充填体内高安全性的运输通道及其构建方法

    公开(公告)号:CN114607417B

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202210302974.X

    申请日:2022-03-25

    Abstract: 本发明提供了一种充填体内高安全性的运输通道及其构建方法。该构建方法包括如下步骤:将组合拱形架设置于采空区的预设位置,使所述组合拱形架形成的通道能够将两个待连通区连通;在采空区与两个待连通区的巷道的连接处设置充填挡墙,用充填料浆将采空区进行完全充填;待采空区内的充填料浆凝固形成充填体,且充填体达到预设强度后,将组合拱形架内部的充填体挖出,形成运输通道。本发明使组合拱形架与充填料浆牢固结合并形成整体,从而使充填体与组合拱形架形成整体,进而提高组合拱形架与充填体的结合牢度,最终提高运输通道的安全性;相比于先掘进后支护的方式,能更好地控制地压,且经济高效;该方法能够大规模推广使用。

    絮凝剂加药系统及其使用方法

    公开(公告)号:CN115770421B

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202211617322.1

    申请日:2022-12-15

    Abstract: 本发明提供了一种絮凝剂加药系统及其使用方法,通过在浓密机上增设溢流水添加装置,同时在中心筒内设置由絮凝加药管和尾砂输送管形成的同轴的混合输送管,可通过控制溢流水添加装置向尾砂输送管中输送的清水量,实现溢流水对尾砂料浆的精确稀释,得到已知稀释浓度的尾砂,便于确定后续加入的絮凝剂的用量,实现了尾砂与絮凝剂的定量控制;通过利用混合输送管实现絮凝剂与尾砂的混合,不仅可以实现絮凝剂和尾砂的充分混合,还可在二者混合的时候对尾砂进行卸能,降低尾砂对混合输送管的冲击作用。通过上述方式,实现了尾砂浓缩过程中絮凝剂的定量加入,同时确保了絮凝剂与尾砂的充分混合。

    自动智能化浓密机溢流阶梯排水阀

    公开(公告)号:CN115888203A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211638663.7

    申请日:2022-12-19

    Abstract: 本发明提供了一种自动智能化浓密机溢流阶梯排水阀。该排水阀包括阶梯溢流排水阀、泥层测量装置;所述阶梯溢流排水阀包括若干不同高度的自动控制阀门;所述泥层测量装置包括高清视频录像控制系统、可观测泥层高度的高清摄像头、滚轮绞车、用于将所述高清摄像头与所述滚轮绞车连接的电缆。本发明将泥层测量装置和若干不同高度的自动控制阀门技术相结合,可以实时且精准调节溢流水高度,准确确定阶梯排水阀的开启位置,从而有效提高浓密机底流浓度,保障充填体的质量,实现井下高质量充填。这相对人工手动控制能大幅减少人力、物力成本,这样大幅提高了生产效率。

    适用于陡峭山区的充填料浆制备系统

    公开(公告)号:CN115781931A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211615891.2

    申请日:2022-12-15

    Abstract: 本发明提供了一种适用于陡峭山区的充填料浆制备系统,上述系统针对陡峭山区的地形特点,先在山底混合得到水泥浆后,再利用渣浆泵为其提供能量,经由第一输送管道将水泥浆输送至陡峭山区的顶部的混合槽与浓密机制备的尾砂浆混合,再将混合后的料浆经由第二输送管道输送至山体的采空区;通过在第二输送管道内设置成一定角度分布的扰流板,可有效减小浆料运动过程中产生的涡流,以使料浆能够顺畅地向后流动,同时,还可使料浆的各个组分进一步混匀。通过上述方式,提出了一种结构简单、成本较低的向陡峭山区充填站输送水泥的充填料浆制备系统。

    絮凝剂加药系统及其使用方法

    公开(公告)号:CN115770421A

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN202211617322.1

    申请日:2022-12-15

    Abstract: 本发明提供了一种絮凝剂加药系统及其使用方法,通过在浓密机上增设溢流水添加装置,同时在中心筒内设置由絮凝加药管和尾砂输送管形成的同轴的混合输送管,可通过控制溢流水添加装置向尾砂输送管中输送的清水量,实现溢流水对尾砂料浆的精确稀释,得到已知稀释浓度的尾砂,便于确定后续加入的絮凝剂的用量,实现了尾砂与絮凝剂的定量控制;通过利用混合输送管实现絮凝剂与尾砂的混合,不仅可以实现絮凝剂和尾砂的充分混合,还可在二者混合的时候对尾砂进行卸能,降低尾砂对混合输送管的冲击作用。通过上述方式,实现了尾砂浓缩过程中絮凝剂的定量加入,同时确保了絮凝剂与尾砂的充分混合。

    充填体内高安全性的运输通道及其构建方法

    公开(公告)号:CN114607417A

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202210302974.X

    申请日:2022-03-25

    Abstract: 本发明提供了一种充填体内高安全性的运输通道及其构建方法。该构建方法包括如下步骤:将组合拱形架设置于采空区的预设位置,使所述组合拱形架形成的通道能够将两个待连通区连通;在采空区与两个待连通区的巷道的连接处设置充填挡墙,用充填料浆将采空区进行完全充填;待采空区内的充填料浆凝固形成充填体,且充填体达到预设强度后,将组合拱形架内部的充填体挖出,形成运输通道。本发明使组合拱形架与充填料浆牢固结合并形成整体,从而使充填体与组合拱形架形成整体,进而提高组合拱形架与充填体的结合牢度,最终提高运输通道的安全性;相比于先掘进后支护的方式,能更好地控制地压,且经济高效;该方法能够大规模推广使用。

    带有自除尘和液位调节装置的搅拌机

    公开(公告)号:CN216181672U

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202122628778.5

    申请日:2021-10-29

    Abstract: 本实用新型提供了一种带有自除尘和液位调节装置的搅拌机,包括搅拌机本体和设置于搅拌机本体上的进料口和卸料口,还包括设置于搅拌机本体的侧壁上方的排气口,卸料口连接多折弯结构的液位调节管,排气口通过排气管与液位调节管的管体连通;排气口为搅拌机本体内的粉尘提供出口;液位调节管用于调节搅拌机本体内的液位并排出料浆。本实用新型通过搅拌机工作时产生的压强差,使其内部飘散的水泥粉尘通过排气管进入液位调节管的料浆内,实现搅拌机自除尘的目的;通过调节液位调节管最高点的位置,可实现搅拌机内料浆液位的可靠调节,控制料浆在搅拌机内的停留时间,提高胶结料浆的制备质量。该设备具有结构简单,维护方便,除尘效果好等优势。

    充填料浆的进料系统
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN218030276U

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202222135366.2

    申请日:2022-08-15

    Abstract: 本实用新型提供了一种充填料浆的进料系统,包括给料及计量系统和与给料及计量系统出料口端连接的搅拌混合系统;给料及计量系统包括尾砂浆给料及计量系统;尾砂浆给料及计量系统包括依次连接的尾砂浆连续放料系统、缓存及间断放料系统和尾砂浆计量斗;尾砂浆连续放料系统和缓存及间断放料系统通过钢管连接;尾砂浆连续放料系统用于将尾砂浆连续放入缓存及间断放料系统,通过缓存及间断放料系统的定量放料,将尾砂浆放入尾砂浆计量斗中,实现尾砂浆的定量进料。本实用新型在缓存及间断放料系统和尾砂浆计量斗的双重控制下,实现尾砂浆的精确计量;同时电动闸板阀磨损小,使用寿命长。

    浓密机多药剂添加装置
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN217887081U

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202222043232.8

    申请日:2022-08-04

    Abstract: 本实用新型提供了一种浓密机多药剂添加装置,包括中心筒、沿所述中心筒侧壁设置的尾砂料浆螺旋进料通道和至少两个絮凝剂进料管道;所述尾砂料浆螺旋进料通道包括至少两层螺旋通道,所述絮凝剂进料管道的下料口分别与所述尾砂料浆螺旋进料通道的不同层螺旋通道连通,以实现多药剂分段添加。本方案采用尾砂料浆螺旋下料结构协同多药剂添加方式,实现难沉降尾砂料浆的多药剂的分步添加,最终实现尾砂料浆的高效沉降、浓密机溢流澄清。而且,尾砂料浆螺旋下料结构与浓密机中心筒一体化设置,尾砂料浆下料顺畅,基本不需要维修;无机凝结剂和有机絮凝剂分两条管线添加,互不影响,下料不畅时可单独进行管路清理,操作较为便捷。

    充填体内高安全性的运输通道

    公开(公告)号:CN216894507U

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN202220665845.2

    申请日:2022-03-25

    Abstract: 本实用新型提供了一种充填体内高安全性的运输通道:采场包括采空区和设置于采空区两侧的两个待连通区,每个待连通区均设有巷道,高安全性的运输通道包括运输通道和设置于运输通道上方的支撑体;运输通道与两个待连通区的巷道连通;支撑体包括支撑骨架和与支撑骨架连为一体的充填体;支撑骨架包括组合拱形架,充填体设置于组合拱形架上部与采空区顶板之间。本实用新型使组合拱形架与充填料浆牢固结合并形成整体,从而使充填体与组合拱形架形成整体,进而提高组合拱形架与充填体的结合牢度,最终提高运输通道的安全性;相比于先掘进后支护的方式,能更好地控制地压,且掘进与支护工序分开,经济高效。

Patent Agency Ranking