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公开(公告)号：CN112077273B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202010988773.0
申请日：2020-09-18
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: G06Q10/06
Abstract: 本发明公开了一种拉速变动的板坯质量评价方法，该方法具体包括如下步骤：S1、采集铸坯的实际拉速曲线及连铸过程中浇铸长度曲线；S2、基于铸坯产出事件信号，确定铸坯生产起始时间至结束时间内的拉速曲线Ⅰ；S3、基于拉速曲线Ⅰ生成该铸坯的拉速变动风险总系数Nm。采集的铸坯的拉速曲线能快速、准确的匹配到铸坯上；铸坯下线后10分钟内相关风险系数(拉速变动量风险系数、拉速变动次数风险系数)、铸坯总拉速变动风险系数计算完成并显示，质量人员根据拉速变动总风险系数进行处置，极大的提高了实时性和准确性。
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公开(公告)号：CN112246878B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202011039354.9
申请日：2020-09-28
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种酸洗卷热轧过程厚度判定系统及判定方法，属于热轧技术领域。本发明的厚度判定系统包括热轧一级系统、厚度检测装置、编码器、数采机和QMS管理应用平台，本发明通过在QMS管理应用平台导入相关钢卷的订单信息，根据钢卷产出事件信息在QMS管理应用平台服务器内进行差异化配置评价公差，并将现场采集到的钢卷厚度曲线数据及时传输至QMS管理应用平台，通过在QMS管理应用平台开发归集函数、制定质量因子对该厚度曲线进行分析处理，自动判断待测钢卷的厚度是否合格，从而实现了对不同精度要求产品的厚度差异化判定，且差异化的评价方式更能契合实际生产以及判定的需求。
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公开(公告)号：CN112077273A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202010988773.0
申请日：2020-09-18
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种拉速变动的板坯质量评价方法，该方法具体包括如下步骤：S1、采集铸坯的实际拉速曲线及连铸过程中浇铸长度曲线；S2、基于铸坯产出事件信号，确定铸坯生产起始时间至结束时间内的拉速曲线Ⅰ；S3、基于拉速曲线Ⅰ生成该铸坯的拉速变动风险总系数Nm。采集的铸坯的拉速曲线能快速、准确的匹配到铸坯上；铸坯下线后10分钟内相关风险系数(拉速变动量风险系数、拉速变动次数风险系数)、铸坯总拉速变动风险系数计算完成并显示，质量人员根据拉速变动总风险系数进行处置，极大的提高了实时性和准确性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114264786B
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202111431565.1
申请日：2021-11-29
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: G01N33/2045 , B22D11/16
Abstract: 时性和准确性。本发明公开一种基于连铸中间包浸入式水口脱落结瘤物的铸坯质量评价方法，包括如下步骤：S1、实时采集塞棒位置曲线及铸坯浇注长度曲线；S2、确定各铸坯的头部起始位置及尾部结束位置，并对应到铸坯浇注长度曲线中，获得各铸坯形成的起始时间t0和结束时间t1；S3、基于各铸坯形成的起始时间t0和结束时间t1对塞棒位置曲线进行截取，获得各铸坯的塞棒位置曲线；S4、基于各铸坯的塞棒位置变化对对应铸坯质量做出评估。管理应用平台服务器基于铸坯的
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公开(公告)号：CN112024613A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010756230.6
申请日：2020-07-31
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种可视化、智能化的钢卷热轧温度判定系统及判定方法，属于热轧技术领域。本发明的热轧温度判定系统包括热轧一级系统、热轧二级系统、温度检测装置、编码器、数采机和QMS管理应用平台，本发明通过在QMS管理应用平台导入相关钢卷的订单信息，根据钢卷产出事件信息在QMS管理应用平台服务器内进行差异化配置评价公差，并将现场采集到的钢卷热轧温度曲线数据及传输至QMS管理应用平台，通过在QMS管理应用平台开发归集函数、制定质量因子对该热轧温度曲线进行分析处理，自动判断待测钢卷的热轧温度是否合格，从而能够大幅减少人工查询工作，提升工作效率及判断准确性。
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公开(公告)号：CN112024613B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202010756230.6
申请日：2020-07-31
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种可视化、智能化的钢卷热轧温度判定系统及判定方法，属于热轧技术领域。本发明的热轧温度判定系统包括热轧一级系统、热轧二级系统、温度检测装置、编码器、数采机和QMS管理应用平台，本发明通过在QMS管理应用平台导入相关钢卷的订单信息，根据钢卷产出事件信息在QMS管理应用平台服务器内进行差异化配置评价公差，并将现场采集到的钢卷热轧温度曲线数据及传输至QMS管理应用平台，通过在QMS管理应用平台开发归集函数、制定质量因子对该热轧温度曲线进行分析处理，自动判断待测钢卷的热轧温度是否合格，从而能够大幅减少人工查询工作，提升工作效率及判断准确性。
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公开(公告)号：CN114264786A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111431565.1
申请日：2021-11-29
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: G01N33/2045 , B22D11/16
Abstract: 本发明公开一种基于连铸中间包浸入式水口脱落结瘤物的铸坯质量评价方法，包括如下步骤：S1、实时采集塞棒位置曲线及铸坯浇注长度曲线；S2、确定各铸坯的头部起始位置及尾部结束位置，并对应到铸坯浇注长度曲线中，获得各铸坯形成的起始时间t0和结束时间t1；S3、基于各铸坯形成的起始时间t0和结束时间t1对塞棒位置曲线进行截取，获得各铸坯的塞棒位置曲线；S4、基于各铸坯的塞棒位置变化对对应铸坯质量做出评估。管理应用平台服务器基于铸坯的塞棒位置曲线能快速、准确的匹配到铸坯上，同时基于塞棒开口度突降最大值来对对应铸坯进行质量评估和处置，极大的提高了铸坯处理的实时性和准确性。
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公开(公告)号：CN112246878A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202011039354.9
申请日：2020-09-28
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种酸洗卷热轧过程厚度判定系统及判定方法，属于热轧技术领域。本发明的厚度判定系统包括热轧一级系统、厚度检测装置、编码器、数采机和QMS管理应用平台，本发明通过在QMS管理应用平台导入相关钢卷的订单信息，根据钢卷产出事件信息在QMS管理应用平台服务器内进行差异化配置评价公差，并将现场采集到的钢卷厚度曲线数据及时传输至QMS管理应用平台，通过在QMS管理应用平台开发归集函数、制定质量因子对该厚度曲线进行分析处理，自动判断待测钢卷的厚度是否合格，从而实现了对不同精度要求产品的厚度差异化判定，且差异化的评价方式更能契合实际生产以及判定的需求。
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