从吊钩故障检测单元。采用上述技术方案,实现了H型钢修磨专用双吊钩的同步升降,即使两个吊钩升降电动机的起吊负载或自身抱闸松紧度不一致,行车两个吊钩也能实现同步升降。

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