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公开(公告)号:CN119319050A
公开(公告)日:2025-01-17
申请号:CN202411865551.4
申请日:2024-12-18
Applicant: 西南科技大学 , 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Inventor: 张宇航 , 巩秀芳 , 袁小虎 , 余家欣 , 赵斐 , 赖建平 , 李定骏 , 白润东 , 曹晓英 , 向志杨 , 李启元 , 隆彬 , 王伟 , 张建普 , 周科 , 罗双 , 彭继源 , 刘羽 , 张茂悦 , 谢诗琦
IPC: B05B12/20
Abstract: 本发明提供了一种叶片类零件叶冠遮蔽装置,其包括第一遮蔽件以及第二遮蔽件;第二遮蔽件与第一遮蔽件可拆卸连接,第二遮蔽件与第一遮蔽件共同围成一用以容纳零件的容纳空间;第一遮蔽件上开设有第一镂空区,第一镂空区将容纳空间与外界连通;第二遮蔽件上开设有第二镂空区,第二镂空区将容纳空间与外界连通;叶片类零件叶冠遮蔽装置遮蔽零件时,零件的第一接合面通过第一镂空区伸出容纳空间,零件的第二接合面通过第二镂空区伸出容纳空间。与现有技术相比,本发明提供的叶片类零件叶冠遮蔽装置装夹过程更为简单,可以提高生产效率,降低人工成本,能够适应自动化大批量生产的需求。
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公开(公告)号:CN118821566B
公开(公告)日:2024-12-10
申请号:CN202411301559.8
申请日:2024-09-18
Applicant: 西南科技大学
Abstract: 本申请提供一种变双曲圆弧齿线圆柱齿轮的有限元参数化建模方法,包括:设置变双曲圆弧齿线圆柱齿轮的几何参数和网格参数;基于单个轮齿齿宽中截面,确定中截面处单个齿面齿廓齿形的节点坐标;基于中截面处单个齿面的节点坐标,通过复制旋转,获得中截面单层处n个齿面的节点坐标;以相同思路,确定非中截面处n个齿面齿廓齿形的节点坐标和非中截面单层处n个齿面的节点坐标;基于计算出的变双曲圆弧齿线圆柱齿轮的节点坐标,按照八节点六面体单元节点连接次序规则,连接相邻两层的节点,构建相应的单元编号坐标矩阵;根据单元编号坐标矩阵,建立变双曲圆弧齿线圆柱齿轮的有限元网格模型。本申请能够兼顾建模的计算精度和求解效率。
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公开(公告)号:CN115972031A
公开(公告)日:2023-04-18
申请号:CN202211501786.6
申请日:2022-11-28
Applicant: 西南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种超高精度微球研抛一体机,包括机架以及设置在所述机架上的加压机构,下研抛机构,其滑动设置在所述机架上;平移驱动机构,其设置在所述机架上,且所述平移驱动机构与所述下研抛机构传动连接;公转机构,其设置在所述加压机构上,且所述公转机构传动连接有多个上研抛机构,多个所述上研抛机构与所述下研抛机构对应设置;多个保持架,其放置在所述下研抛机构上,且多个所述保持架分别与多个所述上研抛机构套设连接。本发明,通过三驱三偏心的设置加强微小球体的自转,对微小球体的抛光轨迹进行全包络,从而实现了对微小球体的超精密研抛,具有提升加工质量、提升加工精度的有益效果。
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公开(公告)号:CN115836618A
公开(公告)日:2023-03-24
申请号:CN202210851135.3
申请日:2022-07-20
Applicant: 西南科技大学
Abstract: 一种麦冬无伤摘果系统,包括底架、抓料装置、切割装置、切割区隔离装置和刮板,其特征在于,所述的切割区隔离装置由进给机构组、切割区隔离机构组和第二气缸组成,所述的切割区隔离机构组包括四层复合板梳、滑杆、滑动架、连接头和移动杆。本发明先利用抓料装置将麦冬植株抓取并放置于切割区上方,然后利用切割区隔离装置创建切割麦冬植株根时不损害麦冬果粒的切割区,再利用切割装置控制刀片对不同高度的分割区进行切割,切割完成后再使切割区隔离装置复位,使麦冬在刮板的作用下掉入落料孔内便于收集,实现了麦冬植株根上不同深度的麦冬果粒的摘取,并且获得的是无损的麦冬果粒,完全达到了麦冬果粒的完整度要求。
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公开(公告)号:CN118821566A
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202411301559.8
申请日:2024-09-18
Applicant: 西南科技大学
Abstract: 本申请提供一种变双曲圆弧齿线圆柱齿轮的有限元参数化建模方法,包括:设置变双曲圆弧齿线圆柱齿轮的几何参数和网格参数;基于单个轮齿齿宽中截面,确定中截面处单个齿面齿廓齿形的节点坐标;基于中截面处单个齿面的节点坐标,通过复制旋转,获得中截面单层处n个齿面的节点坐标;以相同思路,确定非中截面处n个齿面齿廓齿形的节点坐标和非中截面单层处n个齿面的节点坐标;基于计算出的变双曲圆弧齿线圆柱齿轮的节点坐标,按照八节点六面体单元节点连接次序规则,连接相邻两层的节点,构建相应的单元编号坐标矩阵;根据单元编号坐标矩阵,建立变双曲圆弧齿线圆柱齿轮的有限元网格模型。本申请能够兼顾建模的计算精度和求解效率。
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公开(公告)号:CN118357092B
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202410796813.X
申请日:2024-06-20
Applicant: 西南科技大学 , 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Abstract: 本申请公开一种汽轮机叶片喷涂工装,包括:底架;设置在所述底架上,用于放置叶根部并对所述叶根部进行定位的第一定位体;设置在所述底架上,用于放置叶身部的第二定位体;设置在所述第二定位体的上方的遮蔽组件,所述遮蔽组件用于与所述第二定位体之间形成容置腔,所述容置腔用于容置所述叶身部,所述遮蔽组件上设置有镂空区,所述镂空区用于供拉筋凸台伸出。本申请提供的一种汽轮机叶片喷涂工装,相较于现有技术而言,能够提高汽轮机叶片喷涂的效率,降低加工成本,满足自动化大批量生产的需求。
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公开(公告)号:CN117057152B
公开(公告)日:2024-02-23
申请号:CN202311080821.6
申请日:2023-08-25
Applicant: 西南科技大学
IPC: G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于Adams与Matlab球体仿真研抛均匀性评价方法,包括:基于机械系统动力学自动分析软件Adams导出球心A与球面点B的瞬时坐标;基于各瞬时坐标,通过矩阵工厂软件Matlab进行球体重构;基于覆盖域横纵区域平分的原理计算全球面环带包络的环带个数n以及环带宽度;基于环带宽度,对得到的各环带进行区域划分,并对落在各区域的球面点进行点数统计;通过计算各区域点数的标准差SD,对球体仿真研抛均匀性进行评价。本发明提供一种基于Adams与Matlab球体仿真研抛均匀性评价方法,对仿真后球体的划分采用等面积环带的方式对球面进行包络,使得其划分的每个区域大小一致,且边界条件获取方式更为容易,简化程序编写,有利于后期对球面研抛均匀性的快速评价。
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公开(公告)号:CN117057152A
公开(公告)日:2023-11-14
申请号:CN202311080821.6
申请日:2023-08-25
Applicant: 西南科技大学
IPC: G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于Adams与Matlab球体仿真研抛均匀性评价方法,包括:基于机械系统动力学自动分析软件Adams导出球心A与球面点B的瞬时坐标;基于各瞬时坐标,通过矩阵工厂软件Matlab进行球体重构;基于覆盖域横纵区域平分的原理计算全球面环带包络的环带个数n以及环带宽度;基于环带宽度,对得到的各环带进行区域划分,并对落在各区域的球面点进行点数统计;通过计算各区域点数的标准差SD,对球体仿真研抛均匀性进行评价。本发明提供一种基于Adams与Matlab球体仿真研抛均匀性评价方法,对仿真后球体的划分采用等面积环带的方式对球面进行包络,使得其划分的每个区域大小一致,且边界条件获取方式更为容易,简化程序编写,有利于后期对球面研抛均匀性的快速评价。
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公开(公告)号:CN115815789A
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN202211264269.1
申请日:2022-10-17
Applicant: 西南科技大学
Abstract: 一种动态自调节的激光导光关节,应用于导光臂,其特征在于,所述的导光关节包括第二导光筒、平分架、弹性绳;一种导光臂,其特征在于,包括激光器、第一导光筒、若干动态自调节的激光导光关节、第三导光筒、第一直角导光关节、可调导光筒、第二直角导光关节、出光筒。本发明中的一种动态自调节的激光导光关节,在相邻的两个导光筒的夹角发生变化时,在两个完全相同的弹性绳作用下,使平分架完全处于两个导光筒的角平分线上,从而保证镜片能够使激光的入射角度与出射角度相同;以及在可调导光筒的协调下,发明中的导光臂能够到达一定空间内任一位置,以体现导光臂的高灵活性和高适用性,提升激光射出方向范围和位置范围。
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公开(公告)号:CN118357092A
公开(公告)日:2024-07-19
申请号:CN202410796813.X
申请日:2024-06-20
Applicant: 西南科技大学 , 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Abstract: 本申请公开一种汽轮机叶片喷涂工装,包括:底架;设置在所述底架上,用于放置叶根部并对所述叶根部进行定位的第一定位体;设置在所述底架上,用于放置叶身部的第二定位体;设置在所述第二定位体的上方的遮蔽组件,所述遮蔽组件用于与所述第二定位体之间形成容置腔,所述容置腔用于容置所述叶身部,所述遮蔽组件上设置有镂空区,所述镂空区用于供拉筋凸台伸出。本申请提供的一种汽轮机叶片喷涂工装,相较于现有技术而言,能够提高汽轮机叶片喷涂的效率,降低加工成本,满足自动化大批量生产的需求。
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