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公开(公告)号：CN115261693B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202210887933.1
申请日：2022-07-27
申请人： 西南大学
摘要： 本发明公开了一种高强高导热Mg–Zn–Yb–Zr稀土镁合金的制备方法，其合金成分和质量百分比为：Zn的含量为3.0~6.0%，Yb的含量为2.0%，Zr的含量为0.6%，余量为Mg和其它不可避免的杂质。该方法首先使用低温挤压制备具有亚微米级再结晶晶粒尺寸和丰富析出相特征的双峰变形组织，利用细晶和析出机制获得高强度，同时大量溶质原子动态析出成相，减小晶格畸变对电子的散射，提高合金热导率；随后通过低温时效，促使溶质原子充分析出，进一步降低晶格畸变并强化基体。所得的Mg–Zn–Yb–Zr合金室温热导率为125~135 W/(m·K)，屈服强度为390~420 MPa。该镁合金在较高屈服强度的基础上，具有优异的导热性能，可用于航天器件和电子器件等强度要求高的散热结构材料。
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公开(公告)号：CN113322402B
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202110593527.X
申请日：2021-05-28
申请人： 西南大学
摘要： 本发明公开了一种高强度耐腐蚀变形镁合金，成分为：1.0wt%的Yb；1.0～1.5wt%的Zr；其余为Mg及不可避免的杂质。其制备步骤包括合金熔炼→固溶→热挤压。本发明通过微量稀土Yb固溶并优选Zr含量，结合常规一步热挤压制备出高强度和优异耐腐蚀性能兼备的变形镁合金块体。该材料可作为航空航天、武器、3C及生物医用材料的理想备选。
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公开(公告)号：CN112813324B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN201911129586.0
申请日：2019-11-18
申请人： 西南大学
摘要： 本发明涉及一种可体内降解的析出强化型生物医用镁合金及其制备工艺。其组分质量百分比为：Zn5.0~6.0%，Yb1.0~2.0%，Zr0.3~0.5%其余为Mg；镁基体中弥散分布着亚微米级的第二相。先按设计成分熔炼合金铸锭，保证初始晶粒等轴化且均匀细小，再固溶处理确保第二相充分溶入基体，随后时效处理使亚微米级第二相充分弥散析出。通过该工艺制备的镁合金具有耐腐蚀、高强度、生物相容性好和体内可完全降解的优点，适用于血管支架、骨钉、骨板等同时要求一定强度和腐蚀服役周期的生物植入体。本发明将重稀土元素镱(Yb)引入合金体系以此调控析出相形貌和分布，在借助细密第二相弥散析出强化基体的同时，有效提升基体合金耐腐蚀性能，解决其生物医用中腐蚀过快的问题。制备工艺通用且高效，具有很好的推广前景。
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公开(公告)号：CN110157962A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910384704.6
申请日：2019-05-09
申请人： 西南大学
摘要： 本发明涉及航空航天用超高强超高韧铝合金材料的成份调控、加工与热处理工艺，特别针对航空航天所需的高强高韧高淬透性的铝合金要求，提出一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金及制备方法，属于铝合金技术领域。所述铝合金各组分及其质量百分比为：Zn 7.2～9.5％,Mg 1.2～2.5％,Cu 1.3～1.9％,Zr 0.08～0.15％,Ti 0.05％,Mn 0.05％,Cr 0.04％,Fe
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公开(公告)号：CN109022847A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810956944.4
申请日：2018-08-21
申请人： 西南大学
摘要： 本发明公开了一种高性能稀土镁合金的复合制备方法，包括合金熔炼→高压控速冷凝→保温→等温挤压→等径角挤压→人工时效；该方法首先按成分熔炼含微量稀土元素Yb的镁合金，随后浇注入提前预热的模具型腔中加压保温，待压力稳定后关闭模具加热系统，并在模具的冷却系统中通入冷却介质，控制金属液按预设速度冷却，待坯料温度降低到挤压温度后停止冷却并保温，随后在挤压温度下直接进行大挤压比等温变形，挤压出的金属紧接着进入与其贯通的等径角挤压型腔后出模人工时效。本发明采用自主研发的复合加工模具，实现合金成分设计和多种加工工艺联合作用，制备出具有超细晶粒和高强韧性配合的高性能镁合金，具有流程短，效率高，质量好的优点。
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公开(公告)号：CN106825153A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710091394.X
申请日：2017-02-14
申请人： 西南大学
摘要： 本发明公开了一种U形大锻件精确连续折弯方法，该方法通过一个弧形入口凹模，与其匹配的凸模和带折弯导板的背压模实现，该方法包含将锻件毛坯加热展开预锻，背压切边，余热精确定位，折弯导板带动锻件弯曲部位沿凹模入口弧形轨迹运动折弯等步骤。本方法具有弯曲部位表面质量高、损伤小，锻件对称性高的优点。
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公开(公告)号：CN102672439B
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201210200492.X
申请日：2012-06-18
申请人： 西南大学
摘要： 一种H13热作模具钢异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法，包括如下步骤：1）熔炼；2）液态模锻：将液态模锻模具固定于间接挤压铸造机上后，热作液态模锻模具溶液浇注到液态模锻模具内，浇注温度1530-1630℃，加压速度30-40mm/s，充型时间1-6s，比压150-200MPa，并在该压力下保压35-90s，得到近终截面环坯；3）均匀化；4）余热等温轧制：均匀化后的近终截面环坯降温至1065-1175℃时，在径轴复合轧环机上进行余热等温轧制；5）热处理；6）精整。本发明的H13热作模具钢异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法不仅能够简化热作液态模锻模具环件的制坯工艺流程、降低成本和提高生产效率，而且还能够有效改善镍基高温热作液态模锻模具环件的微观组织状态，提高综合力学性能。
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公开(公告)号：CN102689155B
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201210200488.3
申请日：2012-06-18
申请人： 西南大学
摘要： 一种铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法，其特征在于：包括熔炼→液态模锻→均匀化→余热等温轧制→热处理→精整；所述液态模锻为：将液态模锻模具固定于间接挤压铸造机上后，将熔炼得到的铝合金溶液定量浇注到液态模锻模具内，浇注温度为650-730℃，加压速度为35-40mm/s，充型时间1-6s，比压为100-200MPa，并在该压力下保压35-60s，得到近终截面环坯；所述余热等温轧制为：经均匀化后的近终截面环坯的温度降至430-480℃时，在径轴复合轧环机上进行等温轧制。本发明的铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法不仅能够简化铝合金环件的制坯工艺流程、降低成本和提高生产效率，而且还能够有效改善铝合金环件的微观组织状态，提高综合力学性能。
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公开(公告)号：CN102689161A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210200499.1
申请日：2012-06-18
申请人： 西南大学
摘要： 本发明公开了一种7075铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法，包括如下步骤：1）熔炼；2）液态模锻：将模锻模具固定于间接挤压铸造机上后，合金溶液浇注到模锻模具内，浇注温度680-700℃，加压速度35-40mm/s，充型时间1-6s，比压160-200MPa，并在该压力下保压35-45s，得到近终截面环坯；3）均匀化：近终截面环坯冷却至440-470℃时，保温6-24h；4）余热等温轧制：均匀化后的近终截面环坯温度降低至440-460℃时，在径轴复合轧环机上进行等温轧制；5）热处理：环坯在460-477℃保温1-2h，冷水淬火，随后在100-110℃保温6-8h后升温至170-180℃保温6-8h；6）精整。
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公开(公告)号：CN102689160A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210200498.7
申请日：2012-06-18
申请人： 西南大学
摘要： 本发明公开了一种2A70铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法，包括如下步骤：1）熔炼；2）液态模锻：将模锻模具固定于间接挤压铸造机上后，合金溶液浇注到模锻模具内，浇注温度700-720℃，加压速度35-40mm/s，充型时间1-5s，比压180-200MPa，并在该压力下保压40-60s，得到近终截面环坯；3）均匀化：近终截面环坯冷却至495℃保温16h；4）余热等温轧制：均匀化后的近终截面环坯温度降低至430-450℃时，在径轴复合轧环机上进行等温轧制；5）热处理：环坯升温至535℃保温3h后水淬，然后升温至190℃保温12h；6）精整。
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