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公开(公告)号：CN101654762A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200910091567.3
申请日：2009-08-28
Applicant: 钢铁研究总院 , 通化钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于金属材料领域，涉及到一种耐缝隙腐蚀钢，主要适用于散热器部件的制作。该钢的化学组成成分(重量％)为：C≤0.06％，Si≤0.1％，Mn≤0.30％，P 0.05～0.10％，S≤0.01％，Cu 0.2～0.5％，B 0.001～0.005％，Cr 0.3～0.6％，余为Fe。本发明与现有技术相比具有节能环保、成本低、产品质量稳定、抗腐蚀性能好、使用寿命长的优点。上述优点具体为抗拉强度R m 为350～450MPa，屈服强度R el 为250～320MPa，伸长率A为38％～43％，本发明钢与Q235钢相比，相对腐蚀率不高于Q235钢的50％，同等使用环境下寿命可提高1.0倍。
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公开(公告)号：CN106077550A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610703511.9
申请日：2016-08-22
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/12
CPC classification number: B21B1/46 , B21B13/06 , B21B13/08 , B21B13/22 , B22D11/1206
Abstract: 本发明涉及金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种具有倾斜轧辊的二辊连铸坯轧角装置。该装置包括倒角轧辊(1)、轧辊支撑框架(3)、连接件(4)和驱动推杆(5)；所述轧辊支撑框架(3)与可前后移动的驱动推杆(5)连接，轧辊支撑框架(3)的两个悬臂端部分别设置有一个倒角轧辊(1)；两个倒角轧辊(1)相对设置，倒角轧辊(1)的辊面与铸坯宽面成倾斜角；该装置安装在连铸坯(6)左右两侧，连续对连铸坯(6)的角部进行轧制。本发明可以实现对连铸坯角部的正向轧制，因此具有轧制阻力小、设备维护简单等优点。
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公开(公告)号：CN103831413B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201410092626.X
申请日：2014-03-13
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B22D11/12
CPC classification number: B22D11/0651 , B22D11/0628 , B22D11/1206 , B22D11/128 , B22D11/1287 , B22D25/02
Abstract: 本发明涉及金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置和方法。该支撑辊装置包括带α角斜面的支撑辊(1)、可移动轴承座(2)、轴承座移动轨道(3)、轴承座的把持机构(4)、铸机的内弧或外弧框架(5)；在铸机的水平段的内弧和/或外弧框架(5)上设有带α角斜面的支撑辊(1)，该带α角斜面的支撑辊(1)的支撑面与带倒角连铸坯(6)与内/外弧大面相接的较小的钝角(7)相接触并挤压，使得该较小的钝角(7)被挤成两个较大的钝角(8-1、8-2)。本发明的对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置和方法，可在完全控制和消除角部横裂纹的情况下，达到优化铸坯角部形状、消除板材边部直裂的目的。
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公开(公告)号：CN103464704A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310412579.8
申请日：2013-09-11
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/114
Abstract: 本发明属于金属连续铸造领域。特别涉及一种连铸坯用的震动锤装置及使用方法。所述连铸坯用的震动锤装置，包括锤头（1）、运动杆（2）、固定把持机构（3）以及动力驱动系统（4），其中，所述固定把持机构（3）固定在铸坯（5）凝固的中后期区域，位于相对方向的锤头（1）通过运动杆（2）安装在所述固定把持机构（3）上并与铸坯（5）的表面间隔一定距离，所述运动杆（2）与动力驱动系统（4）相连。本发明由于采取了锤击的方式取代接触式振动，在坯壳较厚的凝固末期，震动被传入铸坯芯部的效果更好，有利于破碎和细化中心等轴晶，有效改善铸坯中心缩孔和疏松；同时避免了凝固末端铸轧所造成的轧制裂纹的产生。
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公开(公告)号：CN103264147A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310232293.1
申请日：2013-06-13
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/04
Abstract: 本发明涉及金属连续铸造领域，特别涉及一种抑制连铸板坯表面纵裂纹的方法及其结晶器，适用于厚度100～450mm的板坯，该结晶器包括一对宽面铜板和一对窄面铜板，所述宽面铜板的工作面上部由居于铜板中部的曲面区(1)和居于铜板两侧的平面区(2)组成，下部由平面区(3)构成，在曲面区(1)上距宽面铜板上缘60～120mm的部分为弯月面区域，通过如下方式提高结晶器宽面铜板的弯月面区域的锥度：在拉坯方向上，曲面区(1)的凹下深度D2连续降低，使结晶器上部区域的板坯厚度自上而下逐渐减小，确保弯月面区域的最大锥度达到0.8%/m～2.0%/m。本发明的结晶器，有利于减少初始凝固坯壳与铜板之间的气隙，提高凝固坯壳的厚度、强度及其生长的均匀性，达到防止铸坯表面纵裂纹产生的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102873287A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210394325.3
申请日：2012-10-17
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/057 , B22D11/04
Abstract: 本发明涉及金属凝固和连续铸造领域，特别是一种带纵向凸台的连铸坯及其连铸结晶器铜管和铸轧方法。该连铸坯中部在铸轧开始时有铸坯凝固末端液芯（3），它的一侧或相对的两侧的中间区域带有中部向外突出的纵向凸台（2）。生产该连铸坯的结晶器铜管（4）包括四个工作曲面，分别是外弧面（5）、内弧面（6）和两个侧弧面（7、8），在任意的横截面上，在内弧面和/或外弧面的中间区域，结晶器铜管自上而下都有一个向外突出的纵向凹槽；在进行凝固末端铸轧时，只需将中间的纵向凸台（2）压平即可。本发明不仅节省铸轧力，而且铸轧产生的压下变形量大部分直接作用到凝固末端的液芯处，减少凝固末端压下裂纹的产生。
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公开(公告)号：CN101041878A
公开(公告)日：2007-09-26
申请号：CN200710098601.0
申请日：2007-04-23
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种非晶用低猛、低硫原料纯铁的成分及生产方法，该原料纯铁特征在于其重量百分比组成为：C：0.03－0.07％，Si：0.10－2.0％，Mn：0.03－0.06％，P：≤0.02％，S：≤0.005％，Al：≤0.02％，Sn≤0.008％，Ti≤0.01％。其生产采用非真空工艺，利用铁水预处理－转炉吹炼－LF精炼－方坯连铸生产流程，其中：进行铁水预处理降低铁水中S含量，转炉炼钢采用双渣法或者多次造渣，转炉深脱碳、脱锰，出钢时严格控制下渣量；炉后采用FeSi、Al或者单独用Al进行预脱氧，全程底吹搅拌；精炼工序利用硅铁与硅钙进行扩散脱氧，深脱硫、降Al、升温，喂钙线软搅拌后经连铸成纯铁坯料。
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公开(公告)号：CN1332773C
公开(公告)日：2007-08-22
申请号：CN200510134294.8
申请日：2005-12-16
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B22D11/114
Abstract: 本发明涉及金属铸造领域，提供了一种改进的振动激发金属液形核的方法，包括如下步骤：将至少一个保持高频、小振幅振动的晶核发射器浸入铸造或连铸前的金属液(9)中，使得在晶核发射器前端迅速形成大量的固相晶核(8)；上述晶核(8)被弹射到金属液(9)中，形成其后金属凝固过程中生成大量等轴晶的晶核(8)；其改进在于：所述晶核发射器为连续进入上述金属液(9)的自耗式金属冷料(2)。本发明可以简化设备和工艺流程，既能够降低结晶器内金属液过热度，又促进凝固晶核的形成，从而提高连铸坯等轴晶率，以达到明显改善连铸坯中心缩孔和疏松、减少偏析的目的。
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公开(公告)号：CN1785553A
公开(公告)日：2006-06-14
申请号：CN200510134294.8
申请日：2005-12-16
Applicant: 安泰科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
IPC: B22D11/114
Abstract: 本发明涉及金属铸造领域，提供了一种改进的振动激发金属液形核的方法，包括如下步骤：将至少一个保持高频、小振幅振动的晶核发射器浸入铸造或连铸前的金属液9中，使得在晶核发射器前端迅速形成大量的固相晶核8；上述晶核8被弹射到金属液9中，形成其后金属凝固过程中生成大量等轴晶的晶核8；其改进在于：所述晶核发射器为连续进入上述金属液9的自耗式金属冷料2。本发明可以简化设备和工艺流程，既能够降低结晶器内金属液过热度，又促进凝固晶核的形成，从而提高连铸坯等轴晶率，以达到明显改善连铸坯中心缩孔和疏松、减少偏析的目的。
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公开(公告)号：CN1586767A
公开(公告)日：2005-03-02
申请号：CN200410069058.8
申请日：2004-07-19
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B22D11/114 , B22D11/12
Abstract: 本发明属于金属连续铸造领域，特别涉及提高连铸坯质量的方法及震动支撑辊装置。该方法通过紧贴在连铸坯壳外壁的震动支撑辊在保持与连铸坯表面同步转动的同时，在震动源的驱动下做垂直于铸坯厚度方向或平行于拉坯方向的震动，并通过接触将这种震动传输给带液芯的凝固壳。上述方法所用的震动支撑辊装置由紧贴在连铸坯外壁的震动支撑辊、与其相连接的震动传输管线以及震动发生源组成。本发明与现有技术相比具有通过结构简单、易控制的震动支撑辊装置来提高连铸坯中心等轴晶率以达到明显改善连铸坯中心缩孔和疏松、减少偏析且有效避免了采用凝固末端轻压下所造成的轧制裂纹产生，从而改善连铸坯质量的优点。
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