一种清除炉辊结瘤的方法

    公开(公告)号:CN115478157B

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202211189881.7

    申请日:2022-09-28

    Abstract: 本申请涉及一种清除炉辊结瘤的方法,所述方法包括:控制炉辊温度和/或结瘤体温度,以使所述炉辊温度与所述结瘤体温度间的温度差达到设定温差;控制所述炉辊在与带钢接触面上的炉辊线速度和/或所述炉辊上的所述带钢的带钢线速度,以使所述炉辊线速度与所述带钢线速度间的速度差达到设定速度差。该方法能够实现全炉段同时进行炉辊结瘤清除;避免了高温人工作业等安全隐患;能够在不停炉的状态下,进行炉辊结瘤的清除工作,将生产效率大幅提升,同时运行成本大幅降低。

    一种极薄带钢的生产方法

    公开(公告)号:CN110153581B

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN201910349074.9

    申请日:2019-04-28

    Abstract: 本发明属于带钢生产技术领域,尤其涉及一种极薄带钢的生产方法。该生产方法包括:加工出符合厚度要求的带钢,所述符合厚度要求的带钢的头尾两端具有增厚部;将符合厚度要求的带钢推动至焊机,通过焊机将符合厚度要求的带钢的头部同上一卷符合厚度要求的带钢的尾部焊接。本发明使机组可连续生产成所需厚度的成品,即可在不改变现有设备的情况下,实现成品的顺利下线,满足高端客户的使用需求,降低时间成本,增加市场竞争力。

    一种旋转式退火炉旋转台架安装及找正方法

    公开(公告)号:CN118028583A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410027923.X

    申请日:2024-01-09

    Abstract: 本发明公开一种旋转式退火炉旋转台架安装及找正方法,包括:进行支撑辊安装找正,通过调整底部所有支撑辊上端面,确保所有支撑辊的空间位置在同一个水平圆面上;在支撑辊安装找正后,进行支撑轨道调整;在支撑轨道调整后,进行导向辊安装找正;在导向辊安装找正后,进行导向轨道调整;在导向轨道调整后,进行旋转台架角度调整,确保旋转台架所在圆环被旋转台架等分;在旋转台架角度调整后,进行旋转台架首尾拼接,将组装好的旋转台架逐台顺次吊装放置于支撑辊上,导向轨道紧贴导向辊,旋转台架中心线冷态时与炉膛中心线相差一个a值,旋转台架的导向轨道半径为R‑a,理论半径R为导向轨道在热态时距圆心的理论距离,a为钢结构膨胀量。

    一种清除炉辊结瘤的方法

    公开(公告)号:CN115478157A

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202211189881.7

    申请日:2022-09-28

    Abstract: 本申请涉及一种清除炉辊结瘤的方法,所述方法包括:控制炉辊温度和/或结瘤体温度,以使所述炉辊温度与所述结瘤体温度间的温度差达到设定温差;控制所述炉辊在与带钢接触面上的炉辊线速度和/或所述炉辊上的所述带钢的带钢线速度,以使所述炉辊线速度与所述带钢线速度间的速度差达到设定速度差。该方法能够实现全炉段同时进行炉辊结瘤清除;避免了高温人工作业等安全隐患;能够在不停炉的状态下,进行炉辊结瘤的清除工作,将生产效率大幅提升,同时运行成本大幅降低。

    一种低牌号无取向电工钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN113564489A

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202110774630.4

    申请日:2021-07-08

    Abstract: 本发明公开了一种低牌号无取向电工钢的制造方法,包括:在炼钢时,增加所述低牌号无取向电工钢的板坯的铝元素含量,增加量按重量百分比计为0.08%~0.12%;在热轧板坯加热时,控制所述板坯的出炉温度为1150℃~1200℃;在热轧粗轧时,控制所述板坯的粗轧RT2温度为1000~1050℃;上述方法通过提高铝含量,以升高低牌号无取向电工钢的相转变温度,再结合板坯的出炉温度控制和粗轧RT2温度控制,保证低牌号无取向电工钢在精轧过程中不会因为相变区轧制而产生轧制力波动,从而稳定精轧轧制过程,提高精轧后低牌号无取向电工钢板卷的尺寸和板型精度。

    一种低牌号无取向电工钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN113564489B

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202110774630.4

    申请日:2021-07-08

    Abstract: 本发明公开了一种低牌号无取向电工钢的制造方法,包括:在炼钢时,增加所述低牌号无取向电工钢的板坯的铝元素含量,增加量按重量百分比计为0.08%~0.12%;在热轧板坯加热时,控制所述板坯的出炉温度为1150℃~1200℃;在热轧粗轧时,控制所述板坯的粗轧RT2温度为1000~1050℃;上述方法通过提高铝含量,以升高低牌号无取向电工钢的相转变温度,再结合板坯的出炉温度控制和粗轧RT2温度控制,保证低牌号无取向电工钢在精轧过程中不会因为相变区轧制而产生轧制力波动,从而稳定精轧轧制过程,提高精轧后低牌号无取向电工钢板卷的尺寸和板型精度。

    一种极薄带钢的生产方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110153581A

    公开(公告)日:2019-08-23

    申请号:CN201910349074.9

    申请日:2019-04-28

    Abstract: 本发明属于带钢生产技术领域,尤其涉及一种极薄带钢的生产方法。该生产方法包括:加工出符合厚度要求的带钢,所述符合厚度要求的带钢的头尾两端具有增厚部;将符合厚度要求的带钢推动至焊机,通过焊机将符合厚度要求的带钢的头部同上一卷符合厚度要求的带钢的尾部焊接。本发明使机组可连续生产成所需厚度的成品,即可在不改变现有设备的情况下,实现成品的顺利下线,满足高端客户的使用需求,降低时间成本,增加市场竞争力。

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