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公开(公告)号：CN102367503B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201110337004.5
申请日：2011-10-31
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种控制钢水中磷、硫和氢含量的方法。所述方法括以下步骤：采用KR进行铁水预处理脱硫；将脱硫后的铁水放入脱磷转炉进行脱磷处理；将脱磷后的铁水放入脱碳转炉进行冶炼；脱碳转炉出钢并进行加铝铁脱氧和加渣料调节定渣碱度的操作；RH精炼。本发明控制钢水中磷、硫和氢含量的方法通过铁水预处理脱硫、脱磷，并采用低硫含量、易熔化废钢，保证转炉终点P≤60ppm，S≤100ppm；转炉出钢过程通过控制加铝量和渣料的加入量、加入时机，实现渣洗脱硫效果，保证精炼进RH站P≤80ppm，S≤60ppm，通过RH本处理脱气精炼后，实现冶炼低磷低磷、低硫、低氢钢的目的。
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公开(公告)号：CN102443675B
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201110448292.1
申请日：2011-12-28
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李一丁 , 田志红 , 朱立新 , 高圣勇 , 王毅 , 罗伯钢 , 魏钢 , 闫占辉 , 李金柱 , 彭国仲 , 陈俊峰 , 赵长亮 , 明宏超 , 张丙龙 , 王志鹏 , 吉立鹏
Abstract: 本发明涉及冶金工业的炼钢技术领域，具体涉及一种采用转炉双联工艺的低硫钢的生产方法。所述生产方法，包括如下步骤：步骤（1），铁水扒铁渣加入脱硫剂，进行KR脱硫处理，脱硫铁水扒渣后兑入脱磷炉；步骤（2），所述脱磷炉加入废钢、渣料后开始吹炼，处理结束半钢兑入脱碳炉；步骤（3），所述脱碳炉加入渣料，开始吹炼，吹炼结束钢水满足S
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公开(公告)号：CN102443675A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201110448292.1
申请日：2011-12-28
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李一丁 , 田志红 , 朱立新 , 高圣勇 , 王毅 , 罗伯钢 , 魏钢 , 闫占辉 , 李金柱 , 彭国仲 , 陈俊峰 , 赵长亮 , 明宏超 , 张丙龙 , 王志鹏 , 吉立鹏
Abstract: 本发明涉及冶金工业的炼钢技术领域，具体涉及一种采用转炉双联工艺的低硫钢的生产方法。所述生产方法，包括如下步骤：步骤（1），铁水扒铁渣加入脱硫剂，进行KR脱硫处理，脱硫铁水扒渣后兑入脱磷炉；步骤（2），所述脱磷炉加入废钢、渣料后开始吹炼，处理结束半钢兑入脱碳炉；步骤（3），所述脱碳炉加入渣料，开始吹炼，吹炼结束钢水满足S
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公开(公告)号：CN102367503A
公开(公告)日：2012-03-07
申请号：CN201110337004.5
申请日：2011-10-31
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种控制钢水中磷、硫和氢含量的方法。所述方法括以下步骤：采用KR进行铁水预处理脱硫；将脱硫后的铁水放入脱磷转炉进行脱磷处理；将脱磷后的铁水放入脱碳转炉进行冶炼；脱碳转炉出钢并进行加铝铁脱氧和加渣料调节定渣碱度的操作；RH精炼。本发明控制钢水中磷、硫和氢含量的方法通过铁水预处理脱硫、脱磷，并采用低硫含量、易熔化废钢，保证转炉终点P≤60ppm，S≤100ppm；转炉出钢过程通过控制加铝量和渣料的加入量、加入时机，实现渣洗脱硫效果，保证精炼进RH站P≤80ppm，S≤60ppm，通过RH本处理脱气精炼后，实现冶炼低磷低磷、低硫、低氢钢的目的。
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公开(公告)号：CN104399929A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410708324.0
申请日：2014-11-28
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/18
CPC classification number: B22D11/18
Abstract: 本发明提供了一种减少耐候钢连铸板坯纵裂的方法，在工艺过程中进行的控制为：采用低的钢水过热度和较高的板坯拉速进行浇注；浇注过程中提高结晶器入口冷却水温度，增大结晶器的锥度；提高保护渣的碱度在1.40-1.50范围，降低保护渣的粘度η1300℃在0.70-0.80泊的范围。本发明提供的减少耐候钢连铸板坯纵裂的方法，通过工艺优化可使耐候钢连铸板坯的纵裂率由2.75％降低到0.82％以下，取得了可观的经济效益。
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