一种机械合金化制备高熵合金粉体的方法

    公开(公告)号:CN114210984A

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202111557095.3

    申请日:2021-12-18

    Abstract: 本发明属于合金粉体制备技术领域,公开了一种机械合金化制备高熵合金粉体的方法,机械合金化制备高熵合金粉体的方法包括:获取微米级别的金属粉末,确定总重并按照摩尔质量比利用药匙、油纸、电子天平对获取的微米级别金属粉末进行称重;按球磨球不同粒径极配为1:2:1装入氧化锆罐中,并滴入适量无水乙醇,装入行星球磨机;设定行星球磨机参数,以300分钟为一时间间隔,一共球磨2400分钟;即可得到所述高熵合金粉体。本发明的机械合金化制备高熵合金粉体材料不受合金材料的熔点的限制,能够在很大程度上避免在熔炼过程中的成分偏析、缩松缩孔等不良因素。

    一种高效制备电解铜的阴极板
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119530897A

    公开(公告)日:2025-02-28

    申请号:CN202411714557.1

    申请日:2024-11-27

    Abstract: 本发明提供了一种高效制备电解铜的阴极板,属于电解铜设备技术领域。本发明采用不锈钢A板(织构方向沿轧制方向)—铜箔—不锈钢B板(织构方向垂直轧制方向),通过高压真空复合并进行边部离子束焊接,然后与导电杆焊接成阴极板整体结构。不仅能够有效防止极板内表面因钝化引起的极板导电率降低和电荷分布不均等,大幅度提高电解效率和电流利用率,而且能够有效防止阴极板变形或短路,实现绿色节能生产。

    一种动力电池壳用铝合金带材及其生产方法

    公开(公告)号:CN115247239A

    公开(公告)日:2022-10-28

    申请号:CN202111657013.2

    申请日:2021-12-30

    Abstract: 本发明属于铝合金带材生产技术领域,公开了一种铸轧流程生产动力电池壳用铝合金带材及其生产方法,通过前期成分调整以节约合金成本,将均匀化退火移至初次冷轧之后,初次冷轧压下率为40%~60%;其次,再经过进一步冷轧后,再进行二次均匀化退火,对晶粒尺寸进一步优化;然后在二次均匀化退火后,进一步进行冷轧,直至目标厚度;在冷轧至目标厚度后,最后进行成品退火。通过采用合理的成分设计,并加入一定量的稀土元素作为改质剂,以降低铝液中的夹杂物含量及大小,通过两步退火及冷轧工艺保证其基体晶粒均匀,以使动力电池外壳铝合金拥有更好的性能,生产的动力电池外壳用铝合金具有强度高、深冲性能好、成本低等优点。

    一种含镧6063铝合金及制备方法

    公开(公告)号:CN110042282A

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201910338552.6

    申请日:2019-04-25

    Abstract: 本发明属于合金技术领域,特别涉及一种含镧6063铝合金及其制备方法。本发明提供的含镧6063铝合金,以质量百分含量计,包括如下组分:Si0.45~0.54%,Mg0.52~0.56%,Fe≤0.35%,Cu≤0.05%,Mn≤0.07%,Zn≤0.05%,Ti0.01~0.05%、La0.005~0.02%、C0.001~0.006%和余量的Al。本发明确定了具体的较小的Mg、Si等元素含量范围,通过碳化物和金属间化合物的共同析出提高含镧6063铝合金高强度。实施例结果表明,本发明提供的含镧6063铝合金在室温条件下,抗拉强度达177MPa,伸长率达23.8%。

    热连轧流程生产钒微合金结构钢的在线性能预测方法及系统

    公开(公告)号:CN113936744A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202111232015.7

    申请日:2021-10-22

    Abstract: 本发明属于微合金结构钢生产技术领域,公开了一种热连轧流程生产钒微合金结构钢的在线性能预测方法及系统,建立屈服强度范围在300~500MPa之间钒微合金结构钢在热连轧生产过程中C、S、Mn、P、S、V元素含量及铸坯加热温度、开轧温度、终轧温度、卷取温度与力学性能之间的预测模型,用于预测钒微合金结构钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击值@‑20℃。本发明通过分析得到热连轧生产线生产含钒微合金钢时影响其性能的关键因素,从而加以数学统计分析,得到了较准确的含钒微合金钢力学性能预测模型,提高了数据源质量。同时,本发明通过应用此预测方法,具有使生产现场控制更加稳定,生产周期缩短以及节约检测费用等优点。

    一种动力电池壳用铝合金带材及其生产方法

    公开(公告)号:CN115247239B

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202111657013.2

    申请日:2021-12-30

    Abstract: 本发明属于铝合金带材生产技术领域,公开了一种铸轧流程生产动力电池壳用铝合金带材及其生产方法,通过前期成分调整以节约合金成本,将均匀化退火移至初次冷轧之后,初次冷轧压下率为40%~60%;其次,再经过进一步冷轧后,再进行二次均匀化退火,对晶粒尺寸进一步优化;然后在二次均匀化退火后,进一步进行冷轧,直至目标厚度;在冷轧至目标厚度后,最后进行成品退火。通过采用合理的成分设计,并加入一定量的稀土元素作为改质剂,以降低铝液中的夹杂物含量及大小,通过两步退火及冷轧工艺保证其基体晶粒均匀,以使动力电池外壳铝合金拥有更好的性能,生产的动力电池外壳用铝合金具有强度高、深冲性能好、成本低等优点。

    热连轧流程生产钒微合金结构钢的在线性能预测方法及系统

    公开(公告)号:CN113936744B

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202111232015.7

    申请日:2021-10-22

    Abstract: 本发明属于微合金结构钢生产技术领域,公开了一种热连轧流程生产钒微合金结构钢的在线性能预测方法及系统,建立屈服强度范围在300~500MPa之间钒微合金结构钢在热连轧生产过程中C、S、Mn、P、S、V元素含量及铸坯加热温度、开轧温度、终轧温度、卷取温度与力学性能之间的预测模型,用于预测钒微合金结构钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击值@‑20℃。本发明通过分析得到热连轧生产线生产含钒微合金钢时影响其性能的关键因素,从而加以数学统计分析,得到了较准确的含钒微合金钢力学性能预测模型,提高了数据源质量。同时,本发明通过应用此预测方法,具有使生产现场控制更加稳定,生产周期缩短以及节约检测费用等优点。

    一种Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法

    公开(公告)号:CN109266901B

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN201811134803.0

    申请日:2018-09-28

    Abstract: 一种Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法,该杆/丝材的化学组分是(wt%):Ni(14.5%~15.5%),Sn(7.5%~8.8%),杂质Mn(0.05%~0.3%),杂质Fe,Zn均不得大于0.5%,其余为Cu。本发明合金杆/丝制备工艺主要为中频无芯感应电炉熔炼及其后续工序。制备工艺流程为:配料→熔炼→铸锭→锻造→轧制退火→酸洗、修磨→多道次拉拔→去氢退火等。该合金杆/丝可应用于化工、机械、电子、航空航天、国防军工、海洋工程、高端制造业等领域。本发明的杆/丝合金元素含量相对较少,易于配料,成本低,且能满足重载抗磨场合下高强度、高耐磨性和耐腐蚀性的技术要求。

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