一种回转驱动装置检测用测速机构及其使用方法

    公开(公告)号:CN111239431B

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202010209829.8

    申请日:2020-03-23

    Abstract: 本发明公开了一种回转驱动装置检测用测速机构及其使用方法,底架的一端通过螺栓固定安装有驱动马达,驱动马达的一端通过转动连接有螺杆,螺杆的一端通过移动板上设置的安装槽与移动板活动连接,第二卡板的一端设置有转盘,气缸推动推杆向下移动,进而使得推杆通过安装盘带动转速传感器向下移动至与支架等高,以对转盘的转速进行测量,驱动马达驱动螺杆转动,使得螺杆带动移动板沿螺杆的长度方向移动,使得移动板通过活动杆推动第二卡板向转盘靠近,通过第二卡板对转盘增加负载,从而能够通过驱动马达的驱动,改变转盘转动时的工况,从而使得安装盘上的转速传感器能够记录不同工况下的转速情况,从而大大提高了测量效率。

    一种回转驱动装置检测用测速机构

    公开(公告)号:CN212159831U

    公开(公告)日:2020-12-15

    申请号:CN202020376449.9

    申请日:2020-03-23

    Abstract: 本实用新型公开了一种回转驱动装置检测用测速机构,底架的一端通过螺栓固定安装有驱动马达,驱动马达的一端通过转动连接有螺杆,螺杆的一端通过移动板上设置的安装槽与移动板活动连接,第二卡板的一端设置有转盘,气缸推动推杆向下移动,进而使得推杆通过安装盘带动转速传感器向下移动至与支架等高,以对转盘的转速进行测量,驱动马达驱动螺杆转动,使得螺杆带动移动板沿螺杆的长度方向移动,使得移动板通过活动杆推动第二卡板向转盘靠近,通过第二卡板对转盘增加负载,从而能够通过驱动马达的驱动,改变转盘转动时的工况,从而使得安装盘上的转速传感器能够记录不同工况下的转速情况,从而大大提高了测量效率。

    一种用于减速机的智能装配生产线

    公开(公告)号:CN109648323A

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201910014258.X

    申请日:2019-01-08

    Abstract: 本发明公开了一种用于减速机的智能装配生产线,包括有底架,底架上安装有并列的左、右传送带,左、右传送带的中间设有中间传送带;左、右传送带的输入端之间安装有送料端横移传送带;左、右传动带的输出端之间安装有出料端横移传送带;左、右传送带的输出端外侧均设有两组摇臂钻床,在左、右传送带中间与对应摇臂钻床工作位置平齐的部位均安装有相应的顶升横移装置。本发明采用钢制3倍速链,速度更快,不宜变形,承载高,配备4台钻床,可以转配完之后立即进行打孔装定位销固定,节省时间,效率高,整条流水线均采用plc控制,节省人力时间,装配效率更高。

    一种密封条等长切割装置

    公开(公告)号:CN111283787A

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN202010247568.9

    申请日:2020-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种密封条等长切割装置,包括机架、安装板、限位挡座、伺服电机、压杆和切刀,所述机架顶部安装有安装板,所述安装板两端均安装有安装架,一端所述安装架内侧转动安装有主动筒,另一端所述安装架内侧转动安装有从动筒;本发明当密封条通过传送带进行输送时,通过拧松螺栓,在支撑柱上通过滑槽移动支撑杆,进而根据密封条调整两侧限位挡座的间距,当移动到两侧限位挡座之间,经过限位挡座的导向,密封条贴着传动筒外侧的输送带移动,将密封条调整至传送带中间部位,并且对密封条进行压直操作,在后续切割过程中密封条处于笔直的状态,保证切割的长度误差小。

    一种蜗杆残齿毛刺去除装置

    公开(公告)号:CN111250794A

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN202010225243.0

    申请日:2020-03-26

    Abstract: 本发明公开了一种蜗杆残齿毛刺去除装置,包括工作台、滑动支撑座、滑动夹座和机箱,所述工作台顶部一侧安装有第一支撑座,所述第一支撑座一端安装有第一伺服电机;本发明通过转动转轮带动第二螺纹杆转动,进而带动滑动夹座在滑动支撑座上沿着第二螺纹杆移动,同时第一伺服电机带动第一螺纹杆转动,进而带动滑动支撑座在第一支撑座上沿着第一螺纹杆移动,直至从动砂轮与蜗杆啮合,第四伺服电机带动主动轮转动,齿轮啮合带动从动轮转动,进而带动蜗杆转动,转动的蜗杆螺旋齿部位与从动砂轮接触,带动从动砂轮转动的同时,从动砂轮不断对蜗杆螺旋齿部位进行残齿和毛刺打磨去除,便于快速便捷的完成蜗杆螺旋齿部位的打磨操作。

    一种用于回转支承的疲劳检测装置

    公开(公告)号:CN111289247A

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN202010225249.8

    申请日:2020-03-26

    Abstract: 本发明公开了一种用于回转支承的疲劳检测装置,包括外盘、连接转柱和装载座,所述外盘顶部开设有若干个限位滑槽;本发明通过支撑架上的第一伺服电机工作带动连接轴以及小锥齿轮顺时针转动,进而带动大锥齿轮顺时针转动,第一滑座和第二滑块通过螺牙随着大锥齿轮顶侧的平面螺纹的转动沿着限位滑槽向内侧移动,进而带动第二支撑柱和连接转柱在滑槽内移动,将回转支承套装在齿轮外侧时,通过第一伺服电机带动小锥齿轮逆时针转动,直至齿轮与内齿啮合,然后通过螺栓穿过外圈的安装孔以及安装槽与螺母连接固定在装载座上,能够对不同型号以及不同规格的回转支承的限位,便于大范围应用。

    一种太阳能电板驱动用整体回转驱动结构

    公开(公告)号:CN113595325A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202110919851.6

    申请日:2021-08-11

    Inventor: 焦尚兵

    Abstract: 本发明公开了一种太阳能电板驱动用整体回转驱动结构,本发明涉及太阳能辅助设备技术领域。所述基座的内部底部两侧设置有轴承,轴承设置在同一平面上,基座的内部通过轴承转动设置有传动轴,传动轴的两端延伸在基座的外部,传动轴的轴体表面上通过平键卡接有锥齿轮,基座的内部底部通过轴承还转动设置有齿轮轴,通过驱动装置内部的齿轮轴、锥齿轮和传动轴的传动连接,且只需要一台控制柜,成本更低。最主要输入轴与输出轴处在同一水平线上,结构更新颖,传动效率更高,输出扭矩更大,解决了一个减速机需要对应一个发动机来对应转动,这样造成安装不便,使用成本高昂,需要承担较高的使用费用,不符合使用情况的问题。

    一种回转驱动装置检测用测速机构及其使用方法

    公开(公告)号:CN111239431A

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN202010209829.8

    申请日:2020-03-23

    Abstract: 本发明公开了一种回转驱动装置检测用测速机构及其使用方法,底架的一端通过螺栓固定安装有驱动马达,驱动马达的一端通过转动连接有螺杆,螺杆的一端通过移动板上设置的安装槽与移动板活动连接,第二卡板的一端设置有转盘,气缸推动推杆向下移动,进而使得推杆通过安装盘带动转速传感器向下移动至与支架等高,以对转盘的转速进行测量,驱动马达驱动螺杆转动,使得螺杆带动移动板沿螺杆的长度方向移动,使得移动板通过活动杆推动第二卡板向转盘靠近,通过第二卡板对转盘增加负载,从而能够通过驱动马达的驱动,改变转盘转动时的工况,从而使得安装盘上的转速传感器能够记录不同工况下的转速情况,从而大大提高了测量效率。

    一种用于减速机装配的机壳吊装装置

    公开(公告)号:CN111252539A

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN202010215134.0

    申请日:2020-03-24

    Abstract: 本发明公开了一种用于减速机装配的机壳吊装装置,通过第二气缸的驱动,能够使得夹持板能够从减速机的机壳顶端对机壳施加夹持力,以配合吸盘对机壳进行吊装前的夹持,使得机壳在吊装时为四点接触,从而大大提高了机壳吊装的夹持力接触点,进而避免了传统的夹爪和机壳的接触点只有两个夹爪的接触点,使得机壳在吊装过程过程中容易出现倾斜,严重的会出现翻到的缺陷,使得机壳在吊装时有足够的夹持力,并通过第一气缸的驱动移动至装配台上的预设位置,从而大大提高了机壳的吊装精度和吊装效率,使得机壳在吊装时更加稳定。

    一种回转驱动装置生产用加工机床及其使用方法

    公开(公告)号:CN111251004B

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202010209816.0

    申请日:2020-03-23

    Abstract: 本发明公开了一种回转驱动装置生产用加工机床及其使用方法,在安装架的下端通过螺栓固定安装横板,横板的底端通过安装套与刀头固定连接,进而当需要对放置在承载板上的轴承进行加工时,驱动电机通过驱动轴驱动加工板转动,使得加工板带动轴承转动,第一气缸驱动第一推杆移动,使得移动板带动安装架移动至轴承的顶端,第二气缸带动第二推杆沿竖直方向上下移动,在加工过程中,刀头的方向通过第一气缸和第二气缸的驱动能够实现XY轴两个轴向的移动,从而大大提高了刀头的移动灵活性,从而使得在工作台上能够通过调节刀头的移动路径,使得工作台上能够对不同尺寸的轴承进行加工,从而大大提高了加工效率。

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