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公开(公告)号：CN117025920A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311017002.7
申请日：2023-08-11
Applicant: 重庆长征重工有限责任公司
Abstract: 本发明涉及金属材料热处理技术领域，公开了一种34CrNi2Mo大型锻钢件锻后热处理方法，包括S1，将热处理炉预热至一定温度后，将工件装炉并分段对工件按照不同的升温速度进行升温，并分别保温不同时间；S2，将工件强制风冷至550±50℃后，再空冷至300±50℃；S3，再次分段对工件按照不同的升温速度进行升温，并分别保温不同时间；S4，以50～90℃/h冷却速度将工件控温冷至400±50℃后，取出工件冷却至室温。本申请使得热处理后的34CrNi2Mo钢材料晶粒细小且均匀(5～8级)，无混晶，同时产品超声波探伤质量得到保证；另外产品加工时间大幅度缩短，相比传统的工艺提高了生产效率，节约了能源。
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公开(公告)号：CN116656935A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310836626.5
申请日：2023-07-07
Applicant: 重庆长征重工有限责任公司
Abstract: 本发明涉及金属材料热处理技术领域，公开了一种提高大型42CrMo钢锻件低温冲击韧性的热处理方法，包括S1将钢锻件装炉后，升温至第一奥氏体化温度并保温m分钟，所述第一奥氏体化温度为840～880℃；S2，速降温至第二奥氏体化温度并保温n分钟，所述第二奥氏体化温度为(AC1+(10～30))℃；S3，将钢锻件转移至温度为10～30℃的冷水中，水冷y秒钟；S4，将钢锻件放置于油温为20～100℃的油槽中，使钢锻件温度≤180℃后出槽；S5，沥干淬火油，以≤150℃/h的升温速度升温至回火温度后保温q分钟；S6，取出钢锻件空冷至室温。本申请不再需要对材料合金元素进行额外的控制，同时也不需要增加额外的重复热处理操作，有效减少热处理生产成本和生产周期。
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公开(公告)号：CN119734064A
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202510087013.5
申请日：2025-01-20
Applicant: 重庆长征重工有限责任公司
Abstract: 本发明涉及锻压设备技术领域，公开了一种钩头定位键拆卸装置及其拆卸方法，包括主板，所述主板为一长方形钢板；在主板的一端设有拨球斜板，所述拨球斜板的倾斜角度为30～60°；在主板的另一端设有把手；在主板上还设有插销孔档，所述插销孔档设于距所述把手三分之一处；所述插销孔档的直径为8～12mm。本发明结构简单，适用性广，重复使用率高，且无需额外进行吊装作业拆除其他附属零部件，即可快速完成定位键的拆卸作业，极大简化操作流程，降低作业难度与工作量，单人即可完成，有效提高拆卸效率的同时，降低作业安全风险和作业成本。
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公开(公告)号：CN116814931A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310835983.X
申请日：2023-07-07
Applicant: 重庆长征重工有限责任公司
Abstract: 本发明涉及金属材料热处理技术领域，公开了一种42CrMo连杆调质热处理方法，包括S1将工件装炉后，以≤200℃/h的升温速度升温至第一奥氏体化温度并保温m分钟；S2以300～320℃/h的升温速度升温至第二奥氏体化温度并保温n分钟；S3将工件转移至温度为10～25℃的冷水中进行水冷；S4，将工件放置于油温为20～100℃的油槽中，使工件温度≤180℃后出槽；S5，沥干淬火油，以≤150℃/h的升温速度升温至回火温度后保温q分钟；S6，取出钢锻件空冷至室温。本申请使得热处理后的42CrMo连杆强度指标与塑性指标相匹配且合格，无需对材料合金元素特别控制，同时无需反复多次热处理，减少生产成本和生产周期，且不会产生淬火裂纹，热处理氧化脱碳、变形可控。
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公开(公告)号：CN119914763A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202510102415.8
申请日：2025-01-22
Applicant: 重庆长征重工有限责任公司
IPC: F16L23/032 , F16L23/024 , F16L23/16
Abstract: 本发明涉及锻造装备技术领域，公开了一种大型自由锻造液压机高压接头及使用方法，包括主体和压紧组件；主体为一体结构包括圆形管接和成形于圆形管接两端的第一法兰和第二法兰；第一法兰和第二法兰远离圆形管接的一端对称开有密封槽；压紧组件包括两件第三法兰和联接件组；两件第三法兰上贯穿开有以圆形管接对称且与联接件组适配的至少两个通孔；联接件组用于穿过通孔将两件第三法兰对称安装在主体第二法兰端。本方案主泵‑主阀块高压接头一体成形的主体，消除焊缝的存在，能完全规避焊缝导致泄漏的问题，可增强整体强度和耐久性；其长度及两端平面度易于加工修正，适配性更好；组合式的压紧组件，不影响主要受力，又提高装配效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114774652B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202210475008.8
申请日：2022-04-29
Applicant: 重庆长征重工有限责任公司
IPC: C21D6/00
Abstract: 本发明涉及金属材料热处理技术领域，公开了一种17CrNiMo6材料预备热处理方法，通过将17CrNiMo6材料加热后，将其随同热处理设备一起拉出进行冷却，当冷却到一定温度范围内时，将零件再次返回热处理设备内利用零件内外部温差对零件进行均温，然后再次将其随同热处理设备一起拉出进行冷却，并在冷却后再次返回设备内进行均温，以此反复进行多次冷却及均温，控制17CrNiMo6材料的温度均匀变化且内部组织均匀转变，并在多次冷却及均温后将17CrNiMo6材料再次加热到一定温度范围后保温一定时长，最后取出17CrNiMo6材料在空气中进行自然冷却即可。本发明具有降低17CrNiMo6材料热处理技术难度，节约17CrNiMo6材料生产成本以及提高17CrNiMo6材料热处理效率和质量的有益效果。
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公开(公告)号：CN114990316B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202210699187.3
申请日：2022-06-20
Applicant: 重庆长征重工有限责任公司
Abstract: 本发明涉及主轴热处理技术领域，公开了一种用于风力发电机组主轴的热处理方法，包括以下步骤：S1：将工件放入热处理炉内；将工件升温至第一预热温度并保温；S2：将工件再升温至第一奥氏体化温度并保温；S3：关闭热处理炉内加热系统，让工件随炉冷却至第二奥氏体化温度并保温；S4：转移工件位置并水冷工件；S5：S4中水冷结束后，转移工件位置并油冷工件至预设油冷温度；S6：将工件放入热处理炉内；将工件升温至第二预热温度并保温；S7：将工件升温至回火温度并保温；S8：S7中保温结束后关闭热处理炉内加热系统；让工件随炉冷却至预设炉冷温度后，转移工件位置并空冷工件。本发明能够有效提升风力发电机组主轴的热处理质量及热处理效率。
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公开(公告)号：CN117025908A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311017006.5
申请日：2023-08-11
Applicant: 重庆长征重工有限责任公司
Abstract: 本发明涉及金属材料热处理技术领域，公开了一种34CrNiMo6钢锻后热处理工艺，包括S1，将工件以≤500℃的温度装炉，并以第一升温速度升温至第一温度后，保温第一时长；S2，将工件强制风冷至第二温度后，均温第二时长；S3，将工件自然冷却至第二温度后，二次保温第三时长；S4，将工件冷却至室温。本申请使得热处理后34CrNiMo6钢锻后热处理后硬度为160～240HBW，硬度均匀，满足切削加工要求，有效节约了生产的时间，减少设备占有率，提高了零件的热处理效率。
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公开(公告)号：CN114774652A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210475008.8
申请日：2022-04-29
Applicant: 重庆长征重工有限责任公司
IPC: C21D6/00
Abstract: 本发明涉及金属材料热处理技术领域，公开了一种17CrNiMo6材料预备热处理方法，通过将17CrNiMo6材料加热后，将其随同热处理设备一起拉出进行冷却，当冷却到一定温度范围内时，将零件再次返回热处理设备内利用零件内外部温差对零件进行均温，然后再次将其随同热处理设备一起拉出进行冷却，并在冷却后再次返回设备内进行均温，以此反复进行多次冷却及均温，控制17CrNiMo6材料的温度均匀变化且内部组织均匀转变，并在多次冷却及均温后将17CrNiMo6材料再次加热到一定温度范围后保温一定时长，最后取出17CrNiMo6材料在空气中进行自然冷却即可。本发明具有降低17CrNiMo6材料热处理技术难度，节约17CrNiMo6材料生产成本以及提高17CrNiMo6材料热处理效率和质量的有益效果。
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公开(公告)号：CN114606369A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210239156.X
申请日：2022-03-11
Applicant: 重庆长征重工有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种20CrMnMo锻件等温正火预备热处理方法，包括以下步骤：S1：零件入炉，先升温后保温，保温结束关闭炉内加热系统；S2：将零件移出炉空冷至后将零件返回炉内放置一段时间；S3：重复S2的操作，使S2的总操作次数不少于2次；S4：将零件移出炉并空冷至再将零件放入炉内随炉冷至S5：炉内升温至第一设定温度，后在炉内进行保温；S6：关闭炉内加热系统，工件炉冷至第二设定温度后，将零件移出炉空冷。采用本发明，通过依次对20CrMnMo锻件进行S1‑S6的热处理，使得热处理后的20CrMnMo锻件满足所需的显微组织和硬度要求，此处不需使用等温正火生产线，采用常规的台车炉即可进行热处理操作，节约了生产成本，且热处理过程中工艺参数控制方便。
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