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公开(公告)号：CN102400040A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010276431.2
申请日：2010-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种低温用低碳贝氏体钢热轧卷板及其生产方法，其化学成分：C 0.03％～0.07％，Si 0.10％～0.30％，Mn 1.50％～1.90％，P≤0.015％，S≤0.003％，Nb 0.06％～0.08％，Ti 0.005％～0.018％，Mo 0％～0.30％，Ni 0％～0.20％，Cu 0％～0.24％，Alsoul 0.015％～0.040％。其生产方法：中薄板坯连铸、低温装炉加热、粗轧、待温、精轧、层流冷却、卷取、空冷，装炉温度300～700℃，加热温度1150～1180℃，板坯经3～5道次粗轧成55～60mm的中间坯，待温至950～900℃，精轧成11～19mm的热轧板，并以10～25℃/s的速度冷却至450～550℃卷取。本发明少添加或不添加Mo、Ni、Cu元素，成本低、生产周期短，卷板的屈服强度可达500MPa以上，-60℃冲击功可达260J以上。
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公开(公告)号：CN102400040B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201010276431.2
申请日：2010-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种低温用低碳贝氏体钢热轧卷板及其生产方法，其化学成分：C 0.03％～0.07％，Si 0.10％～0.30％，Mn 1.50％～1.90％，P≤0.015％，S≤0.003％，Nb 0.06％～0.08％，Ti 0.005％～0.018％，Mo 0％～0.30％，Ni 0％～0.20％，Cu 0％～0.24％，Alsoul 0.015％～0.040％。其生产方法：中薄板坯连铸、低温装炉加热、粗轧、待温、精轧、层流冷却、卷取、空冷，装炉温度300～700℃，加热温度1150～1180℃，板坯经3～5道次粗轧成55～60mm的中间坯，待温至950～900℃，精轧成11～19mm的热轧板，并以10～25℃/s的速度冷却至450～550℃卷取。本发明少添加或不添加Mo、Ni、Cu元素，成本低、生产周期短，卷板的屈服强度可达500MPa以上，-60℃冲击功可达260J以上。
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公开(公告)号：CN101995349A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910013122.3
申请日：2009-08-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N1/32
Abstract: 本发明提供一种高钢级管线钢金相组织的腐蚀剂及显示方法，腐蚀剂组成：1～10g纯度≥99.8％的分析纯苦味酸、100ml去离子水、0.1～2ml浓度为10％的稀盐酸、5～25ml洗洁精。显示方法：1)腐蚀剂的配制：将1～10g分析纯苦味酸溶入100ml去离子水中，搅拌均匀后滴入5～25ml洗洁精，再加入0.1～2ml稀盐酸，搅拌均匀；2)加工试样：将试样抛光后，在硝酸酒精溶液中腐蚀0.5～5秒后用清水流冲，如此重复2～5次；3)腐蚀试样：将腐蚀剂加热到50～100℃保持恒温，将试样浸入腐蚀剂60～600秒，并不断用棉花擦拭试样表面。采用本发明能使高钢级管线钢的组织既显示出各种铁素体组织又显示出原始奥氏体晶界。
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公开(公告)号：CN101994059A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910013129.5
申请日：2009-08-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种低成本生产厚壁X70管线钢卷板的方法，该方法采用中薄板坯连铸连轧生产工艺，板坯厚度130～170mm，装炉温度≥800℃，加热温度为1100～1150℃，经3～5道次粗轧后，进行待温，当中间坯表面温度低于950℃时进入精轧机轧制，精轧出口温度控制在820～790℃。层流冷却采取先快冷后慢冷的冷却制度，之后卷取、空冷。本发明钢种成分设计合理，不添加V，成本低；生产工艺简单，采用热装入炉、低温加热、控制轧制和轧后分段冷却，不仅节省能源消耗，缩短生产周期，提高生产效率，能达到降低生产成本的目的，而且能获得以细小的针状铁素体为主的多相组织，从而保证了厚规格的力学性能。
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公开(公告)号：CN103469098B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201310404493.0
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种具有良好抗HIC性能的X80管线钢，其化学成分为：C0.03%～0.06%，Si0.10%～0.30%，Mn1.10%～1.40%，P0～0.015%，S0～0.004%，Nb 0.07%～0.09%，Ti 0.005%～0.020%，Cr 0.10%～0.30%，Mo 0.10%～0.30%，Ni 0.05%～0.30%，Cu 0.05%～0.30%，Alsoul 0.015%～0.050%。铸坯再加热温度1150～1200℃，粗轧终轧温度980～1020℃，精轧总压下量大于60％，精轧终轧温度850～900℃；热轧后立即以≥15℃/s的冷却速度冷却至450～500℃卷取。本发明可减小成份偏析和组织偏析，提高组织的均匀性，减少炼钢时的精炼成本，避免低温相带状组织，并获得了细小、均匀的组织，保证了卷板最终优异的综合力学性能和抗HIC性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102313663B
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201010215632.1
申请日：2010-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Inventor： 沙庆云
IPC: G01N1/32
Abstract: 本发明提供一种X70管线钢铸坯枝晶的腐蚀剂及显示方法，该腐蚀剂的组分为：蒸馏水100ml、分析纯三氧化铬1～5g、分析纯氢氧化钠10～45g和分析纯苦味酸0.2～1.4g。显示方法包括1)配制腐蚀剂：按配比先往蒸馏水中加入三氧化铬，然后缓慢加入氢氧化钠，待溶液冷却后再加入苦味酸，搅拌均匀，加热到80～100℃后保持恒温；2)处理试样：试样经打磨、研磨和抛光后，粗糙度小于0.8μm；3)腐蚀显示：将处理后的试样浸入腐蚀液中，10～15min后用清水冲洗表面，吹干即可。采用本发明能将X70管线钢的枝晶清晰地显示出来，通过测量一次枝晶间距，可推测其凝固条件，从而为优化X 70管线钢连铸工艺提供技术依据。
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公开(公告)号：CN103469098A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310404493.0
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种具有良好抗HIC性能的X80管线钢，其化学成分为：C0.03%～0.06%，Si0.10%～0.30%，Mn1.10%～1.40%，P0～0.015%，S0～0.004%，Nb0.07%～0.09%，Ti0.005%～0.020%，Cr0.10%～0.30%，Mo0.10%～0.30%，Ni0.05%～0.30%，Cu0.05%～0.30%，Alsoul0.015%～0.050%。铸坯再加热温度1150～1200℃，粗轧终轧温度980～1020℃，精轧总压下量大于60％，精轧终轧温度850～900℃；热轧后立即以≥15℃/s的冷却速度冷却至450～500℃卷取。本发明可减小成份偏析和组织偏析，提高组织的均匀性，减少炼钢时的精炼成本，避免低温相带状组织，并获得了细小、均匀的组织，保证了卷板最终优异的综合力学性能和抗HIC性能。
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公开(公告)号：CN103882335B
公开(公告)日：2016-12-28
申请号：CN201210563251.1
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种屈服强度800MPa级热轧高强度钢及其生产方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.04%～0.07%，Si：0.20%～0.30%，Mn：1.65%～1.85%，P：0～0.015%，S：0～0.003%，Ni：0.25%~0.35%，Cr：0.20%～0.30%，Cu：0.20%～0.30%，Mo：0.20%～0.30%，Nb：0.05%～0.07%，Ti：0.010%～0.020%，Als：0.03%～0.06%其余为Fe和不可避免的杂质。生产方法为铸坯再加热温度为1200～1250℃，粗轧的终轧温度为1010～980℃；粗轧结束后待温至930℃～950℃进行精轧，精轧的终轧温度为830～805℃；轧后冷却分为两个阶段：1）第一阶段以大于20℃/s的冷速淬火冷却至300～150℃；2）第二阶段以＜30℃/h的冷速缓慢冷却至室温。该高强度钢钢具有较高的屈服强度，塑性、韧性和较好的焊接性能；取消了轧后离线热处理，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN102851590B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201110179851.3
申请日：2011-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种抗酸性低锰X70管线钢及其生产方法，化学成分组成为C：0.05％～0.07％，Si：0.10％～0.25％，Mn：1.05％～1.25％；P：0％～0.019％；S：0％～0.006％；Nb：0.06％～0.09％；Ti：0.010％～0.020％；Mo：0.20％～0.30％；Ni：0.05％～0.30％；Cu：0.05％～0.30％；Alsoul：0.015％～0.040％，其余为铁及不可避免的杂质。生产工艺：铸坯→再加热→粗轧→待温→精轧机→加速冷却→空冷，再加热1110～1150℃；粗轧总的压下量为50％～60％；精轧总的压下量大于80％，精轧最后一道次的压下量为5％～35％，精轧980～850℃；热轧后5s内进入水冷区冷却，冷却速度15～25℃/s冷却至420～500℃。本发明特点是低锰、不添加B，降低炼钢精炼成本，通过工艺控制获得了细小、均匀的组织，保证了最终优异的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN101992213B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN200910013121.9
申请日：2009-08-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B3/02
Abstract: 本发明提供一种表层细晶粒厚规格管线钢卷板的生产方法，采用中薄板坯连铸连轧生产工艺，板坯厚度130～170mm，装炉温度≥800℃，加热温度为1100～1150℃，经3～5道次粗轧后待温。待温期间中间坯在待温辊道上摆动并进行风冷，当中间坯表面温度低于950℃时进入精轧机。精轧出口温度810～780℃，层流冷却的冷却速度10～25℃/s，冷却至500～600℃卷取。采用本发明生产工艺节省能源，减少生产周期，能在得到卷板表层细晶组织的同时，使得卷板心部组织(针状铁素体+多边形铁素体)相对细化。这种组织特征不仅保证了厚规格管线钢的强度，也保证了其低温韧性。
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