-
公开(公告)号：CN116913431A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310911291.9
申请日：2023-07-24
Applicant: 重庆大学
IPC: G16C60/00 , G06F30/23 , G06F113/26 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F119/18
Abstract: 本发明公开了一种PBX晶体颗粒压制成型的热‑力耦合数值模拟方法，其特征在于，基于ABAQUS有限元分析软件建立晶体颗粒包覆一层薄壳的基体模型，对基体模型按内外不同部位进行区域划分，对不同区域集合赋予对应的材料属性，再设置分析步、载荷和边界条件，完成热‑力耦合数值模拟。本发明可以考虑PBX的特殊几何结构特征与力学特性，更加精确地模拟得到压制过程材料的流动变形与密度演化的详细信息，提高了模拟的精度和可靠性，同时降低了模拟难度，提高了模拟效率。
-
公开(公告)号：CN108436474B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201810382686.3
申请日：2018-04-26
Applicant: 重庆大学
IPC: B23P23/04
Abstract: 一种结合钻孔与塑性变形的弯曲孔加工方法，利用塑性变形可以改变坯料外形并使材料产生流动变形的特点，使内部具有直孔的坯料产生塑性变形，从而改变直孔的走向，得到弯曲孔的形状。本发明包括以下步骤：(1)根据待加工的制件与弯曲孔的几何形状，确定加工的方案，利用三维造型软件与数值模拟方法对加工方案进行验证和修正；(2)对坯料进行塑性成形；(3)对已塑性变形的坯料进行钻孔加工，得到内部的直孔；(4)对带直孔的坯料进行塑性变形，使直孔成为所需的弯曲孔形状；(5)对坯料外形进行切削加工，得到最终的制件。本发明可得到多种类型的弯曲孔结构，简单易行、成本低廉，且适用面广、扩展性强。
-
公开(公告)号：CN115376633A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202211087054.7
申请日：2022-09-07
Applicant: 重庆大学
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , G06F111/10
Abstract: 本发明提供了一种考虑非均匀材料特性的PBX巴西劈裂实验数值模拟方法，目的在于建立完整的PBX炸药巴西劈裂非均质模型，以准确再现劈裂过程中的裂纹扩展过程及最终形貌，为实际开裂机理分析提供切实可行的理论指导；所述非均质方法通过有限元软件ABAQUS并结合自编Python脚本建模实现：首先建立不规则形态炸药颗粒的二维巴西劈裂完整基体模型，然后将每一个炸药颗粒逐项赋予一定范围内的随机线弹性材料参数，将炸药颗粒之间的零厚度界面赋予Cohesive双线性本构参数，最后设置边界条件、网格划分和分析步，完成PBX巴西劈裂非均质整体模型的建立；本发明的有益效果是：模型在现有技术基础之上，进一步考虑了炸药颗粒的材料属性差异，充分反映了PBX的材料非均质性，可以再现PBX巴西劈裂的完整断裂过程及最终形貌。
-
公开(公告)号：CN111085833B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN201911169437.7
申请日：2019-11-26
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种利用局部温差控制弯孔体积塑性成形畸变的方法，在结合钻孔与塑性变形的弯曲孔加工方法的基础上，利用温度越高，材料变形抗力越低的特点，在具有直孔的坯料内部不同区域加热到相应预设温度范围，由此控制坯料塑性变形时内部材料的流动变形，从而减小弯曲内孔的畸变；所述控制方法如下：根据待加工的制件与弯曲孔的几何形状，利用三维造型软件建立具有直孔的坯料模型；利用数值模拟软件在内部具有温差的条件下对坯料进行塑性变形，使直孔成为所需要的弯曲孔形状；本发明的有益效果是：在结合钻孔与塑性变形的弯曲孔加工方法的基础上，本发明仅利用材料内部温度差达到减小弯孔体积塑性成形畸变程度的目的，简单易行、成本低廉。
-
公开(公告)号：CN113976683A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111327616.6
申请日：2021-11-10
Applicant: 重庆大学 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
Abstract: 一种在线局部接触加热的高强钢板温折弯成形装置与方法，所述装置包括上模、下模组件、加热系统与温控系统。下模组件包括下模、侧板、横梁、拉伸弹簧、挂钉、连接柱；加热系统包括浮动加热块、陶瓷绝缘管、电热丝与电源线。折弯前，拉伸弹簧将横梁向上方拉动，由限位钉限定横梁初始位置；浮动加热块可沿垂直方向上、下移动，折弯前浮动加热块上表面高出下模上表面2～5mm；折弯时，高强钢板放在下模上，利用贯穿浮动加热块的陶瓷绝缘管内部的电热丝对高强钢板的折弯位置加热。所述方法通过高强钢板在不同温度下的成形性能测试确定温成形温度。本发明可实现折弯区的在线局部精确加热，减小开裂几率，且对材料组织性能影响小，适用于大批量生产。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109986724B
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN201910373956.9
申请日：2019-05-07
Applicant: 重庆大学
IPC: B29C33/38
Abstract: 一种增材制造模具随型冷却水道的结构功能一体化设计方法，包括以下步骤：(1)模具模块的三维造型；(2)建立水道参数分析的正交试验表；(3)进行模具模块与水道的流固耦合传热数值模拟前处理；(4)完成模具模块与随型冷却水道的流固耦合传热数值模拟，得到随型冷却水道的冷却效率指标X；(5)完成模具模块与随型冷却水道的变形模拟，得到结构变形指标Y：(6)得到综合评价指标A；(7)根据各组合方案的综合评价指标A，找出最优的随型冷却水道参数组合；(8)分析最优参数组合是否满足工程要求。本发明可以同时考虑模具模块及其水道的传热效率和结构变形，满足具有高温、高压恶劣工况的压铸、热冲压模具随型冷却水道的应用需要。
-
公开(公告)号：CN110508653B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201910653074.8
申请日：2019-07-19
Applicant: 重庆大学
IPC: B21D13/04
Abstract: 本发明提供一种筋肋板的辊辗成形方法。可以在较小载荷下对平板坯料进行塑性成形，在成形大尺寸、高强度的筋肋板时有较大优势；大大减少精加工切削量，能够充分发挥塑性成形生产效率和材料利用率高的优势，且制件材料的流线分布合理、力学性能好；将下辊换成了板状的下模，并用扇形辊轮代替完整的辊轮，节约了设备空间；使用大辊径辊轮，增大了变形区宽度，有效的减小了翘曲变形并提高了填充性；下模对已成形部分具有约束作用，能够很大程度上减小前滑造成的延伸，提高尺寸精度。
-
公开(公告)号：CN110508653A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910653074.8
申请日：2019-07-19
Applicant: 重庆大学
IPC: B21D13/04
Abstract: 本发明提供一种筋肋板的辊辗成形方法。可以在较小载荷下对平板坯料进行塑性成形，在成形大尺寸、高强度的筋肋板时有较大优势；大大减少精加工切削量，能够充分发挥塑性成形生产效率和材料利用率高的优势，且制件材料的流线分布合理、力学性能好；将下辊换成了板状的下模，并用扇形辊轮代替完整的辊轮，节约了设备空间；使用大辊径辊轮，增大了变形区宽度，有效的减小了翘曲变形并提高了填充性；下模对已成形部分具有约束作用，能够很大程度上减小前滑造成的延伸，提高尺寸精度。
-
公开(公告)号：CN113976683B
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202111327616.6
申请日：2021-11-10
Applicant: 重庆大学 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
Abstract: 一种在线局部接触加热的高强钢板温折弯成形装置与方法，所述装置包括上模、下模组件、加热系统与温控系统。下模组件包括下模、侧板、横梁、拉伸弹簧、挂钉、连接柱；加热系统包括浮动加热块、陶瓷绝缘管、电热丝与电源线。折弯前，拉伸弹簧将横梁向上方拉动，由限位钉限定横梁初始位置；浮动加热块可沿垂直方向上、下移动，折弯前浮动加热块上表面高出下模上表面2～5mm；折弯时，高强钢板放在下模上，利用贯穿浮动加热块的陶瓷绝缘管内部的电热丝对高强钢板的折弯位置加热。所述方法通过高强钢板在不同温度下的成形性能测试确定温成形温度。本发明可实现折弯区的在线局部精确加热，减小开裂几率，且对材料组织性能影响小，适用于大批量生产。
-
公开(公告)号：CN113145709A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110151844.6
申请日：2021-02-03
Applicant: 重庆大学
IPC: B21D22/02 , B21D37/12 , B22C9/02 , B22C9/22 , B33Y80/00 , G06F30/17 , G06F111/10 , G06F113/10 , G06F113/22 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种增材制造镶块增强的板料成形软模结构及其制作方法，所述软模结构包括上模块、下模块、下模板、导柱、导套和上模板；上模块固定在上模板上，下模块固定在下模板上；模块和下模块的基体采用低熔点合金；上模块和下模块的工作面能够根据需要制作的冲压钣金件形状而相互吻合；其中，上模块和/或下模块工作面的外凸棱角上均嵌合有镶块；镶块通过增材制造制成；本发明可实现复杂钣金件的快速、经济成形，同时制件表面质量与尺寸精度高；采用增材制造制作钢质镶块，工作表面与冲压件的吻合度以及与模块基体的结合强度高，镶块设计灵活；低熔点合金模块与镶块材料可回收，模具成本低、制作周期短。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
19
records
(took 0.02 seconds)
