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公开(公告)号:CN118549331A
公开(公告)日:2024-08-27
申请号:CN202410159612.9
申请日:2024-02-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种材料表面防冰性能评价方法,包括:在待测材料表面覆水,将覆水后的待测材料置于模拟环境中,按照设定的冷冻方式使覆水后的待测材料表面结冰,对结冰后的待测材料进行定性及定量分析;所述定性分析,包括冰层在材料表面附着情况、冰层在材料表面附着形貌及冰层与基体结合处截面形貌;所述定量分析,包括冰层增重、表面覆冰面积比、表面覆冰厚度、表面冰层附着强度及除冰难易程度;解决目前材料防冰性能评价方法复杂且缺乏钢铁材料表面防冰性能评价的问题。
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公开(公告)号:CN118326264A
公开(公告)日:2024-07-12
申请号:CN202410363638.5
申请日:2024-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/26 , C21D8/02 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D8/10 , C21D1/28 , C21D9/14
Abstract: 本发明提供了一种700MPa级厚壁承压管道用钢、制造、成型及其后热处理方法,该钢其化学元素质量百分比如下C:0.14%~0.18%、Si 0.15%~0.40%、Mn1.10%~1.50%、P≤0.010%、S≤0.003%、Cr 0.50%~0.80%、Mo 0.25%~0.38%、Nb 0.02%~0.06%、Alt 0.020%~0.045%,余量为Fe及不可避免夹杂;制造方法包括冶炼、连铸、加热、控轧、控冷、热处理;该钢在成型及其热处理后钢的力学性能为9.500MPa≤Rel≤580MPa、700MPa≤Rm≤820MPa;400℃下370MPa≤Rp0.2≤460MPa;‑40℃下冲击功KV2≥180J。
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公开(公告)号:CN118835234B
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202411321416.3
申请日:2024-09-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C23C22/68
Abstract: 本发明涉及一种耐候钢锈层白色着色处理剂及其使用方法,着色处理剂由A剂和B剂组成,所述A剂组成为:亚铁氰化物:4.5~18.4g/L、渗透剂:70~290g/L、增稠剂:5~10g/L、余量为水;所述B剂组成为:锰盐:3.8~7.6g/L、助剂:0.05~0.1g/L、余量为水。与现有技术相比,本发明的有益效果是:经该处理剂处理后的耐候钢表面呈现白色,具有良好的装饰性外观,为免涂装耐候钢的色彩表现和应用场景拓展提供了解决方案。该白色着色处理剂为水性、不含挥发性有机物、六价铬等有害成分。着色处理实施工艺简单,施工成本低,适合在耐候钢构件施工现场实施。
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公开(公告)号:CN118755289B
公开(公告)日:2024-12-17
申请号:CN202411252281.X
申请日:2024-09-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种烧结电除尘系统阳极板防护涂料,属于金属防腐蚀技术领域。该防护涂料由粘结剂、填料和助剂组成;其中,粘结剂为硅酸锂水溶液;填料为铜粉,填料与粘结剂的质量比为1.5~2:1;助剂由防沉助剂和导电助剂组成,防沉助剂为气相二氧化硅与滑石粉,气相二氧化硅添加量为粘结剂质量的2.5%~3%;滑石粉添加量为粘结剂质量的1.2%~2%;导电助剂添加量为粘结剂质量的3%~7%。该防护涂料可在阳极板表面形成防腐蚀性能、耐热性能、导电性能良好的防护性涂层;涂料中不含有机溶剂也不含有重金属、游离酸等有害物质,具有显著的安全环保特征;可有效延长烧结电除尘阳极板的服役寿命。
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公开(公告)号:CN118641469B
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202411118915.2
申请日:2024-08-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明涉及一种钢铁表面防护材料耐大气腐蚀快速评价方法,在周期浸润环境试验箱中模拟不同服役环境及服役情况,进行耐蚀性能快速评价,并采用防护系数修正评价结果,建立评价模型,实现对材料表面氧化铁皮、改性表面和防护涂层耐蚀性的快速评价及寿命预测。通过本发明的方法,可对钢材防护表面在不同服役环境及服役情况下的耐腐蚀性能进行定量评价,实现对同种钢铁材料从钢铁基材到表面防护体系全流程的耐蚀性评价及寿命预测,对钢铁材料表面氧化铁皮调控及表面防护措施设计提供指导,同时填补了表面氧化铁皮和改性表面腐蚀评价领域的研究空白。
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公开(公告)号:CN118641469A
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202411118915.2
申请日:2024-08-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明涉及一种钢铁表面防护材料耐大气腐蚀快速评价方法,在周期浸润环境试验箱中模拟不同服役环境及服役情况,进行耐蚀性能快速评价,并采用防护系数修正评价结果,建立评价模型,实现对材料表面氧化铁皮、改性表面和防护涂层耐蚀性的快速评价及寿命预测。通过本发明的方法,可对钢材防护表面在不同服役环境及服役情况下的耐腐蚀性能进行定量评价,实现对同种钢铁材料从钢铁基材到表面防护体系全流程的耐蚀性评价及寿命预测,对钢铁材料表面氧化铁皮调控及表面防护措施设计提供指导,同时填补了表面氧化铁皮和改性表面腐蚀评价领域的研究空白。
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公开(公告)号:CN116987967A
公开(公告)日:2023-11-03
申请号:CN202310918640.X
申请日:2023-07-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D6/02 , C21D6/00
Abstract: 本发明提供一种耐冲刷腐蚀的石化弯管用钢及其生产方法,所述石化弯管用钢化学成分按质量百分数包括:C:0.08%~0.12%、Si:0.10%~0.30%、Mn:1.00%~1.60%、P:≤0.010%、S:≤0.002%、Cr:2.0%~4.0%、W:0.50%~1.00%、Nb:0.02%~0.05%、V:0.02~0.08%、B:0.002~0.005%、Ce:0.02%~0.05%、N:0.005%~0.010%、Alt:0.015%~0.050,余量为Fe及不可避免的杂质;所述石化弯管用钢生产方法包括钢水冶炼、浇铸、钢坯加热和轧制工序,还包括轧制后的热处理工序;热处理工序具体包括高温淬火、淬火、回火和稳定化处理。本发明的技术方案解决了现有的弯管用钢存在的不适用于单纯高频率的冲刷腐蚀介质、成分设计昂贵等问题。
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公开(公告)号:CN116144249A
公开(公告)日:2023-05-23
申请号:CN202310056185.7
申请日:2023-01-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C09D163/10 , C09D5/08 , C09D7/61 , C09D7/63 , B05D7/14 , B05D5/00 , B05D1/02 , B05D1/28 , B05D3/06
Abstract: 发明涉及一种用于室内服役耐候钢的锈层修补剂及使用方法,按质量百分比计包括:光敏树脂20%~30%、光敏单体30%~50%、光引发剂2.5%~5%、硅烷偶联剂0.5%~1%、助剂1%~3%、永固棕HSR 10%~16%、氧化铁黑2%~8%、颜料黄129 4%~6%、喹吖啶酮紫4%~6%。优点是:该修补剂可实现对不同服役时间耐候钢表面的锈层修补,在数十秒内快速固化,零VOC排放,具备环境友好特征。
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公开(公告)号:CN118835233B
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202411321414.4
申请日:2024-09-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C23C22/50
Abstract: 本发明属于腐蚀学领域,涉及钢板表面处理剂,具体是指一种用于耐候钢锈层绿色着色处理剂及其使用方法,着色处理剂由预处理剂和着色剂组成,所述预处理剂的组成为:盐酸:20~35g/L、氧化剂:20.4~34g/L、余量为水;所述着色剂的组成为:铁氰化物:31~65g/L、助剂:0.1~0.25g/L、余量为水。与现有技术相比,本发明的有益效果是:经该处理剂处理后的耐候钢表面呈现绿色,具有良好的装饰性外观,为免涂装耐候钢的色彩表现和应用场景拓展提供了解决方案。该绿色着色处理剂为水性、不含挥发性有机物、六价铬等有害成分。着色处理实施工艺简单,施工成本低,适合在耐候钢构件施工现场实施。
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公开(公告)号:CN118635084B
公开(公告)日:2024-12-20
申请号:CN202411118918.6
申请日:2024-08-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于化学沉积的钢超疏水防冰表面的制备方法,通过化学沉积在钢表面构筑粗糙结构,再经低表面能修饰获得钢超疏水防冰表面,具体包括:1)化学沉积:将钢样置于化学沉积液中进行化学沉积,所述沉积液由盐和水组成,其中盐组分采用铜的正盐,盐浓度为0.001~0.1mol/L,沉积时间为10~500s;2)低表面能修饰:利用修饰剂对经化学沉积后的钢表面进行修饰,所述修饰剂由低表面能物质和有机溶剂组成,修饰剂中低表面能物质的浓度为0.01~0.1 mol/L,修饰时间为10~120 min。通过该制备方法可实现钢的表面超疏水改性,所制得的钢表面具备较好的超疏水和防冰性能,且制备方法简单安全易于实现,应用可行性高,可应用于低合金钢铁材料的表面防护领域。
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