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公开(公告)号：CN103773916B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410032546.5
申请日：2014-01-23
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种转炉高磷出钢冶炼耐候钢的方法，包括以下步骤：转炉加入废钢铁水经KR脱硫处理后兑入转炉；转炉留渣和造渣操作，将上一炉转炉的炉渣留下3～5吨，仅用轻烧白云石造渣；转炉吹炼过程，点火后将氧枪提至高位，过了混气阶段后逐步快速降低氧枪位置，当吹氧后期加入生烧白云石和矿石降温，吹炼后期低枪位快速拉碳；转炉终点控制后出钢。该方法能减少转炉辅料消耗、提高转炉终点磷含量、减少磷铁消耗、降低转炉终渣TFe含量、减少转炉吹炼过程铁损。
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公开(公告)号：CN103773916A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410032546.5
申请日：2014-01-23
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种转炉高磷出钢冶炼耐候钢的方法，包括以下步骤：转炉加入废钢铁水经KR脱硫处理后兑入转炉；转炉留渣和造渣操作，将上一炉转炉的炉渣留下3～5吨，仅用轻烧白云石造渣；转炉吹炼过程，点火后将氧枪提至高位，过了混气阶段后逐步快速降低氧枪位置，当吹氧后期加入生烧白云石和矿石降温，吹炼后期低枪位快速拉碳；转炉终点控制后出钢。该方法能减少转炉辅料消耗、提高转炉终点磷含量、减少磷铁消耗、降低转炉终渣TFe含量、减少转炉吹炼过程铁损。
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公开(公告)号：CN103397146A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310334387.X
申请日：2013-08-02
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种管线钢的生产方法，包括：将铁水包中的铁水依次进行扒渣处理、加入脱硫剂脱硫处理、再次扒渣处理，然后将铁水兑入脱磷转炉；向所述脱磷转炉的铁水中加入废钢和渣料，进行吹炼脱磷处理，然后将所得钢水兑入脱碳转炉；向所述脱碳转炉的钢水加入渣料，进行吹炼脱碳处理，得到脱碳钢水；将得到的脱碳钢水进行出钢处理，然后将钢水倒入钢包内；将所述钢包内的钢水进行RH精炼；将RH精炼后的钢水进行连铸机浇注。本发明提供的管线钢的生产方法，采用全量铁水“三脱”预处理工艺，无需二次精炼脱硫，依靠原辅料控制和转炉操作即可生产S
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公开(公告)号：CN103215406B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201310136410.4
申请日：2013-04-18
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种低碳、超低硫钢的冶炼方法，包括：将铁水兑入顶底复吹转炉吹炼，全程底吹氩气，出钢时加入小粒白灰、萤石和合金；所得钢水进行LF炉造渣精炼，完成造渣脱硫、升温、合金化；精炼后的钢水进行钙处理和软吹，最后送连铸进行全保护浇铸得成品。本发明提供的一种低碳、超低硫钢的冶炼方法，冶炼得到的成品碳含量在0.030%-0.040%之间，S含量小于或等于0.0015%，能够满足国内生产低碳超低硫钢种的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103215406A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310136410.4
申请日：2013-04-18
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种低碳、超低硫钢的冶炼方法，包括：将铁水兑入顶底复吹转炉吹炼，全程底吹氩气，出钢时加入小粒白灰、萤石和合金；所得钢水进行LF炉造渣精炼，完成造渣脱硫、升温、合金化；精炼后的钢水进行钙处理和软吹，最后送连铸进行全保护浇铸得成品。本发明提供的一种低碳、超低硫钢的冶炼方法，冶炼得到的成品碳含量在0.030%-0.040%之间，S含量小于或等于0.0015%，能够满足国内生产低碳超低硫钢种的要求。
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公开(公告)号：CN104928438A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510388328.X
申请日：2015-07-03
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种用于生产管线钢的方法，包括：对铁水进行预处理，所述预处理至少包括对所述铁水进行脱硫处理和脱磷处理；对经过预处理后的铁水进行吹炼，获得钢水；依据吹炼后的钢水中的磷含量，选择与所述磷含量相对应的出钢工艺对所述铁水进行出钢处理；通过所述钢水获得所述管线钢。本发明解决了现有技术中如何提供一种全新的生产管线钢的方法，使得生产出来的管线钢一方面具备纯净度高的特点，又一方面能够克服因夹杂物周边产生微裂纹而使得管线钢使用要求低的技术缺陷。
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公开(公告)号：CN103667875B
公开(公告)日：2016-12-28
申请号：CN201310356491.9
申请日：2013-08-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳抗酸管线钢的制备方法，包括：将铁水进行预脱硫后进行扒渣处理，获得硫含量≤0.001％的铁水；将所述硫含量≤0.001％的铁水经过脱磷转炉冶炼，获得C≥3.3％,P≤0.040％，温度T≥1320℃的半钢水；将所述半钢水经过脱碳炉冶炼，获得C含量为0.015％-0.025％的钢水；将所述钢水经过LF炉进行升温、脱硫、成分调整处理后，将钢水中增碳量控制在≤50ppm；将增碳量控制在≤50ppm的钢水经过RH精炼工艺进行深脱气处理后，再通过连铸获得板坯。本发明提供的一种低碳抗酸管线钢的制备方法，通过对冶炼工艺进行优化，降低了生产消耗，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN103667875A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310356491.9
申请日：2013-08-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳抗酸管线钢的制备方法，包括：将铁水进行预脱硫后进行扒渣处理，获得硫含量≤0.001%的铁水；将所述硫含量≤0.001%的铁水经过脱磷转炉冶炼，获得C≥3.3%,P≤0.040%，T≥1320℃的半钢水；将所述半钢水经过脱碳炉冶炼，获得C含量为0.015%-0.025%的钢水；将所述钢水经过LF炉进行升温、脱硫、成分调整处理后，将钢水中增碳量控制在≤50ppm；将增碳量控制在≤50ppm的钢水经过RH精炼工艺进行深脱气处理后，再通过连铸获得板坯。本发明提供的一种低碳抗酸管线钢的制备方法，通过对冶炼工艺进行优化，降低了生产消耗，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN104399929A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410708324.0
申请日：2014-11-28
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/18
CPC classification number: B22D11/18
Abstract: 本发明提供了一种减少耐候钢连铸板坯纵裂的方法，在工艺过程中进行的控制为：采用低的钢水过热度和较高的板坯拉速进行浇注；浇注过程中提高结晶器入口冷却水温度，增大结晶器的锥度；提高保护渣的碱度在1.40-1.50范围，降低保护渣的粘度η1300℃在0.70-0.80泊的范围。本发明提供的减少耐候钢连铸板坯纵裂的方法，通过工艺优化可使耐候钢连铸板坯的纵裂率由2.75％降低到0.82％以下，取得了可观的经济效益。
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