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公开(公告)号：CN101845535B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010183474.6
申请日：2010-05-19
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
IPC: C21C7/00
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种提高氮化硅铁中氮收得率的方法，基于“铁水预处理→转炉吹炼→RH真空处理→连铸”的炼钢流程，在转炉出钢完毕或精炼处理前喂入氮化硅铁包芯线，同时使用氮气或氩气搅拌钢水；喂氮化硅铁包芯线时的钢水条件为氧活度小于50ppm；氮化硅铁包芯线由包皮和芯粉组成，芯粉是由氮化硅铁制成的粒度小于或等于0.5mm粉状物，粒度大于0.5mm的比例不大于10％，包芯线直径为9mm～16mm。使用本发明，氮化硅铁的氮元素收得率由不足30％提高至75％以上，而且收得率波动小，重现性高，有利于后续精炼工序精确控制钢水氮含量。
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公开(公告)号：CN101845535A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN201010183474.6
申请日：2010-05-19
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
IPC: C21C7/00
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种提高氮化硅铁中氮收得率的方法，基于“铁水预处理→转炉吹炼→RH真空处理→连铸”的炼钢流程，在转炉出钢完毕或精炼处理前喂入氮化硅铁包芯线，同时使用氮气或氩气搅拌钢水；喂氮化硅铁包芯线时的钢水条件为氧活度小于50ppm；氮化硅铁包芯线由包皮和芯粉组成，芯粉是由氮化硅铁制成的粒度小于或等于0.5mm粉状物，粒度大于0.5mm的比例不大于10％，包芯线直径为9mm～16mm。使用本发明，氮化硅铁的氮元素收得率由不足30％提高至75％以上，而且收得率波动小，重现性高，有利于后续精炼工序精确控制钢水氮含量。
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公开(公告)号：CN102095622A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201110008621.0
申请日：2011-01-16
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种快速检测取向硅钢晶粒取向的方法，属于取向电工钢检测技术领域。步骤为：将高温退火后的取向硅钢样品用不同颗粒度的水磨砂纸进行打磨，标准是没有粗大的划痕，然后将样品在硝酸酒精中侵蚀，快速用纯净水冲洗，并用脱脂棉擦干，然后用吹风机吹干。用扫描仪扫描得到样品组织图，并用铅笔将样品编号，将样品放入扫描电镜中，用EBSD的Flamenco软件打散点快速测定各个晶粒的取向，最后用HKL Channel5的Project manager data软件处理得出各个晶粒取向、与理想高斯的取向差以及各个晶粒的极图。优点在于，操作简便，实验效率高，节约成本。
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公开(公告)号：CN101306434A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200810115377.6
申请日：2008-06-23
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 刘杰 , 罗文彬 , 赵宇 , 王全礼 , 刘东旭 , 解清阁 , 彭凯 , 张莉霞 , 耿立 , 杜守志 , 夏兆所 , 周谊军 , 潘丽梅 , 倪献娟 , 许学勇 , 郭亚东 , 刘和平 , 罗海文 , 王崇学
Abstract: 一种低碳低硅无铝半工艺无取向电工钢的制备方法，属于电工钢技术领域，该电工钢具有优良的磁性能。工艺步骤为：热轧原料成分设计要求其铸坯化学成分满足：C≤0.005％，Si0.1～1.0％，Mn≤0.35％，P≤0.08％，S≤0.01％，N≤0.008％，O≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质；铸坯热装、热轧，热轧后的钢板经酸洗、冷轧后钢带进行中间退火，临界变形冷轧，用户消除应力退火后得到磁性优良的半工艺无取向电工钢。优点在于，最终产品磁性优良P15/50＝3.45～5.05W/Kg、B5000＝1.69～1.76T。铸坯中不含Al、Sn、Sb、Cu、Cr、Ni、B、稀土等合金元素，生产成本大幅度降低。采用较大的临界压下量，且优化了退火工艺，生产出的成品磁性能更优。
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公开(公告)号：CN102676914A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210142267.5
申请日：2012-05-09
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧无取向电工钢及其制备方法，属于无取向电工钢生产技术领域。电工钢的化学成分质量百分比满足：C≤0.003%，Si：0.7-0.9%，Mn：0.25-0.35%，P：0.010-0.012%，Al：0.2-0.4%，S≤0.003％，N≤0.003％，Ti≤0.002%，1.45≤Si+3Al≤1.95%，C+N+S≤0.0065%，其余为Fe和不可避免的杂质。还公开了一种所述无取向电工钢的制备方法。依据本发明提供的化学成分和制备方法所生产的电工钢卷取温度低，退火温度低，成品晶粒尺寸小，节约了生产成本，且制成的电机能耗小，噪音低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102127702A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201110008543.4
申请日：2011-01-16
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种低S高牌号无取向电工钢的制备方法，属于无取向电工钢技术领域。工艺步骤为：热轧原料成分设计要求其铸坯化学成分满足：C≤0.005％，Si2.5～3.20％，Mn≤0.3％，Al≤1.3％，P≤0.005％，S≤0.0015％，N≤0.008％，0≤0.002％，其余为Fe和不可避免的杂质；铸坯热装、热轧，热轧后的钢板经酸洗、冷轧后钢带进行最终退火。优点在于，最终产品磁性优良P15/502.1～2.5W/kg、B5000＝1.68～1.75T。铸坯中不含Sn、Sb、Cu、Cr、Ni、B等合金元素，生产成本大幅度降低。采用较大的压下量，且优化了退火工艺，生产出的成品磁性能更优。
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公开(公告)号：CN102127703B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201110008574.X
申请日：2011-01-16
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种变频空调用冷轧无取向电工钢的制造方法，属于无取向电工钢生产技术领域。制造工艺为：来料钢锭化学成分重量百分比为C≤0.005，Si 0.5～1.0，Mn 0.5～1.4，P 0.005～0.1，S≤0.005，A10.1～0.5，Sn 0.05～0.15，其余为Fe和不可避免的杂质。钢锭经锻造成板坯，板坯加热，再经热轧形成热轧板；热轧板经过酸洗、常化、冷轧、退火、制成的钢带。本发明的优点在于，生产出的成品冷轧带板型好、冲片性好、磁性能优，经用户冲片及消除应力退火后，铁损P10/400≤25W/Kg，P10/1000≤110W/Kg，B5000≥1.75T。
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公开(公告)号：CN102041440A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201110008663.4
申请日：2011-01-16
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种高磁感取向硅钢的生产方法，属于硅钢生产技术领域。工艺为冶炼、精炼、连铸获得铸坯；热轧；常化，常化退火、冷却；冷轧，一次冷轧，冷轧压下率为85～90％；渗氮，渗氮温度600-740℃；渗氮时间为5～40秒；渗氮介质为干NH3；脱碳，脱碳温度750～850℃；露点为25℃；脱碳时间：60～360秒；高温退火，涂敷应力涂层。优点在于，采用600～740℃渗氮、后脱碳退火的板坯低温加热工艺，钢板渗氮没有氧化膜的影响，渗氮均匀、效率高；通过控制渗氮脱碳工艺，形成适量有效的(Al，Si)N抑制剂，获得优异的磁性能；低温渗氮，能耗低、生产成本降低。
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公开(公告)号：CN101306434B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN200810115377.6
申请日：2008-06-23
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 刘杰 , 罗文彬 , 赵宇 , 王全礼 , 刘东旭 , 解清阁 , 彭凯 , 张莉霞 , 耿立 , 杜守志 , 夏兆所 , 周谊军 , 潘丽梅 , 倪献娟 , 许学勇 , 郭亚东 , 刘和平 , 罗海文 , 王崇学
Abstract: 一种低碳低硅无铝半工艺无取向电工钢的制备方法，属于电工钢技术领域，该电工钢具有优良的磁性能。工艺步骤为：热轧原料成分设计要求其铸坯化学成分满足：C≤0.005％，Si0.1～1.0％，Mn≤0.35％，P≤0.08％，S≤0.01％，N≤0.008％，O≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质；铸坯热装、热轧，热轧后的钢板经酸洗、冷轧后钢带进行中间退火，临界变形冷轧，用户消除应力退火后得到磁性优良的半工艺无取向电工钢。优点在于，最终产品磁性优良P15/50＝3.45～5.05W/Kg、B5000＝1.69～1.76T。铸坯中不含Al、Sn、Sb、Cu、Cr、Ni、B、稀土等合金元素，生产成本大幅度降低。采用较大的临界压下量，且优化了退火工艺，生产出的成品磁性能更优。
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