一种消除筒类锻件壁厚不均缺陷的锻造方法

    公开(公告)号:CN111531097B

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202010338951.5

    申请日:2020-04-26

    Abstract: 本发明涉及一种消除筒类锻件壁厚不均缺陷的锻造方法,对于锻后里孔和外圆的同心度超差,且最薄处壁厚小于精加工工序要求毛坯尺寸的锻件进行回修;回修时先采用马杠扩孔法把锻件的壁厚全部压至与最薄处壁厚相同尺寸,得到一个里孔和外圆同心,但内径尺寸、外径尺寸均大于筒类锻件成品尺寸的筒形件;将一个外径与成品筒类锻件内径尺寸相同的芯轴穿入筒形件的里孔中,上下砧锻压筒形件的外圆,最终得到符合要求的筒类锻件成品。本发明能够对原本需要报废的锻件进行修复,使其达到加工尺寸要求,从而提高成品率,减少经济损失。

    一种消除筒类锻件壁厚不均缺陷的锻造方法

    公开(公告)号:CN111531097A

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN202010338951.5

    申请日:2020-04-26

    Abstract: 本发明涉及一种消除筒类锻件壁厚不均缺陷的锻造方法,对于锻后里孔和外圆的同心度超差,且最薄处壁厚小于精加工工序要求毛坯尺寸的锻件进行回修;回修时先采用马杠扩孔法把锻件的壁厚全部压至与最薄处壁厚相同尺寸,得到一个里孔和外圆同心,但内径尺寸、外径尺寸均大于筒类锻件成品尺寸的筒形件;将一个外径与成品筒类锻件内径尺寸相同的芯轴穿入筒形件的里孔中,上下砧锻压筒形件的外圆,最终得到符合要求的筒类锻件成品。本发明能够对原本需要报废的锻件进行修复,使其达到加工尺寸要求,从而提高成品率,减少经济损失。

    一种锥台形法兰锻件的锻造方法

    公开(公告)号:CN111151696A

    公开(公告)日:2020-05-15

    申请号:CN202010080292.X

    申请日:2020-02-05

    Abstract: 本发明涉及一种锥台形法兰锻件的锻造方法,用小于回转台平面尺寸的上平砧局部镦粗坯料的上端面,上平砧与坯料上端面的接触的面积是坯料下端面与回转台接触面积的0.1-0.3倍,直至坯料形成上大下小的球台;反复翻转球台的上下端面继续镦粗,直至球台的尺寸满足:锻件的小端面直径与大端面直径达到锻件要求直径的1.05-1.1倍。本发明利用锻件与工具表面之间存在的巨大摩擦力,采用小平砧大回转台的锻造工艺,对工件的上表面进行局部加压,从而获得上大下小的球台坯料,最终获得锥台形坯料。锻造中通过上下翻转锻件的方向,来控制锥台的锥度。降低锻件重量,降低成本,提高市场竞争力。

    一种带有法兰的大型筒形锻件的锻造方法

    公开(公告)号:CN116618563A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310779803.0

    申请日:2023-06-29

    Abstract: 本发明涉及大型筒类锻件的锻造技术领域,尤其涉及一种带有法兰的大型筒形锻件的锻造方法,其特征在于,成品锻件的法兰部位是在筒身部分拉引或扩展而成,锻造过程包括如下步骤:S1准备坯料;S2坯料加热;S3切锭尾;S4冲孔扩孔;S5拔筒身;S6拉法兰。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)可在较少规格芯轴工具的条件下锻造出适合的带法兰的大型筒形锻件,实现了降低制造成本,提高生产效率的目的。2)本发明利用该锻造方法在最大马杠直径1250mm的条件下实现了里孔直径1500mm左右的带有法兰的冷型锻件的锻造,实现产值115万元,创造了该领域的空白。

    一种带法兰短套筒的锻造方法

    公开(公告)号:CN114425590A

    公开(公告)日:2022-05-03

    申请号:CN202210124571.0

    申请日:2022-02-10

    Abstract: 本发明涉及本发明提供了一种带法兰短套筒的锻造方法,包括:S1:准备坯料;S2:坯料加热;S3:第一火次锻造;S4:第二火次锻造,坯料先整体镦粗然后拔长;S5:第三火次锻造,坯料局部镦粗;S6:第四火次锻造,坯料冲孔;S7:第五火次锻造,筒身部位坯料进行芯轴拔长,修整法兰部位的外圆及端面,得到锻件成品。采用本发明所述方法进行锻造,无需额外增加大量的工艺余块,从而大幅度降低了坯料重量,节省了生产成本。

    一种锥台形法兰锻件的锻造方法

    公开(公告)号:CN111151696B

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN202010080292.X

    申请日:2020-02-05

    Abstract: 本发明涉及一种锥台形法兰锻件的锻造方法,用小于回转台平面尺寸的上平砧局部镦粗坯料的上端面,上平砧与坯料上端面的接触的面积是坯料下端面与回转台接触面积的0.1‑0.3倍,直至坯料形成上大下小的球台;反复翻转球台的上下端面继续镦粗,直至球台的尺寸满足:锻件的小端面直径与大端面直径达到锻件要求直径的1.05‑1.1倍。本发明利用锻件与工具表面之间存在的巨大摩擦力,采用小平砧大回转台的锻造工艺,对工件的上表面进行局部加压,从而获得上大下小的球台坯料,最终获得锥台形坯料。锻造中通过上下翻转锻件的方向,来控制锥台的锥度。降低锻件重量,降低成本,提高市场竞争力。

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