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公开(公告)号:CN203922476U
公开(公告)日:2014-11-05
申请号:CN201420312288.1
申请日:2014-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B66C11/00
Abstract: 一种吊车备品吊运专用助力滑车,包括滑动轮、调整套、支撑板、承重板、吊运钢绳,所述的滑动轮设置在支撑板上部,调整套通过螺栓设置在支撑板下部,调整套数量为8个,每边设置4个,承重板设置在调整套中间;所述的承重板下方设置两个承重孔,吊运钢绳从承重孔中穿过;支撑板两端分别设置一个牵引孔。与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:缩短了检修作业时间,避免检修设备出现安全事故:为吊车设备维护和检修带来极大的便利,应用本实用新型可以实现吊车两侧各部件的快速更换,比未使用前缩短1个小时左右,极大地缩短了设备故障的处理时间,提高了设备的开动率。
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公开(公告)号:CN212581367U
公开(公告)日:2021-02-23
申请号:CN202020958829.3
申请日:2020-05-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种单轨吊电机便捷更换辅助装置,包括挂钩、滑动支撑架、调整螺母、调整螺栓、连接杆、承重螺母、手动葫芦吊,其特征在于,所述的挂钩悬挂在单轨吊工字钢轨道梁上,挂钩下面焊接滑动支撑架,调整螺母焊接在滑动支撑架两侧下端,位于工字钢轨道梁腹板的下部位置,两根调整螺栓分别与两侧调整螺母螺纹配合,调整螺栓的尾端压紧在工字钢轨道梁的下半部分腹板上,两侧调整螺母的下表面焊接连接杆,两根连接杆分别焊接承重螺母,两个承重螺母中分别连接一个手动葫芦吊。本实用新型的有益效果:结构简单,操作方便,作业强度和作业复杂程度大大降低,节省生产时间,降低作业难度,消除不安全因素。
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公开(公告)号:CN221700864U
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202420275896.3
申请日:2024-02-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种起重机旋转机构限位装置,涉及起重机装置技术领域,包括设置于平移车上方的支架,所述支架的下表面处连接有旋转丝杠,所述旋转丝杠上设置有可绕旋转丝杠转动的旋转螺母,所述旋转螺母的侧面与旋转碰尺的一端相连,所述旋转碰尺的另一端贯穿旋转极限支架设置,所述旋转极限支架的下端与旋转车相连。所述旋转极限支架内部设置有中空的移动腔,所述移动腔内设置有上极限柱和下极限柱。所述旋转碰尺的另一端设置于上极限柱和下极限柱之间的中心位置。所述旋转丝杠为纵向的中空结构,电缆通过纵向的中空结构后与旋转车相连。
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公开(公告)号:CN218860170U
公开(公告)日:2023-04-14
申请号:CN202222313084.7
申请日:2022-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种桥式起重机台车车轮便捷更换辅助装置,所述更换装置设置在不平衡台车车轮的驱动电机架的底部,包括支撑架、滚动轮,支撑架与不平衡台车车轮的驱动电机架固定连接,支撑架的底部连接滚动轮,滚动轮在不平衡台车轨道上移动。本实用新型使高空移出不平衡台车时相对平衡稳定,消除偏重带来的危险因素,方便更换不平衡台车车轮。降低更换劳动强度,节省作业时间,降低作业难度。
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公开(公告)号:CN215287797U
公开(公告)日:2021-12-24
申请号:CN202022914982.9
申请日:2020-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种铸造吊车大钩台钢绳防掉道结构,大钩台的两端分别设动滑轮组,动滑轮组由并排设于同一滑轮轴上的多个滑轮组成,滑轮上绕有钢绳,滑轮的外侧设滑轮罩;所述动滑轮组的两侧分别设挡绳板,挡绳板沿动滑轮组的轴向通长设置,挡绳板的外侧与滑轮罩固定连接,挡绳板的内侧与钢绳外边缘之间留有3~5mm间隙。本实用新型能够有效防止钢绳掉道,提高起重设备的安全可靠性,保证作业效率。
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公开(公告)号:CN209554662U
公开(公告)日:2019-10-29
申请号:CN201822170045.X
申请日:2018-12-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及铸造吊车走行台车,尤其涉及一种铸造吊车走行台车投轴装置。包括千金顶、T形座、行程垫板、电动葫芦或手动葫芦;所述T形座为T形,包括横梁和垂直于横梁中部的纵梁,T形座的纵梁端部固定在台车轴端部;行程垫板固定在T形座纵梁上,两个千金顶分别固定在T形座的纵梁两侧,千斤顶的头部顶在台车体上,千金顶的尾部顶在T形座的横梁上或顶在行程垫板上;电动葫芦或手动葫芦的链条套在T形座的纵梁上。本实用新型使台车轴保持在水平位置被平稳的拽出,将台车轴方便快捷的拆卸下来,达到平稳快速更换的目的,缩短了检修作业时间,降低了检修工人的劳动强度,避免了安全事故的发生。
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