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公开(公告)号：CN116117599A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202211490505.1
申请日：2022-11-25
Applicant: 重庆大学
IPC: B23Q17/22
Abstract: 本发明公开了一种齿轮加工机床刀架倾转轴中心位置测量方法，包括如下步骤：步骤一：在刀具轴上安装测量工装，测量工装包括接盘和销轴，接盘固定安装在刀具轴上，销轴安装在接盘上并位于接盘的径向方向；步骤二：转动刀具轴，使销轴的轴线与刀架倾转轴的轴线平行；步骤三：初步确定刀架倾转轴轴心位置；步骤四：精确计算刀架倾转轴轴心位置。本发明可适用于任何需要刀架倾转且转动范围受限的齿轮加工机床，如蜗杆砂轮磨齿机、成形磨齿机、滚齿机和车齿机等，在机床坐标系确定后，精确测量刀架倾转轴轴心位置，显著减少为提升齿轮加工精度的调整难度和时间，本发明的测量方法具有工装简单、对操作人员要求低、测量速度快和测量结果准确的显著优点。
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公开(公告)号：CN116117599B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202211490505.1
申请日：2022-11-25
Applicant: 重庆大学
IPC: B23Q17/22
Abstract: 本发明公开了一种齿轮加工机床刀架倾转轴中心位置测量方法，包括如下步骤：步骤一：在刀具轴上安装测量工装，测量工装包括接盘和销轴，接盘固定安装在刀具轴上，销轴安装在接盘上并位于接盘的径向方向；步骤二：转动刀具轴，使销轴的轴线与刀架倾转轴的轴线平行；步骤三：初步确定刀架倾转轴轴心位置；步骤四：精确计算刀架倾转轴轴心位置。本发明可适用于任何需要刀架倾转且转动范围受限的齿轮加工机床，如蜗杆砂轮磨齿机、成形磨齿机、滚齿机和车齿机等，在机床坐标系确定后，精确测量刀架倾转轴轴心位置，显著减少为提升齿轮加工精度的调整难度和时间，本发明的测量方法具有工装简单、对操作人员要求低、测量速度快和测量结果准确的显著优点。
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公开(公告)号：CN117828787A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202410015164.5
申请日：2024-01-04
Applicant: 重庆大学
IPC: G06F30/17
Abstract: 本发明公开了一种考虑润滑性能的蜗杆蜗轮副协同优化设计方法，包括如下步骤：步骤一：建立蜗轮蜗杆副模型；步骤二：基于弹流润滑理论建立蜗杆蜗轮副热弹流润滑模型，得到油膜厚度和油膜压力随齿形几何参数变化的规律，以传动要求作为约束条件，确定初始齿形几何参数；基于轮齿加载接触分析结果分别确定蜗杆和蜗轮的齿面修形策略，得到修形参数对润滑性能的影响，并以蜗杆和蜗轮的强度与刚度要求作为约束条件，确定初始修形参数；基于蜗杆蜗轮运行工况，在齿面接触区域添加提升润滑性能的仿生微织构纹理，以接触界面的应力分布作为约束条件，确定初始微织构参数；步骤三建立以润滑性能为目标的蜗杆蜗轮副协同优化设计模型，求解得到最佳参数组合。
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公开(公告)号：CN114918494A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210506648.0
申请日：2022-05-10
Applicant: 重庆大学
IPC: B23F1/02 , G06F30/17 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开了一种齿轮展成磨削瞬时等效模型及其设计方法，齿轮展成磨削瞬时等效模型包括等效圆柱工件和等效圆柱砂轮，等效圆柱工件的高度为Bgeq，半径为rgeq，转速wgeq；等效圆柱砂轮的高度为Bweq，半径为rgeq，转速wweq，进给速度vwzeq。齿轮展成磨削瞬时等效模型的设计方法包括以下步骤：步骤一、齿轮展成磨削工艺的参数化。步骤二、相对运动特征分析。步骤三、接触特征分析。步骤四、基于相对运动特征和接触特征，建立瞬时等效模型。本发明能够克服齿轮展成磨削过程中齿轮与砂轮几何结构与展成运动关系复杂的问题，将齿轮展成磨削简化为外圆磨削，使得外圆磨削过程研究成果适用于展成磨削，实现齿轮与砂轮的接触特征和相对运动特征的快捷分析。
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公开(公告)号：CN117763764B
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202410047634.6
申请日：2024-01-11
Applicant: 重庆大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/27 , G06F30/28 , G06F18/2135 , G06F113/08 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开一种动压油膜蜗杆蜗轮副主动确定方法与精密加工方法，涉及蜗杆蜗轮副设计与加工领域，该方法包括建立考虑粗糙形貌的蜗杆蜗轮副修形齿面精确三维数字化模型；提出跨尺度的蜗杆蜗轮副啮合接触分析方法，建立考虑修形齿面宏观形貌、齿面粗糙度和波纹度的蜗杆蜗轮副三维接触热弹流润滑模型并对模型进行求解，以摩擦系数、油膜厚度、油膜压力以及摩擦力为目标，基于改进后的非支配排序遗传算法和主成分分析方法确定最佳的蜗杆蜗轮修形曲线、蜗杆齿厚分布、压力角、螺旋线升角、齿面粗糙度和波纹度；利用确定的双导程变齿厚滚刀进行蜗轮齿面的加工。本发明能够准确设计蜗杆蜗轮副，实现修形轨迹的精确控制及蜗杆蜗轮副的精密加工。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106944680A
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201710193715.7
申请日：2017-03-28
Applicant: 重庆大学
IPC: B23F5/02
CPC classification number: B23F5/02
Abstract: 本发明公开了一种盘类齿轮成型磨齿自适应加工方法，首先将待加工齿轮以工作台旋转轴线为中心平放在工作台上，通过检测仪器检测齿轮中心孔拟合出齿轮中心孔轴线，以齿轮中心孔轴线作为Z轴建立齿轮轴线坐标系，将加工设备数控程序中每个齿槽在齿轮轴线坐标系中的坐标通过转换公式转换为在工作台坐标系内的坐标；以工作台坐标系内的坐标为实际加工坐标，计算每个齿槽实际加工坐标下砂轮需要调整的转角和摆角，在加工每个齿槽前，将该齿槽对应砂轮需要调整的转角和摆角调整到位，然后进行加工；加工结束后，再将砂轮按反方向调整以回到加工该齿槽前的状态。本发明的盘类齿轮成型磨齿自适应加工方法加工精度高，有效的减少齿轮槽的过切和残留。
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公开(公告)号：CN114918494B
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202210506648.0
申请日：2022-05-10
Applicant: 重庆大学
IPC: B23F1/02 , G06F30/17 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开了一种齿轮展成磨削瞬时等效模型的设计方法，齿轮展成磨削瞬时等效模型包括等效圆柱工件和等效圆柱砂轮，等效圆柱工件的高度为Bgeq，半径为rgeq，转速wgeq；等效圆柱砂轮的高度为Bweq，半径为rgeq，转速wweq，进给速度vwzeq。齿轮展成磨削瞬时等效模型的设计方法包括以下步骤：步骤一、齿轮展成磨削工艺的参数化。步骤二、相对运动特征分析。步骤三、接触特征分析。步骤四、基于相对运动特征和接触特征，建立瞬时等效模型。本发明能够克服齿轮展成磨削过程中齿轮与砂轮几何结构与展成运动关系复杂的问题，将齿轮展成磨削简化为外圆磨削，使得外圆磨削过程研究成果适用于展成磨削，实现齿轮与砂轮的接触特征和相对运动特征的快捷分析。
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公开(公告)号：CN106944680B
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201710193715.7
申请日：2017-03-28
Applicant: 重庆大学
IPC: B23F5/02
Abstract: 本发明公开了一种盘类齿轮成型磨齿自适应加工方法，首先将待加工齿轮以工作台旋转轴线为中心平放在工作台上，通过检测仪器检测齿轮中心孔拟合出齿轮中心孔轴线，以齿轮中心孔轴线作为Z轴建立齿轮轴线坐标系，将加工设备数控程序中每个齿槽在齿轮轴线坐标系中的坐标通过转换公式转换为在工作台坐标系内的坐标；以工作台坐标系内的坐标为实际加工坐标，计算每个齿槽实际加工坐标下砂轮需要调整的转角和摆角，在加工每个齿槽前，将该齿槽对应砂轮需要调整的转角和摆角调整到位，然后进行加工；加工结束后，再将砂轮按反方向调整以回到加工该齿槽前的状态。本发明的盘类齿轮成型磨齿自适应加工方法加工精度高，有效的减少齿轮槽的过切和残留。
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公开(公告)号：CN117763764A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202410047634.6
申请日：2024-01-11
Applicant: 重庆大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/27 , G06F30/28 , G06F18/2135 , G06F113/08 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开一种动压油膜蜗杆蜗轮副主动确定方法与精密加工方法，涉及蜗杆蜗轮副设计与加工领域，该方法包括建立考虑粗糙形貌的蜗杆蜗轮副修形齿面精确三维数字化模型；提出跨尺度的蜗杆蜗轮副啮合接触分析方法，建立考虑修形齿面宏观形貌、齿面粗糙度和波纹度的蜗杆蜗轮副三维接触热弹流润滑模型并对模型进行求解，以摩擦系数、油膜厚度、油膜压力以及摩擦力为目标，基于改进后的非支配排序遗传算法和主成分分析方法确定最佳的蜗杆蜗轮修形曲线、蜗杆齿厚分布、压力角、螺旋线升角、齿面粗糙度和波纹度；利用确定的双导程变齿厚滚刀进行蜗轮齿面的加工。本发明能够准确设计蜗杆蜗轮副，实现修形轨迹的精确控制及蜗杆蜗轮副的精密加工。
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公开(公告)号：CN116348877A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202280003376.0
申请日：2022-09-03
Applicant: 重庆大学 , 重庆机床(集团)有限责任公司
IPC: G06F30/27 , G06Q10/0631 , G06Q10/04 , G06F119/14 , G06F111/06
Abstract: 本发明公开一种“滚‑磨‑珩”多工艺参数协同优化与决策方法，包括以下步骤：1)根据汽车高速齿轮加工过程中齿轮加工工艺的特性，选择待优化的工艺参数变量，并构建“滚‑磨‑珩”工艺优化模型；2)采用多目标蛇优化算法对“滚‑磨‑珩”工艺优化模型进行迭代求解，获得帕累托协同工艺参数解集；3)基于熵权－TOPSIS决策方法对帕累托协同工艺参数解集进行评价和排序，得出最优工艺参数。本发明系统的解决了新能源汽车高速齿轮加工过程中如何获得加工过程整体最优解而非单种工艺最优的问题。
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