尾矿库坝体自流排水装置

    公开(公告)号:CN104652383B

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201410320376.0

    申请日:2014-07-08

    IPC分类号: E02B11/00

    摘要: 尾矿库坝体自流排水装置属于矿山尾矿库,尤其涉及尾矿库坝体的安全稳定控制装置。特点是沿坝体阶梯坝面至少设两只竖井,竖井周围设带渗水孔的滤水管,相邻两竖井之间相距50-70m,相邻竖井底部标高相差0.8-1.2m,两竖井底部由导水管相连接,坡度1/60-1/50,末端竖井下设排水管,与溢水池连接,溢水池设溢水口与排水明沟连接。优点是适用范围广,适应性强,特别适于复杂地形的降水;降水范围大大增加,降水效率高,保证尾矿库坝体安全稳定;装置结构稳定,坚固耐用,使用寿命长,维修费用低;竖井串联,渗水由高向低自流而下,无动力消耗将水,节能降耗,运行成本低;有利于矿山安全生产,避免坝体垮塌带来的灾害。

    尾矿输尾主管中细粒级矿泥自动分离装置

    公开(公告)号:CN104874472A

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201510150222.6

    申请日:2015-03-31

    IPC分类号: B03B9/06 B03B5/66

    CPC分类号: Y02W30/524

    摘要: 本发明公开了一种尾矿输尾主管中细粒级矿泥自动分离装置,属于矿山尾矿分级输送设备。在所述的任一条输尾主管上至少设一只由门型支架和引出管构成的导出机构,引出管固定在门型支架上,引出管分别与输尾主管和细粒输送管连接连通,在引出管尾部水平段管内设比例限流机构;细粒输送管中部由多根支撑架支撑,其头部伸入矿坑。该装置采用由立管、第一旁通斜管、第二旁通斜管和连接弯管构成的引出管,合理的设计管径之比及尾矿浆体流速,可以实现从输尾主管中无新增动力分离细粒级矿泥,节约能源,减少细粒级矿泥入尾矿库,改善入库尾矿级配,提高调洪段干滩坡度,使得尾矿库的安全超高和调洪高度防汛指标符合安全要求。

    尾矿库坝体自流排水装置

    公开(公告)号:CN104652383A

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201410320376.0

    申请日:2014-07-08

    IPC分类号: E02B11/00

    CPC分类号: E02B11/00 E02B11/005

    摘要: 尾矿库坝体自流排水装置属于矿山尾矿库,尤其涉及尾矿库坝体的安全稳定控制装置。特点是沿坝体阶梯坝面至少设两只竖井,竖井周围设带渗水孔的滤水管,相邻两竖井之间相距50-70m,相邻竖井底部标高相差0.8-1.2m,两竖井底部由导水管相连接,坡度1/60-1/50,末端竖井下设排水管,与溢水池连接,溢水池设溢水口与排水明沟连接。优点是适用范围广,适应性强,特别适于复杂地形的降水;降水范围大大增加,降水效率高,保证尾矿库坝体安全稳定;装置结构稳定,坚固耐用,使用寿命长,维修费用低;竖井串联,渗水由高向低自流而下,无动力消耗将水,节能降耗,运行成本低;有利于矿山安全生产,避免坝体垮塌带来的灾害。

    一种RH高效冶炼铝镇静钢的转炉冶炼方法

    公开(公告)号:CN115323102B

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202210902482.4

    申请日:2022-07-29

    IPC分类号: C21C5/34 C21C7/06

    摘要: 本发明公开了一种RH高效冶炼铝镇静钢的转炉冶炼方法,属于转炉冶炼技术领域。本发明冶炼过程中转炉底吹气体种类和流量参数控制如下:供氧0~3min,底吹氮气流量为(594±198)m3/h;供氧3min~8min,底吹氩气流量为(594±198)m3/h;供氧8min至副枪TSC准备测量前,底吹氩气流量为(1584±396)m3/h;副枪TSC测量期间及副枪TSO测量期间,转炉底吹氩气流量为(396±10)m3/h,副枪TSC测量结束‑副枪TSO准备测量的转炉底吹氩气流量为(3168±100)m3/h。针对于现有技术中的不足之处,本发明拟提供一种RH高效冶炼铝镇静钢的转炉冶炼方法,为后工序RH炉提供高效冶炼铝镇静钢的钢水,减少了RH钢水进站先脱碳再补碳的操作步骤,缩短了RH炉的冶炼周期,降低了RH炉的耐材和能源消耗。

    尾矿输尾主管中细粒级矿泥自动分离装置

    公开(公告)号:CN104874472B

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201510150222.6

    申请日:2015-03-31

    IPC分类号: B03B9/06 B03B5/66

    CPC分类号: Y02W30/524

    摘要: 本发明公开了一种尾矿输尾主管中细粒级矿泥自动分离装置,属于矿山尾矿分级输送设备。在所述的任一条输尾主管上至少设一只由门型支架和引出管构成的导出机构,引出管固定在门型支架上,引出管分别与输尾主管和细粒输送管连接连通,在引出管尾部水平段管内设比例限流机构;细粒输送管中部由多根支撑架支撑,其头部伸入矿坑。该装置采用由立管、第一旁通斜管、第二旁通斜管和连接弯管构成的引出管,合理的设计管径之比及尾矿浆体流速,可以实现从输尾主管中无新增动力分离细粒级矿泥,节约能源,减少细粒级矿泥入尾矿库,改善入库尾矿级配,提高调洪段干滩坡度,使得尾矿库的安全超高和调洪高度防汛指标符合安全要求。

    一种RH高效冶炼铝镇静钢的转炉冶炼方法

    公开(公告)号:CN115323102A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202210902482.4

    申请日:2022-07-29

    IPC分类号: C21C5/34 C21C7/06

    摘要: 本发明公开了一种RH高效冶炼铝镇静钢的转炉冶炼方法,属于转炉冶炼技术领域。本发明冶炼过程中转炉底吹气体种类和流量参数控制如下:供氧0~3min,底吹氮气流量为(594±198)m3/h;供氧3min~8min,底吹氩气流量为(594±198)m3/h;供氧8min至副枪TSC准备测量前,底吹氩气流量为(1584±396)m3/h;副枪TSC测量期间及副枪TSO测量期间,转炉底吹氩气流量为(396±10)m3/h,副枪TSC测量结束‑副枪TSO准备测量的转炉底吹氩气流量为(3168±100)m3/h。针对于现有技术中的不足之处,本发明拟提供一种RH高效冶炼铝镇静钢的转炉冶炼方法,为后工序RH炉提供高效冶炼铝镇静钢的钢水,减少了RH钢水进站先脱碳再补碳的操作步骤,缩短了RH炉的冶炼周期,降低了RH炉的耐材和能源消耗。

    尾矿库坝体自流排水装置

    公开(公告)号:CN204023529U

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201420372243.3

    申请日:2014-07-08

    IPC分类号: E02B11/00

    摘要: 尾矿库坝体自流排水装置属于矿山尾矿库,尤其涉及尾矿库坝体的安全稳定控制装置。特点是沿坝体阶梯坝面至少设两只竖井,竖井周围设带渗水孔的滤水管,相邻两竖井之间相距50-70m,相邻竖井底部标高相差0.8-1.2m,两竖井底部由导水管相连接,坡度1/60-1/50,末端竖井下设排水管,与溢水池连接,溢水池设溢水口与排水明沟连接。优点是适用范围广,适应性强,特别适于复杂地形的降水;降水范围大大增加,降水效率高,保证尾矿库坝体安全稳定;装置结构稳定,坚固耐用,使用寿命长,维修费用低;竖井串联,渗水由高向低自流而下,无动力消耗将水,节能降耗,运行成本低;有利于矿山安全生产,避免坝体垮塌带来的灾害。

    尾矿输尾主管中细粒级矿泥自动分离装置

    公开(公告)号:CN204620181U

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201520188962.4

    申请日:2015-03-31

    IPC分类号: B03B9/06 B03B5/66

    CPC分类号: Y02W30/524

    摘要: 本实用新型公开了一种尾矿输尾主管中细粒级矿泥自动分离装置,属于矿山尾矿分级输送设备。在所述的任一条输尾主管上至少设一只由门型支架和引出管构成的导出机构,引出管固定在门型支架上,引出管分别与输尾主管和细粒输送管连接连通,在引出管尾部水平段管内设比例限流机构;细粒输送管中部由多根支撑架支撑,其头部伸入矿坑。该装置采用由立管、第一旁通斜管、第二旁通斜管和连接弯管构成的引出管,合理的设计管径之比及尾矿浆体流速,可以实现从输尾主管中无新增动力分离细粒级矿泥,节约能源,减少细粒级矿泥入尾矿库,改善入库尾矿级配,提高调洪段干滩坡度,使得尾矿库的安全超高和调洪高度防汛指标符合安全要求。

    尾矿库排尾管道防磨装置

    公开(公告)号:CN203202484U

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201320193970.9

    申请日:2013-04-17

    IPC分类号: F16L41/00 F16L57/06

    摘要: 尾矿库排尾管道防磨装置属于液相输送管道,尤其涉及选矿排尾输送管道。该装置包括输送主管和放矿支管,输送主管平行坝体,其特点是内设耐磨补料的耐磨管一端与阀门、放矿管连接;输送主管一侧设通孔,耐磨管另一端垂直插入输送主管设的通孔内,插入深度略大于输送主管壁厚度,耐磨管焊接在输送主管上。与现有技术相比,优点是放矿支管设防磨装置,构思新颖,结构简单,容易实施;成本低,安装方便;防磨效果好,使用寿命大大延长,减少维修时间和劳动强度;减少或避免放矿支管磨损通洞造成喷射尾矿冲刷坝体、拉钩等安全隐患;保证放矿按计划进行,使尾矿库技术参数满足设计和规范要求,效益显著。