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公开(公告)号：CN102397883A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010282915.8
申请日：2010-09-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种预防混钢的装置及方法，设于装炉辊道上的长度和宽度检测仪迅速将实测数据通过一级计算机传递给二级计算机，二级计算机将接收的钢坯长度和宽度实际值与理论值进行对比判定，如长度或宽度小于设定的偏差值，则允许装炉；若钢坯长度或宽度实际值与理论值的偏差≥设定的偏差值，则判定为混钢，在声光报警的同时，手动将混钢的钢坯移至盲肠辊道进行下线处理，避免混钢坯下送到轧钢工序，节省钢坯加热的能耗和轧制过程中的损耗，消除混钢所造成的卡钢断辊事故，减少轧辊掉肉乃至于断辊现象，延长轧辊使用寿命，极大降低生产成本，提高轧机作业率。
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公开(公告)号：CN100443200C
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200410021044.9
申请日：2004-01-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种双连铸机四流单辊道三加热炉中薄板坯直装物流控制方法。该方法进行3种时刻的控制，即坯料汇流时“谁先到汇流点，谁先走，同时到，直道先走”；坯料通过物流瓶颈时“取坯料到达时刻与搬运工具能力可达到时刻的最大值”；出钢时考虑出钢优先和最佳出炉时间间隔。并通过坯料在各关键点时刻值串列迭加计算，和加热炉缓冲能力、加热能力、轧制线能力校核，求出各种状态坯料在各关键点时刻值，实现铸机-加热炉-轧制线的半刚性化连接。达到优化物流流程的目标。
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公开(公告)号：CN102397884A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010282931.7
申请日：2010-09-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高Cu钢种带钢表面网纹缺陷的控制方法，控制Cu/Ni在1.8～2.0范围内，含氧量在50ppm以下，采用还原性气氛烧钢，加热段、均热段空燃比≤2.0，板坯再加热温度≥1200℃，在炉时间控制在300min以内，在立辊侧压量大的粗轧道次采用出口除鳞的浇水方式，精轧入口温度低于1083℃。由于自冶炼开始，直至烧钢、粗轧和精轧全过程采取了一系列综合性的工艺技术措施，从而纯净了钢的内在质量，抑制了Cu对轧后带钢表面质量的不良影响，完全消除了带钢表面密集分布的网纹状细小裂纹缺陷，显著提高了带钢的表面质量和产品质量合格率，增加了企业的经济收益。
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公开(公告)号：CN100363514C
公开(公告)日：2008-01-23
申请号：CN02132971.0
申请日：2002-09-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种中薄板坯连铸轧钢坯加热炉小交叉出钢控制方法，采用两座加热炉交替出钢的小交叉工艺方法，在两加热炉装钢侧安装入炉传感器、板坯长度检测码盘、板坯装炉温度检测器，在炉内安装检测器，在出钢口处安装热金属检测器，将板坯长度、钢坯装炉温度、板坯拉速信号送到PLC和过程控制计算机，通过运算及与轧线上的轧制节奏比较，优化出两台炉的出钢块数比例的模数，完成两座加热炉板坯的小交叉出钢控制，本发明由于采用两座加热炉交替出坯的小交叉工艺方法，通过合理的数学模型学习修正系数，制定小交叉比例，从而使精轧辊缝的计算值更加准确，提高产品厚度精度，使厚度精度达96%以上。
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