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公开(公告)号：CN119085574A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411174157.6
申请日：2024-08-26
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种冷轧板形的评价方法，包括：板形仪沿冷轧板的轧制方向进行板形UI值的检测；基于检测到的板形UI值对冷轧板进行如下至少一项检测，并显示相关检测的评价；沿冷轧板长度方向分区进行板形IU值的超差检测、非对称浪的检测；对冷轧板的传动侧、操作侧进行边浪长度检测、两侧反向长度检测，异侧最大板形差的超差检测；沿冷轧板的长度方向进行板形差值波动的超差检测；冷轧板的板形检测以及冷轧板局部区域的板形差的超差检测。通过不同的维度进行冷轧板的板形指令评价，进而判定板形的是否进行封闭，从而有效的满足各个机组的要求，且降低后道工序出现板形造成的划伤、跑偏甚至断带的风险。
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公开(公告)号：CN114101324A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111276456.7
申请日：2021-10-29
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种汽车用无机自润滑镀锌钢带及其生产方法，属于镀锌汽车用钢制造领域，涉及到的生产方法适用于连续热浸镀纯锌镀层汽车用钢板。它通过控制获得优良表面质量和润滑性能的关键的两个工序光整和辊涂，并对具体的生产方法进行了详细的描述，所述的方法适用于膜重5～25mg/m2，膜厚度为20～60nm、厚度≤1.0mm、最小屈服强度≤180MPa的热镀纯锌镀层无机自润滑汽车板，工艺操作简单、产品适用范围广、涂辊耗材消耗少、环境友好、成本低廉等优点，可在镀锌生产工厂大范围推广，提高生产效率，保证产品质量。
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公开(公告)号：CN113073317A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110325095.4
申请日：2021-03-26
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镀锌钢带表面钝化膜重控制系统，包括辊涂机和膜厚仪；控制系统设置四个带钢转向辊，将水平面运行的带钢转折成为向上凸起的框形，辊涂机设置在该框形的前侧面，膜厚仪设置在该框形的后侧面。本发明还公开了该控制系统的控制方法。采用上述技术方案，膜重调整更加稳定和及时，避免了人为检测及调整的滞后，膜重控制精度更高，实现钝化膜重的准确控制，降低钝化膜重不符的改判量，降低了质量损失；进而避免膜重过高导致的钝化液的浪费，实现降本增效的目的；生产过程的自动化率进一步提高，实现了人力资源的优化。
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公开(公告)号：CN112481484A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011248940.4
申请日：2020-11-10
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种不同合金成分热镀锌产品的露点自适应控制方法,露点自适应控制系统在前后通透的立式连续退火炉加热区和均热区域设置了多个加湿点及多个露点仪；加湿的N2气体是由管道输送来的N2分别通过一个装有脱盐水的可加热罐体且罐体内具有雾化装置，加湿通过罐体的N2气体，然后通过管道将带有湿气的N2通入炉体内部；露点仪在退火炉的加热和均热区域检测露点，反馈控制通向炉内的加湿气体N2的量。采用上述技术方案，将炉区露点分段优化控制在一定范围，获得炉内露点合理分布；既满足抑制外氧化作用，同时保证在均热段能充分还原表面，炉辊结瘤控制良好，很好地消除麻点缺陷，取得了明显的控制效果。
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公开(公告)号：CN112371730A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011118043.1
申请日：2020-10-19
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连续热浸镀锌成品带钢尺寸公差的控制方法，属于带钢公差控制技术领域。本发明包括镀锌成品宽度精度控制和镀锌成品厚度精度控制，其步骤为：步骤一：收集数据；步骤二：根据成品带钢退火温度级别、带钢成品厚度、带钢成品宽度建立紧缩量△W基表；步骤三：将不同规格钢种紧缩量△W基表维护至酸轧工序切边剪程序中，即可实现镀锌成品带钢宽度公差的精准控制。本发明通过建立镀锌成品宽度及厚度数学模型，可以精准的满足不同客户要求，提高客户满意度，该数据模型主要是数据积累，无需进行工艺调整，可行性高，易于操作，并且将数据模型维护至系统后，可实现自动宽度及厚度控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118905939A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411175475.4
申请日：2024-08-26
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镀锌线带钢自动打磨检查和处置智能系统及方法，属于钢轧技术领域。本发明的一种镀锌线带钢自动打磨检查和处置智能系统，包括自动打磨装置、高速摄像机、计算机AI识别系统、生产线二级控制系统，刮刀远程控制系统和封锁系统，自动打磨装置包括液压缸、转向轴、连接杆和打磨头。本发明解决了现有带钢板面检查采用人工逐个打磨影响效率，打磨质量参差不齐，容易漏检的问题；本发明通过液压缸将油石压靠到带钢进行打磨，高速摄像机将采集图像上传计算机AI识别系统计算分析并锁定输送辊，控制刮刀对其表面异物刮除，最后对刮刀投入效果检查确认辊印消除，实现智能化无人化打磨和检测，提高带钢打磨检查的效率和准确度。
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公开(公告)号：CN115976444A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202310059032.8
申请日：2023-01-19
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连续热镀锌炉鼻子裙边结渣控制及处理方法，属于冷轧热镀锌板带加工技术领域。本发明包括以下步骤：S1：锌锅铝含量控制在0.18～0.30％范围内，锌锅铁含量控制在＜0.015％；S2：锌锅温度控制在450～460℃，锌锭采用自动闭环添加模式；S3：炉鼻子裙边四周溢流板采用防粘锌涂层处理；S4：炉鼻子裙边唇口变形量需≤5mm；S5：炉鼻子裙边摄像头吹扫气流量＜1m3/h；S6：根据产品种类、表面等级，结合炉鼻子摄像头观察情况，对唇口微结渣进行沉降浸泡处理；S7：根据产品种类、表面等级，选择不同操控模式，即对溢流量和沉降处理频次进行区分。本发明可以实现裙边结渣的有效控制和预防，进而降低锌灰、锌渣等产品表面缺陷。
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公开(公告)号：CN114438417B
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202210122293.5
申请日：2022-02-09
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C23C2/06 , C23C2/26 , C23C2/40 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了具有良好抗脱锌粉性能及表面质量的纯锌镀层钢板及其生产方法和应用；成分C0.001‑0.0025％、Si0.05‑0.10％、Mn0.4‑0.6％、Al0.03‑0.05％、Ti0.025‑0.035％、Nb0.015‑0.025％、N≤0.004％、B0.0002‑0.0008％、P0.02‑0.03％、S≤0.008％,余量为Fe和不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明通过化学成分和配套工艺设计避免表面出现直径为0.1～1.0μm的针尖状漏镀点。同时通过设计光整液浓度和高压水工艺设计确保表面光整凹坑底部光滑无机械损伤，锌层在冲压塑性变形即使发生脱落也不会在模具内部堆积污染模具。
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公开(公告)号：CN114438417A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210122293.5
申请日：2022-02-09
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C23C2/06 , C23C2/26 , C23C2/40 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了具有良好抗脱锌粉性能及表面质量的纯锌镀层钢板及其生产方法和应用；成分C0.001‑0.0025％、Si0.05‑0.10％、Mn0.4‑0.6％、Al0.03‑0.05％、Ti0.025‑0.035％、Nb0.015‑0.025％、N≤0.004％、B0.0002‑0.0008％、P0.02‑0.03％、S≤0.008％,余量为Fe和不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明通过化学成分和配套工艺设计避免表面出现直径为0.1～1.0μm的针尖状漏镀点。同时通过设计光整液浓度和高压水工艺设计确保表面光整凹坑底部光滑无机械损伤，锌层在冲压塑性变形即使发生脱落也不会在模具内部堆积污染模具。
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公开(公告)号：CN112371730B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202011118043.1
申请日：2020-10-19
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连续热浸镀锌成品带钢尺寸公差的控制方法，属于带钢公差控制技术领域。本发明包括镀锌成品宽度精度控制和镀锌成品厚度精度控制，其步骤为：步骤一：收集数据；步骤二：根据成品带钢退火温度级别、带钢成品厚度、带钢成品宽度建立紧缩量△W基表；步骤三：将不同规格钢种紧缩量△W基表维护至酸轧工序切边剪程序中，即可实现镀锌成品带钢宽度公差的精准控制。本发明通过建立镀锌成品宽度及厚度数学模型，可以精准的满足不同客户要求，提高客户满意度，该数据模型主要是数据积累，无需进行工艺调整，可行性高，易于操作，并且将数据模型维护至系统后，可实现自动宽度及厚度控制。
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