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公开(公告)号：CN116920448A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310903233.1
申请日：2023-07-21
申请人： 金川集团股份有限公司 , 苏州海陆重工股份有限公司
发明人： 孙治忠 , 王瑞林 , 李瑞基 , 郑军福 , 王文正 , 张敏 , 赵军天 , 关敬升 , 辛怀达 , 李树兴 , 吴培德 , 祁川 , 段佳 , 张煜元 , 何浩楠 , 姚康兵 , 崔磊
摘要： 本发明公开了一种加压及闪蒸尾气综合利用的方法，包括以下步骤：S1、一段常压浸出；S2、二段常压浸出；S3、一段加压浸出；S4、一段加压预闪蒸；S5、一段加压闪蒸；S6、加压浓密分离；S7、二段加压浸出；S8、二段加压闪蒸；S9、液固分离；其中，步骤S1、S2、S3和S7的浸出工艺中均配置有DCS控制系统；步骤S3和S7采用连续排料连续闪蒸方式；步骤S3的一段加压浸出配置有加压尾气调节阀组，控制加压尾气排放；步骤S3的一段加压浸出排料配置两级闪蒸装置；步骤S7的二段加压浸出配置有加压尾气调节阀组，控制加压尾气排放；步骤S7的二段加压浸出排料配置一级闪蒸装置。
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公开(公告)号：CN116607173A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310230418.0
申请日：2023-03-11
申请人： 金川集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及湿法有色冶金技术领域，具体涉及一种氯化电积镍的生产方法，以解决现有技术中传统的电积镍生产工艺流程冗长，生产成本偏高，受净化和电解工艺限制，产品品质提升遇到瓶颈，从而影响航空航天、高端电池和高温合金等领域对高品质电积镍需求的问题。该电积镍的生产方法以镍精矿为原料，通过镍精矿浆化、置换浸出、除铁、脱铜、溶剂萃取、除铅、电积及氯气回收利用等工序过程，具有加工成本低、产品质量高、氯气可循环再利用及环境友好等特点，生产出含镍达99.99%的电积镍，满足航空航天、高端电镀等行业对高品质电积镍的需求。
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公开(公告)号：CN113930615A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111308341.1
申请日：2021-11-05
申请人： 金川集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种连续置换除铜反应器，涉及镍钴铜湿法精炼技术领域，解决传统流态化置换反应器的除铜率不够高的技术问题，包括槽体和槽盖，所述槽体底部通过法兰连接有椎体，所述槽盖上设置有加料装置，所述槽体从下到上依次分为浓相区、反应区、缓冲区、沉降区，所述反应区和沉降区的腔体横截面积均从由下至上逐渐增大，沉降区顶部设置有溢流堰，溢流堰内设置有放液口，放液口上通过法兰连接有聚流管。本发明可实现除铜补镍的双重效果。除铜前液含铜小于1g/l，除铜后液含铜降至3mg/l，提高了除铜率，同时本发明对镍精矿和除铜剂的粒度要求不高，结构简单，可实现自动控制，连续生产。
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公开(公告)号：CN113599971A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110761230.X
申请日：2021-07-06
申请人： 金川集团股份有限公司镍冶炼厂 , 甘肃中顺石化工程装备有限公司
摘要： 本发明公开了一种尾气处理节能降耗的装置和工艺方法，属于节能环保工程技术领域，包括以下步骤：S1.固液分离；S2.真空条件下污水中可溶气体的解析；S3.常压条件下以解析后的污水为吸收剂对尾气中的SO2、SO3和H2S进行预吸收；S4.吸收尾气后的污水循环利用，本发明通过“真空”法将污水中可溶气体完全解析，以解析后的污水为吸收剂对尾气中的SO2、SO3和H2S进行预吸收，使得尾气中SO2、SO3和H2S气体含量大幅降低，预吸收后的烟气再进入尾气吸收塔，尾气吸收塔作为保安设备，对烟气喷淋洗涤后达标排放，在降低尾气处理运行成本的同时，可回收尾气中SO2、SO3和H2S等气体，并将回收的气体用于生产硫酸、液体二氧化硫等副产品，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN105688752B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201610215606.6
申请日：2016-04-08
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： B01J3/04
摘要： 本发明公开了一种夹套式压力反应器，解决了物料沉积、物料混合不充分、传热能力不高、废气富集难以排出的问题。反应器由内套和设在内套外周的夹套组成，内套顶部设有废气出口；内套侧壁上部设有进液口；进液口下方设有至少一个试剂加入口；内套内壁上设有至少两组加热换热片，加热换热片沿纵向交错设置，一端穿过内套侧壁，进入夹套中，另一端与内套另一侧侧壁不接触；内套底部设有出液口；所述夹套侧壁上部设有热源出口，夹套侧壁下部设有热源入口。本发明缩短了传统高温、高压反应流程，实现了热能的充分利用；降低了设备的泄漏率，提高了设备的安全可靠性。
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公开(公告)号：CN107226519A
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201710553125.0
申请日：2017-07-07
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： C02F1/62 , C22B7/00 , C22B15/00 , C22B23/00 , C02F101/20 , C02F103/16
CPC分类号： C02F1/62 , C02F2101/20 , C02F2103/16 , C22B7/006 , C22B15/0093 , C22B23/0461
摘要： 本发明是一种含重金属酸性废水的资源化硫化处理方法，通过用合成的气体硫化氢为硫化剂，避免了传统法所处置酸性废水的高盐化，同时实现了酸性废水中重金属离子的高效去除，减少了危废硫化渣的产生量。在硫化剂的制备过程，实现了副产物硫酸钠的资源化综合利用。本发明方法的运行成本低，对环境无二次污染，可高效硫化冶炼烟气制酸过程中酸性废水，在行业内具有推广意义。
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公开(公告)号：CN107162305A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710551967.2
申请日：2017-07-07
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： C02F9/10 , C02F103/16
CPC分类号： C02F1/001 , C02F1/048 , C02F1/12 , C02F1/16 , C02F2103/16
摘要： 本发明公开了一种酸性废水处理装置及其使用方法，属于化工、环保、水处理技术领域，解决有色金属冶炼烟气制酸中产生大量酸性废水难以处理的问题。装置包括洗涤塔、吸收塔、滤压分离装置、蒸发浓缩装置和尾气排放装置；过程包括压滤净化、蒸发浓缩和尾气排放。本发明中将净化系统洗涤塔的外排酸性废水打入压滤机，进行滤压、净化，去除酸性废水中的酸泥、杂质等，滤渣送入冶炼回收利用，变废为宝，滤液送入蒸发塔，在蒸发塔中通过酸性废水的喷淋与吸收塔出口进入蒸发塔的含水低干燥烟气逆流接触，对酸水进行绝热蒸发，酸水中部分水分由液态变为气态，使得含水低的干烟气携带水蒸气，带走大量水分，达到酸性废水蒸发、提浓，减少外排酸水总量。
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公开(公告)号：CN105349772A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510816762.3
申请日：2015-11-23
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： C22B1/11
CPC分类号： C22B1/11
摘要： 本发明公开了一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置及方法，其主要包括精矿浆地下槽、吸收后精矿浆地下槽、脱硫塔、液碱保安吸收塔、配碱罐、浓密机、浓浆地下槽和清液pH调节槽，其将选矿选出的精矿浆作为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫，吸收后对二氧化硫含量进行检测，检测合格后排出，若检测不合格，通过液碱保安吸收塔中的液碱继续吸收二氧化硫后再排出，同时，通过浓密机将吸收低浓度二氧化硫的矿浆浓密成上清液和浓浆两部分，浓浆排入浓浆地下槽，上清液通过调节pH值，符合选矿配水要求后上清液输送至选矿系统作为配水回用。本发明能有效地将低浓度二氧化硫冶炼烟气中的二氧化硫脱除，并降低精矿自身氧化镁的含量，减少了选矿系统补水量。
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公开(公告)号：CN106500484B
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN201611074324.5
申请日：2016-11-29
申请人： 金川集团股份有限公司
摘要： 一种酸浸矿浆液干燥热解装置，包括外壳体，内置于壳体里的矿浆液热解盘组，与盘组配套使用且内置于壳体的进料管、刮刀、钢刷及吸料装置，热源系统，传动装置。本发明的有益效果在于：与传统干燥液体物料的设备相比，该设备为立式结构，空间布置小，增大物料接触表面积，提高干燥热解效率，能耗有所下降；其次在传统圆盘干燥机基础上进行创新，采用外夹套式及圆盘中空内腔双加热系统，增加浆料的热解速率，同时浆液热解盘可进行间歇转动，其他辅助部件如刮刀、钢刷等均不转动，转动部件少，设备运行稳定性好，动力消耗低；再者干物料采用吸尘方式，与刮板溜槽结构相比，出料简单且彻底。
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公开(公告)号：CN114535540A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202011298113.6
申请日：2020-11-19
申请人： 金川集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种硫化镍阳极板自动起板系统及其方法，包括：设在阳极板铸造传输线旁边的机器人、图像采集器和状态感应器，以及与三者均相连的控制器；控制器在接收到状态感应器发来的启动信号后，先控制铸造传输线停止运行，然后向图像采集器发送采集命令，以及根据图像采集器反馈回来的图像信息确定阳极板上铜耳线的位置，生成起板命令并将其发送至机器人；机器人在接收到起板命令后，根据其中的位置信息操作机械手通过勾起阳极板的铜耳线将阳极板取走，完成起板操作。本发明实现了阳极板的自动起板，取代了原有工人完成铸造线撬板及起模过程，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，同时也避免了工人长时间在高温度环境下工作，改善了工人的工作环境。
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