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公开(公告)号：CN110355993B
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN201910563528.2
申请日：2019-06-26
Applicant: 西安交通大学
IPC: B29C64/118 , B29C64/314 , B33Y40/10
Abstract: 本发明公开了一种基于复合材料喷雾式3D打印装置及方法，属于3D打印技术领域。克服了现有技术中3D打印产品内部缺陷多的问题。通过混料系统将待打印物的粉末充分混合，再经分散系统、熔融系统和冷却系统，使原料充分熔化，弥散均匀分布后通过雾化喷头完成打印。喷头内的加热腔对熔融喉管内的丝材进行加热融化，进一步保证了丝材的完全熔化，融化后液体能够稳定流动；另外通过送气通道内准确的控制气压，根据待打印物智能化选择喷头喷嘴大小和形状，可以根据情况选择点喷、线喷和面喷中的一种，减少了打印过程中温度释放不均衡，消除了材料应力的影响，从而消除时间的翘曲，减少了缺陷，提高了加工效率。
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公开(公告)号：CN110956699A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201911184017.6
申请日：2019-11-27
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种三角形网格模型GPU并行切片方法，包括：步骤1：读取网格模型，在模型读入的同时构建半边数据拓扑结构；步骤2：对半边数据进行预处理；步骤3：根据切片方向的坐标值将数据分组，得到每层相交的边集合；步骤4：将步骤3得到的边集合发送给GPU，对其进行并行的轮廓装配；步骤5：GPU将数据返回到CPU，生成每层的轮廓信息。本发明通过采用哈希表去除了冗余数据，读取数据的同时构建半边数据结构，一定程度上可以去除网格模型的错误；同时在进行轮廓装配时在GPU上运行，采用哈希查找，并且层与层之间的轮廓装配是并行的，可以有效提高分层效率，减少分层时间，减少了物理内存的使用量并减轻CPU的计算负担。
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公开(公告)号：CN107937910B
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201711448233.8
申请日：2017-12-27
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种激光金属熔覆快速成型过程中的缺陷检测装置及检测和修复方法，通过感应线圈控制成型件表面除熔池外温度保持一致，红外单色温度计通过可旋转的夹具固定在喷头上，通过喷头的运动带动红外单色高温计的变化。通过实验，红外单色高温计经过有缺陷的方法产生温度产生较大波动，对这些波动曲线进行主成分分析，得到影响缺陷主要因素，对主要因素进行聚类分析，得到相应的缺陷类型。知道缺陷类型后，根据扫描路径中喷头之间距离差找到缺陷定位坐标。之后，通过打磨或者从新熔化，达到消除缺陷目的。
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公开(公告)号：CN107186215B
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201710582491.9
申请日：2017-07-17
Applicant: 西安交通大学
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 面向梯度空间结构的金属3D打印注塑模具快速制造方法，先根据注塑件特征进行注塑模具设计，同时根据注塑模具在注塑过程中的服役特征和成型特征，对注塑模具进行分区，进行解耦优化，将注塑模具分解为成型区域、支撑区域和功能区域；然后通过金属3D打印方式制造出注塑模具的成型区域，通过机加工方式制造出注塑模具的支撑区域，通过金属3D打印方式制造出注塑模具的功能区域，功能区域为成型镶块或具有随形冷却水道的冷却镶块，最后通过螺栓连接或镶嵌连接的方式，将成型区域、支撑区域和功能区域进行紧固连接，本发明提高注塑模制造效率、服役寿命，同时提高注塑模冷却速率以显著提高注塑效率，解决服役过程材料性能要求的非一致性。
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公开(公告)号：CN107937910A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711448233.8
申请日：2017-12-27
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种激光金属熔覆快速成型过程中的缺陷检测装置及检测和修复方法，通过感应线圈控制成型件表面除熔池外温度保持一致，红外单色温度计通过可旋转的夹具固定在喷头上，通过喷头的运动带动红外单色高温计的变化。通过实验，红外单色高温计经过有缺陷的方法产生温度产生较大波动，对这些波动曲线进行主成分分析，得到影响缺陷主要因素，对主要因素进行聚类分析，得到相应的缺陷类型。知道缺陷类型后，根据扫描路径中喷头之间距离差找到缺陷定位坐标。之后，通过打磨或者从新熔化，达到消除缺陷目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112192837B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202010864755.1
申请日：2020-08-25
Applicant: 西安交通大学
IPC: B29C64/118 , B33Y10/00 , G21F3/00
Abstract: 本发明公开了一种高效的定向辐射屏蔽防护结构及其3D打印方法，加工方法包括以下步骤：采用第一喷头将基体材料打印形成具有填充腔的骨架单元；通过第二喷头在骨架单元填充腔内打印填充增强材料；经过第三喷头将固定材料喷覆在增强材料上表层形成薄膜并使其固化；重复以上步骤直至加工完成。该方法通过骨架单元结构解决了高分子单一材料进行大工件实填充制作过程中出现的翘曲、变形等缺陷，制作的工件具有高精度。
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公开(公告)号：CN111844758B
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202010626022.4
申请日：2020-07-01
Applicant: 西安交通大学
IPC: B29C64/386 , D01D5/00 , B64G6/00 , B33Y50/00
Abstract: 一种多材料可控辐射屏蔽宇航服组件增材制造方法，先根据辐射要求制备成打印用的专用材料；然后根据宇航员身体构造、屏蔽部位的不同，设计具有不同材料组分比例、密度的各部位屏蔽组件结构；在计算机中对各部位屏蔽组件结构进行切片处理得到离散化数据，进行打印路径规划，打印出宇航服各部位的辐射屏蔽部件；最后通过静电纺丝工艺喷射出微纳米尺度的连续纤维，使其附着在辐射屏蔽部件的之间，形成柔性的辐射屏蔽纤维层，辐射屏蔽纤维层将各个部位的辐射屏蔽部件连接起来形成柔性一体化的辐射屏蔽宇航服组件；本发明克服了传统宇航服辐射屏蔽性能不可调节的缺点，也解决了由多层缝屏蔽材料缝制引起的柔性和舒适性差的问题。
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公开(公告)号：CN111844758A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010626022.4
申请日：2020-07-01
Applicant: 西安交通大学
IPC: B29C64/386 , D01D5/00 , B64G6/00 , B33Y50/00
Abstract: 一种多材料可控辐射屏蔽宇航服组件增材制造方法，先根据辐射要求制备成打印用的专用材料；然后根据宇航员身体构造、屏蔽部位的不同，设计具有不同材料组分比例、密度的各部位屏蔽组件结构；在计算机中对各部位屏蔽组件结构进行切片处理得到离散化数据，进行打印路径规划，打印出宇航服各部位的辐射屏蔽部件；最后通过静电纺丝工艺喷射出微纳米尺度的连续纤维，使其附着在辐射屏蔽部件的之间，形成柔性的辐射屏蔽纤维层，辐射屏蔽纤维层将各个部位的辐射屏蔽部件连接起来形成柔性一体化的辐射屏蔽宇航服组件；本发明克服了传统宇航服辐射屏蔽性能不可调节的缺点，也解决了由多层缝屏蔽材料缝制引起的柔性和舒适性差的问题。
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公开(公告)号：CN110355993A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910563528.2
申请日：2019-06-26
Applicant: 西安交通大学
IPC: B29C64/118 , B29C64/314 , B29B11/06 , B33Y40/00
Abstract: 本发明公开了一种基于复合材料喷雾式3D打印装置及方法，属于3D打印技术领域。克服了现有技术中3D打印产品内部缺陷多的问题。通过混料系统将待打印物的粉末充分混合，再经分散系统、熔融系统和冷却系统，使原料充分熔化，弥散均匀分布后通过雾化喷头完成打印。喷头内的加热腔对熔融喉管内的丝材进行加热融化，进一步保证了丝材的完全熔化，融化后液体能够稳定流动；另外通过送气通道内准确的控制气压，根据待打印物智能化选择喷头喷嘴大小和形状，可以根据情况选择点喷、线喷和面喷中的一种，减少了打印过程中温度释放不均衡，消除了材料应力的影响，从而消除时间的翘曲，减少了缺陷，提高了加工效率。
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公开(公告)号：CN107186215A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710582491.9
申请日：2017-07-17
Applicant: 西安交通大学
CPC classification number: Y02P10/295 , B22F3/1055 , B23P15/007 , B33Y10/00
Abstract: 面向梯度空间结构的金属3D打印注塑模具快速制造方法，先根据注塑件特征进行注塑模具设计，同时根据注塑模具在注塑过程中的服役特征和成型特征，对注塑模具进行分区，进行解耦优化，将注塑模具分解为成型区域、支撑区域和功能区域；然后通过金属3D打印方式制造出注塑模具的成型区域，通过机加工方式制造出注塑模具的支撑区域，通过金属3D打印方式制造出注塑模具的功能区域，功能区域为成型镶块或具有随形冷却水道的冷却镶块，最后通过螺栓连接或镶嵌连接的方式，将成型区域、支撑区域和功能区域进行紧固连接，本发明提高注塑模制造效率、服役寿命，同时提高注塑模冷却速率以显著提高注塑效率，解决服役过程材料性能要求的非一致性。
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