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公开(公告)号：CN106282445A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510278420.0
申请日：2015-05-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242 , Y02P10/265 , Y02W30/542
Abstract: 本发明公开一种回收高炉渣余热的装置及回收方法，它包括渣罐，进料门，热回收设备，旋转金属笼，进风总管，热风出口，旋转密封阀，排渣口，多通道进风口，电机等部件，热回收设备与旋转金属笼同轴连接到电机，在热回收设备的侧墙下部沿轴向方向开进风口与进风总管连接，底部开有排渣口，顶部开孔并安装热风出口，温度为1450℃～1500℃的熔融高炉渣与常温状态下的高导热金属球在渣罐内混合，旋转金属笼转速为30～120转/min；进风总管供入冷风，流量20万Nm3/h～40万Nm3/h，压力15kPa～20kPa，本发明优点及效果工艺流程短、散热低，满足高炉渣冷却强度的同时，降低回收过程中的能量损失，高效回收高炉渣的显热及潜热，提高余热回收效率。
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公开(公告)号：CN106277555B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN201510284291.6
申请日：2015-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种焦化废水的高效低成本处理方法及系统，将焦化废水通过调节池调节pH值后依次进入铁屑粉煤灰微电解反应器、序批式膜生物反应器和焦粉吸附塔中进行预处理、生化处理和深度处理；本发明采用氧化、生化及物理吸附相结合的方法，对焦化废水进行处理，强化对废水中难降解污染物质的去除，使处理后的出水水质可以达到辽宁省污水综合排放标准(DB 21/1627‑2008)的要求；具有综合处理效果好、高效经济的特点，且实现了多种工业副产品的回收利用，对焦化废水最终实现零排放以及对生态环境的保护和焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。
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公开(公告)号：CN106547254B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201510591343.4
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明涉及一种钢铁联合企业煤气的平衡、调度方法及系统，高炉或焦炉煤气一部分供给煤气用户，另一部分进入高焦煤气混合加压站形成高焦煤气，高焦煤气一部分供给煤气用户，一部分进入高焦转煤气混合加压站；转炉煤气一部分供给煤气用户，另一部分与高焦煤气进入高焦转煤气混合加压站形成高焦转煤气供给煤气用户；高炉、焦炉和转炉的富余煤气进入煤气柜或通过煤气放散塔放散；本发明对钢铁联合企业中煤气管网统一进行平衡调度，按比例定向输送煤气；并进一步划分为5个调度区，实现自平衡和互平衡，同时按优先等级供应煤气；可大大降低煤气系统多种原因造成的管网不平衡对钢铁企业生产的影响，最大限度地利用煤气资源，减少煤气系统的煤气放散量。
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公开(公告)号：CN106152131A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510206467.6
申请日：2015-04-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种实验炉燃烧器，其喷口由至少2个喷口环拼接而成；所述喷口环中心开有锥台形喷孔，一侧设有与喷孔同心的锥台形安装槽，另一侧边部设有锥台形卡台，前一个喷口环的喷孔出口端尺寸形状与后一个喷口环的喷孔进口端尺寸形状相同，后一个喷口环的安装槽套装在前一个喷口环的卡台上，最前端的喷口环通过法兰与燃烧器混合腔连接，最后端的喷口环通过楔形堵头固定在实验炉炉壁上。由于采用了拼装式结构，实现了不同结构形状的实验用燃烧器喷口，可根据使用情况快速拆卸及安装，缩短实验时间，提高工作效率，运行稳定，并可重复实验使用，大幅降低实验成本，满足实验室燃烧实验的需要。
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公开(公告)号：CN106547254A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510591343.4
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02 , G05B19/41875
Abstract: 本发明涉及一种钢铁联合企业煤气的平衡、调度方法及系统，高炉或焦炉煤气一部分供给煤气用户，另一部分进入高焦煤气混合加压站形成高焦煤气，高焦煤气一部分供给煤气用户，一部分进入高焦转煤气混合加压站；转炉煤气一部分供给煤气用户，另一部分与高焦煤气进入高焦转煤气混合加压站形成高焦转煤气供给煤气用户；高炉、焦炉和转炉的富余煤气进入煤气柜或通过煤气放散塔放散；本发明对钢铁联合企业中煤气管网统一进行平衡调度，按比例定向输送煤气；并进一步划分为5个调度区，实现自平衡和互平衡，同时按优先等级供应煤气；可大大降低煤气系统多种原因造成的管网不平衡对钢铁企业生产的影响，最大限度地利用煤气资源，减少煤气系统的煤气放散量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106282445B
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201510278420.0
申请日：2015-05-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242 , Y02P10/265 , Y02W30/542
Abstract: 本发明公开种回收高炉渣余热的装置及回收方法,它包括渣罐,进料门,热回收设备,旋转金属笼,进风总管,热风出口,旋转密封阀,排渣口,多通道进风口,电机等部件,热回收设备与旋转金属笼同轴连接到电机,在热回收设备的侧墙下部沿轴向方向开进风口与进风总管连接,底部开有排渣口,顶部开孔并安装热风出口,温度为1450℃~1500℃的熔融高炉渣与常温状态下的高导热金属球在渣罐内混合,旋转金属笼转速为30~120转/min;进风总管供入冷风,流量20万Nm/h~40万Nm/h,压力15kPa~20kPa,本发明优点及效果工艺流程短、散热低,满足高炉渣冷却强度的同时,降低回收过程中的能量损失,高效回收高炉渣的显热及潜热,提高余热回收效率。
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公开(公告)号：CN106277555A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510284291.6
申请日：2015-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C02F9/14
Abstract: 本发明涉及一种焦化废水的高效低成本处理方法及系统，将焦化废水通过调节池调节pH值后依次进入铁屑粉煤灰微电解反应器、序批式膜生物反应器和焦粉吸附塔中进行预处理、生化处理和深度处理；本发明采用氧化、生化及物理吸附相结合的方法，对焦化废水进行处理，强化对废水中难降解污染物质的去除，使处理后的出水水质可以达到辽宁省污水综合排放标准(DB21/1627-2008)的要求；具有综合处理效果好、高效经济的特点，且实现了多种工业副产品的回收利用，对焦化废水最终实现零排放以及对生态环境的保护和焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。
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公开(公告)号：CN204693412U
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201520267084.5
申请日：2015-04-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种实验炉燃烧器，其喷口由至少2个喷口环拼接而成；所述喷口环中心开有锥台形喷孔，一侧设有与喷孔同心的锥台形安装槽，另一侧边部设有锥台形卡台，前一个喷口环的喷孔出口端尺寸形状与后一个喷口环的喷孔进口端尺寸形状相同，后一个喷口环的安装槽套装在前一个喷口环的卡台上，最前端的喷口环通过法兰与燃烧器混合腔连接，最后端的喷口环通过楔形堵头固定在实验炉炉壁上。由于采用了拼装式结构，实现了不同结构形状的实验用燃烧器喷口，可根据使用情况快速拆卸及安装，缩短实验时间，提高工作效率，运行稳定，并可重复实验使用，大幅降低实验成本，满足实验室燃烧实验的需要。
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公开(公告)号：CN205784546U
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201620428423.8
申请日：2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种罩式炉冷却罩结构，包括罩体、安装在罩体顶部两侧的冷却风机及安装在罩体顶部的顶部喷淋装置；还包括一至多个设置在罩体外侧的环形冷却水带，所述环形冷却水带对应的罩体上沿周向均匀设有多个喷淋孔或喷嘴；顶部喷淋装置与冷却水主管道相连，环形冷却水带通过冷却水支管与冷却水主管道相连，且冷却水主管道前的冷却水支管上均设有开关阀门；冷却水主管道上设有压力表和流量计。本实用新型在冷却罩顶部喷淋装置无法满足冷却要求的情况下，在冷却罩外壁加设一至多条环形冷却水带，彻底解决冷却水分布不均问题，缩短冷却时间，杜绝因温度场分布不均引发内罩泄露而导致的紧急吹扫事故，保证产品质量。
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公开(公告)号：CN205068125U
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201520719058.1
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本实用新型涉及一种钢铁联合企业煤气的平衡、调度系统，包括通过煤气输送管道相连接并形成整体煤气管网的高炉煤气调度区、焦炉煤气调度区、转炉煤气调度区、高焦煤气调度区和高焦转煤气调度区。本实用新型将钢铁联合企业中高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气系统组成整体煤气管网统一进行平衡调度，按比例定向输送煤气；可大大降低煤气系统多种原因造成的管网不平衡对钢铁企业生产的影响，最大限度地利用煤气资源，减少煤气系统的煤气放散量，降低能源消耗，减少温室气体排放。
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