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公开(公告)号：CN103552224A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310515136.1
申请日：2013-10-28
Applicant: 郑州大学
CPC classification number: B29C45/768
Abstract: 本发明公开了一种注射压缩成型光学级透明制品质量在线检测方法，一、在可视化模具型腔观测口处设置高速摄像机和投影仪；高速摄像机、投影仪的成像对象为可视化模具的型腔；二、计算机生成标准正弦波光栅信号输出给投影仪，投影仪投射到可视化模具的型腔表面；三、高速摄像机将型腔表面光信息转化为模拟图像信息经计算机存储作为原始相位图像；四、向型腔内注入产品试件塑料熔体；高速摄像机实时地记录型腔表面产生的光栅图像并传输给计算机；五、计算机实时还原出产品试件不同时刻的三维形貌；六、检验为合格试件的三维形貌作为标准产品试样的实时三维形貌；七、将实时注塑不同时刻的相位差图像与步骤六标准制品实时三维形貌进行比对。
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公开(公告)号：CN101956144A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010526443.6
申请日：2010-11-01
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 , 郑州大学
Abstract: 本发明属于钢铁材料制造领域，具体涉及一种马氏体加铁素体塑料模具钢的制备方法，该钢各元素的质量分数为：C≤0.27%，Si≤0.40%，Mn≤1.00%，Cr≤2.00%，Mo≤0.59%，Ni≤0.30%，P≤0.030%，S≤0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质。制备上述塑料模具钢的方法为：在热处理炉中加热钢至720－830℃保温10－50min后，淬入油中冷至室温，接着进行100－600℃回火。该钢由回火马氏体加铁素体及均匀分布的碳化物组成，钢中回火马氏体体积百分比占65－95%，碳化物颗粒平均直径在0.01－1.5μm之间。该钢的硬度为30－40HRC，冲击韧性为30－80J。实施本发明后的塑料模具钢，具有较高强度及伸长率、优异的冲击韧性、优良的抛光性能，且成本低廉。
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公开(公告)号：CN101956136A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010526442.1
申请日：2010-11-01
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 , 郑州大学
Abstract: 本发明涉及一种马氏体加粒状贝氏体塑料模具钢及其制备方法，属于钢铁材料制造领域，该模具钢由马氏体加粒状贝氏体组成，钢中马氏体体积百分比为60－90%，经热加工冷至室温后，重新将材料加热至800－920℃保温，以0.02－20℃/s冷至室温，之后可进行100－600℃回火，即可制备获得本发明所述的塑料模具钢。该模具钢具有高强度及伸长率、优异的冲击韧性。
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公开(公告)号：CN104325604B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410686182.2
申请日：2014-11-24
Applicant: 郑州大学
IPC: B29C45/26
Abstract: 本发明公开了一种结构简单，能够实现柔性生产，提高产品质量的微成型哑铃型制品的注塑模。该注塑模包括：定模、动模；还包括成型镶块以及镶块；所述定模上设置有第一导向孔、浇口以及与浇口连通的主流道；所述动模上设置有安装槽以及第二导向孔；所述定模位于动模上方，所述动模与定模通过导柱导向；所述镶块上设置有哑铃型制品的型腔；所述镶块上设置有冷料井；所述冷料井与型腔连通；所述镶块安装在安装槽；所述定模上的主流道具有的出口位于冷料井上方，且与冷料井连通；所述成型镶块安装在型腔内与型腔匹配；所述成型镶块具有的上表面形成型腔的底面。采用该注塑模，生产适应性强，能够实现柔性生产，同时能够提高工作效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104325604A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410686182.2
申请日：2014-11-24
Applicant: 郑州大学
IPC: B29C45/26
CPC classification number: B29C45/26 , B29C45/2606 , B29C45/2756 , B29C45/401
Abstract: 本发明公开了一种结构简单，能够实现柔性生产，提高产品质量的微成型哑铃型制品的注塑模。该注塑模包括：定模、动模；还包括成型镶块以及镶块；所述定模上设置有第一导向孔、浇口以及与浇口连通的主流道；所述动模上设置有安装槽以及第二导向孔；所述定模位于动模上方，所述动模与定模通过导柱导向；所述镶块上设置有哑铃型制品的型腔；所述镶块上设置有冷料井；所述冷料井与型腔连通；所述镶块安装在安装槽；所述定模上的主流道具有的出口位于冷料井上方，且与冷料井连通；所述成型镶块安装在型腔内与型腔匹配；所述成型镶块具有的上表面形成型腔的底面。采用该注塑模，生产适应性强，能够实现柔性生产，同时能够提高工作效率，降低生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101956144B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010526443.6
申请日：2010-11-01
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 , 郑州大学
Abstract: 本发明属于钢铁材料制造领域，具体涉及一种马氏体加铁素体塑料模具钢的制备方法，该钢各元素的质量分数为：C≤0.27%，Si≤0.40%，Mn≤1.00%，Cr≤2.00%，Mo≤0.59%，Ni≤0.30%，P≤0.030%，S≤0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质。制备上述塑料模具钢的方法为：在热处理炉中加热钢至720－830℃保温10－50min后，淬入油中冷至室温，接着进行100－600℃回火。该钢由回火马氏体加铁素体及均匀分布的碳化物组成，钢中回火马氏体体积百分比占65－95%，碳化物颗粒平均直径在0.01－1.5μm之间。该钢的硬度为30－40HRC，冲击韧性为30－80J。实施本发明后的塑料模具钢，具有较高强度及伸长率、优异的冲击韧性、优良的抛光性能，且成本低廉。
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公开(公告)号：CN112994658A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110272907.3
申请日：2021-03-14
Applicant: 国网内蒙古东部电力有限公司呼伦贝尔供电公司 , 郑州大学 , 国家电网有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于Marx发生器的可调波形的脉冲源，包括电源系统、开关控制系统、高压形成系统和FPGA控制的开关波形调制系统。其中高压形成系统包括了若干级，每一级包括Marx电路和开关电路。所述的Marx电路接入电源系统。通过Marx结构先进行各级并联对电容进行充电，通过控制开关的导通使各级电容进行串联放电，产生的高电压在一定的脉宽可以持续，再通过FPGA控制开关的时序导通时间和开关导通的时间长度，从而可以得到偏置的输出电压波形，本系统的特点是在每一级Marx电路模块可以并联两个开关，通过FPGA控制两个开关的导通和关断时间，从而可以控制该级电路中电容的放电与否，本发明以最后一级的两个MOSEFET开关为例得到相应的波形。通过灵活的开关控制方式，可以实现幅值可调、输出脉宽可调、重复频率可调、输出的波形可调等功能。
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公开(公告)号：CN104061309B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410299297.6
申请日：2014-06-27
Applicant: 郑州大学
Abstract: 本发明涉及PP微齿轮及其制备方法，属于高分子材料领域。本发明提供一种PP微齿轮，以PP和过氧化二异丙苯为原料制备而成，其中，PP和过氧化二异丙苯的重量比为：100︰0.05～0.2。本发明所得PP微齿轮的结晶度是所用纯聚丙烯微齿轮结晶度的1.007-1.053倍，常规注射成型工艺中，若PP中加入DCP则使PP降解；而在本发明中，我们发现采用微注射成型工艺，PP中加入DCP(过氧化二异丙苯)，反而可以提高树脂的结晶度。
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公开(公告)号：CN103552224B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310515136.1
申请日：2013-10-28
Applicant: 郑州大学
Abstract: 本发明公开了一种注射压缩成型光学级透明制品质量在线检测方法，一、在可视化模具型腔观测口处设置高速摄像机和投影仪；高速摄像机、投影仪的成像对象为可视化模具的型腔；二、计算机生成标准正弦波光栅信号输出给投影仪，投影仪投射到可视化模具的型腔表面；三、高速摄像机将型腔表面光信息转化为模拟图像信息经计算机存储作为原始相位图像；四、向型腔内注入产品试件塑料熔体；高速摄像机实时地记录型腔表面产生的光栅图像并传输给计算机；五、计算机实时还原出产品试件不同时刻的三维形貌；六、检验为合格试件的三维形貌作为标准产品试样的实时三维形貌；七、将实时注塑不同时刻的相位差图像与步骤六标准制品实时三维形貌进行比对。
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公开(公告)号：CN104061309A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410299297.6
申请日：2014-06-27
Applicant: 郑州大学
CPC classification number: F16H55/06 , B29C45/77 , B29C45/78 , B29C2045/0094 , B29C2945/76498 , B29C2945/76531 , F16H55/17
Abstract: 本发明涉及PP微齿轮及其制备方法，属于高分子材料领域。本发明提供一种PP微齿轮，以PP和过氧化二异丙苯为原料制备而成，其中，PP和过氧化二异丙苯的重量比为：100︰0.05～0.2。本发明所得PP微齿轮的结晶度是所用纯聚丙烯微齿轮结晶度的1.007-1.053倍，常规注射成型工艺中，若PP中加入DCP则使PP降解；而在本发明中，我们发现采用微注射成型工艺，PP中加入DCP(过氧化二异丙苯)，反而可以提高树脂的结晶度。
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