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公开(公告)号：CN107186215B
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201710582491.9
申请日：2017-07-17
Applicant: 西安交通大学
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 面向梯度空间结构的金属3D打印注塑模具快速制造方法，先根据注塑件特征进行注塑模具设计，同时根据注塑模具在注塑过程中的服役特征和成型特征，对注塑模具进行分区，进行解耦优化，将注塑模具分解为成型区域、支撑区域和功能区域；然后通过金属3D打印方式制造出注塑模具的成型区域，通过机加工方式制造出注塑模具的支撑区域，通过金属3D打印方式制造出注塑模具的功能区域，功能区域为成型镶块或具有随形冷却水道的冷却镶块，最后通过螺栓连接或镶嵌连接的方式，将成型区域、支撑区域和功能区域进行紧固连接，本发明提高注塑模制造效率、服役寿命，同时提高注塑模冷却速率以显著提高注塑效率，解决服役过程材料性能要求的非一致性。
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公开(公告)号：CN105599178A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610015339.8
申请日：2016-01-11
Applicant: 西安交通大学 , 西安瑞特快速制造工程研究有限公司
CPC classification number: B29C33/38 , B29C45/26 , B29C2033/385 , B33Y10/00 , B33Y80/00
Abstract: 本发明公开了一种光固化注塑模具模芯及其制造方法，该光固化注塑模具模芯包括定模芯和动模芯；其制造方法包括以下步骤：首先使用分层软件对设计的抽壳后的包括浇注系统及随形冷却水道的定模芯或动模芯进行分层，加载至光固化快速成型机上，完成定模芯或动模芯的壳体制作；然后进行背填材料的制作，通过真空注型机对背填材料进行真空搅拌处理，填充定模芯或动模芯的壳体浇注腔至充满，常温下固化时间约10-24h，得到光固化注塑模具模芯。本发明通过光固化制造的带有随形冷却水道且进行背填的光固化注塑模具模芯，其制作周期短、制作成本低，很实用与注塑产品中、小批量快速制造，新产品的快速试制及性能检测等。
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公开(公告)号：CN109730803A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910023592.1
申请日：2019-01-10
Applicant: 西安交通大学
IPC: A61F2/06
Abstract: 一种面向自膨胀分叉型血管支架的金属4D打印快速制造方法，先进行分叉血管的三维模型重建，再进行分叉血管支架的三维模型设计，最后进行分叉血管支架的4D打印快速制造；本发明充分利用金属4D打印在分叉血管设计制造中的效率和成本优势，显著降低血管再狭窄率和支架内血栓发生率，提高分叉血管支架介入手术成功率，同时可实现分叉血管支架的复杂形状-快速制造-自膨胀功能的一体化设计。
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公开(公告)号：CN107283819A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710582485.3
申请日：2017-07-17
Applicant: 西安交通大学
IPC: B29C64/106 , B29C64/209 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y70/00 , B29K83/00
Abstract: 一种面向高分子量硅橡胶的3D打印设备及打印方法，3D打印头系统采用具有高剪切速率和高挤压强度的螺杆挤压力的百微米级微孔喷嘴，极大降低高分子量硅橡胶的流动粘度，实现高分子量、高压缩模量和高服役寿命硅橡胶材料的3D打印成型；提高材料在百微米级微孔喷嘴处的挤出和涨大稳定性，准确控制3D打印流体线的尺寸精度，实现3D打印过程的高质量、高精度和高效率；采用光-热二阶固化3D打印材料的方式，极大提高3D打印材料的固化速率和尺寸精度，提高3D打印高分子量硅橡胶材料的高质量稳定性，实现3D打印材料的宏观性能和结构可调性。
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公开(公告)号：CN106671506A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611185443.8
申请日：2016-12-20
Applicant: 西安交通大学
IPC: B32B15/01 , B32B3/08 , B32B33/00 , G10K11/162
CPC classification number: B32B15/011 , B32B3/085 , B32B33/00 , B32B2255/06 , B32B2307/102 , G10K11/162
Abstract: 本发明公开了一种防护降噪结构及其制备方法，该防护降噪结构包括内层板(1)、外层板(2)，以及设置在内层板(1)和外层板(2)之间的降噪涂层(3)与肋筋(4)及降噪涂层与防护结构之间的空气背吸层，该制备方法包括根据设计图纸编程下料、折弯、焊接、表面处理以及装配几个工艺步骤。本发明制备的防护降噪结构，同时具有防护和降噪的性能，相比于目前的吸音棉与泡沫铝等吸声隔音材料生产工艺简单更有利于批量生产与流水作业。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107255925B
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201710453043.9
申请日：2017-06-15
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 一种振镜系统连续自适应的在线校正方法，振镜控制系统采用的是连续自适应方法对振镜误差进行在线检测、在线校正，通过在线学习训练，建立连续的自适应的模糊规则库，然后计算连续的自适应的模糊规则库中每个节点处模糊规则前件部分的相应激励强度，并对激励强度进行归一化处理；归一化后的激励强度，结合相应的权重值输出数据，连续的输出了横纵坐标的数据，本发明能够保证任意精度逼近任意的非线性函数，在线调整误差；同时可以针对多输入多输出、多输入单输出控制反馈系统，及时修正，有效的降低了系统误差，实现精度控制的智能化，提高制作精度。
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公开(公告)号：CN107283819B
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201710582485.3
申请日：2017-07-17
Applicant: 西安交通大学
IPC: B29C64/106 , B29C64/209 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y70/00 , B29K83/00
Abstract: 一种面向高分子量硅橡胶的3D打印设备及打印方法，3D打印头系统采用具有高剪切速率和高挤压强度的螺杆挤压力的百微米级微孔喷嘴，极大降低高分子量硅橡胶的流动粘度，实现高分子量、高压缩模量和高服役寿命硅橡胶材料的3D打印成型；提高材料在百微米级微孔喷嘴处的挤出和涨大稳定性，准确控制3D打印流体线的尺寸精度，实现3D打印过程的高质量、高精度和高效率；采用光‑热二阶固化3D打印材料的方式，极大提高3D打印材料的固化速率和尺寸精度，提高3D打印高分子量硅橡胶材料的高质量稳定性，实现3D打印材料的宏观性能和结构可调性。
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公开(公告)号：CN109730803B
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201910023592.1
申请日：2019-01-10
Applicant: 西安交通大学
IPC: A61F2/06
Abstract: 一种面向自膨胀分叉型血管支架的金属4D打印快速制造方法，先进行分叉血管的三维模型重建，再进行分叉血管支架的三维模型设计，最后进行分叉血管支架的4D打印快速制造；本发明充分利用金属4D打印在分叉血管设计制造中的效率和成本优势，显著降低血管再狭窄率和支架内血栓发生率，提高分叉血管支架介入手术成功率，同时可实现分叉血管支架的复杂形状‑快速制造‑自膨胀功能的一体化设计。
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公开(公告)号：CN109820685A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910062301.X
申请日：2019-01-23
Applicant: 西安交通大学
IPC: A61H1/02
Abstract: 一种可解耦控制膝关节运动轨迹的挛缩康复器具，包括小腿部分主体支架，小腿部分主体支架上端和旋转-偏转接头连接，旋转-偏转接头上连接有蜗轮，蜗轮和蜗杆配合，蜗杆的上端连接有蜗杆旋钮，蜗轮和蜗杆安装在壳体内，壳体一侧和大腿部分主体支架一端连接，大腿部分主体支架的一侧连接有大腿护具及护具夹层；小腿部分主体支架的一侧连接有丝杠-螺母支架，丝杠-螺母支架紧固在小腿部分主体支架上，丝杠-螺母支架上连接有丝杠，丝杠的一端连接有丝杠旋钮，丝杠螺母连接小腿护具及护具夹层，小腿护具及护具夹层设置在小腿部分主体支架的另一侧；本发明将膝关节运动轨迹进行解耦控制，改善关节周围软组织的黏弹性状态并消除关节僵硬与挛缩。
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公开(公告)号：CN107186215A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710582491.9
申请日：2017-07-17
Applicant: 西安交通大学
CPC classification number: Y02P10/295 , B22F3/1055 , B23P15/007 , B33Y10/00
Abstract: 面向梯度空间结构的金属3D打印注塑模具快速制造方法，先根据注塑件特征进行注塑模具设计，同时根据注塑模具在注塑过程中的服役特征和成型特征，对注塑模具进行分区，进行解耦优化，将注塑模具分解为成型区域、支撑区域和功能区域；然后通过金属3D打印方式制造出注塑模具的成型区域，通过机加工方式制造出注塑模具的支撑区域，通过金属3D打印方式制造出注塑模具的功能区域，功能区域为成型镶块或具有随形冷却水道的冷却镶块，最后通过螺栓连接或镶嵌连接的方式，将成型区域、支撑区域和功能区域进行紧固连接，本发明提高注塑模制造效率、服役寿命，同时提高注塑模冷却速率以显著提高注塑效率，解决服役过程材料性能要求的非一致性。
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