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公开(公告)号：CN116275528A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310284519.6
申请日：2023-03-22
Applicant: 西南交通大学
IPC: B23K26/348
Abstract: 一种基于半圆棒状丝材的铝/钢异种金属熔钎焊方法，包括将不锈钢板与铝合金板对接安装固定，组成待焊件，板材厚度均为p；采用旋转激光‑MIG电弧复合焊对待焊件进行焊接，MIG电弧的焊丝为半圆棒状丝材，半圆棒状丝材的宽边长度为dw；焊接过程中，旋转激光束在前，MIG电弧在后，半圆棒状丝材的直面与法线夹角为40°‑50°，且直面在下，弧面在上；激光束的激光光斑为圆形，半径为r，激光光斑的旋转直径为dl，激光光斑的旋转中心偏向铝合金侧，与待焊件对接中线的距离为s，激光光斑的旋转中心与半圆棒状丝材截面直边中点的距离为A，A＝2dw+1/2dl+r，dl/dw＝1/2，dl/2+r＜s，p+2r＝2dw，1mm≤p≤4mm。本发明焊接方法可获得焊接质量优良、接头强度高的铝合金/不锈钢异种金属接头。
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公开(公告)号：CN114871620A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210578442.9
申请日：2022-05-25
Applicant: 西南交通大学
IPC: B23K31/12 , B23K9/02 , B23K26/348 , G06V20/00 , G06V10/25 , G06V10/26 , G06V10/28 , G06V10/46 , G06V10/764 , G06K9/62
Abstract: 一种厚板焊接质量监测与控制系统及其焊接方法，通过对焊接过程的质量监测控制，实现对厚板高质量焊接。其中系统包括焊接子系统、焊接质量监测子系统和计算机控制子系统；焊接质量监测子系统实时监测焊接过程；计算机控制子系统包括特征分析模块、焊接质量控制模块和焊接工艺专家系统模块；特征分析模块提取的熔池特征值和焊接电信号特征值并判断焊接缺陷种类；焊接工艺专家系统模块内储存有焊接工艺数据库和焊接工艺参数与焊接缺陷率之间的关系数据库；焊接前，焊接工艺专家系统模块规划焊接路径和每道焊缝的焊接工艺参数；焊接质量控制模块控制焊接子系统进行焊接并对焊缝进行评级判断，确定是否需要停止焊接或调整焊接工艺参数。
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公开(公告)号：CN114871620B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202210578442.9
申请日：2022-05-25
Applicant: 西南交通大学
IPC: B23K31/12 , B23K9/02 , B23K26/348 , G06V20/00 , G06V10/25 , G06V10/26 , G06V10/28 , G06V10/46 , G06V10/764
Abstract: 一种厚板焊接质量监测与控制系统及其焊接方法，通过对焊接过程的质量监测控制，实现对厚板高质量焊接。其中系统包括焊接子系统、焊接质量监测子系统和计算机控制子系统；焊接质量监测子系统实时监测焊接过程；计算机控制子系统包括特征分析模块、焊接质量控制模块和焊接工艺专家系统模块；特征分析模块提取的熔池特征值和焊接电信号特征值并判断焊接缺陷种类；焊接工艺专家系统模块内储存有焊接工艺数据库和焊接工艺参数与焊接缺陷率之间的关系数据库；焊接前，焊接工艺专家系统模块规划焊接路径和每道焊缝的焊接工艺参数；焊接质量控制模块控制焊接子系统进行焊接并对焊缝进行评级判断，确定是否需要停止焊接或调整焊接工艺参数。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112743249A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202011550956.0
申请日：2020-12-24
Applicant: 西南交通大学
IPC: B23K28/02
Abstract: 本发明提供一种基于基层材料电弧熔入的复合层焊缝搅拌强化方法及系统。该方法包括：焊接前准备；将待焊接工件沿待焊接部位对接放在垫板上进行刚性固定；将焊丝装入送丝系统；调整焊枪和搅拌头的位置，设置焊接工艺参数；焊接开始，在电弧作用下焊丝金属熔入焊接坡口，随着焊枪沿焊接路径向前移动，搅拌头的轴肩和搅拌针接触到焊接坡口中处于热塑性状态的焊丝金属，并随之进行搅拌强化；焊枪和搅拌头沿着焊接路径不断进行焊丝金属熔入以及搅拌强化过程，直至焊接结束。该系统包括：电弧熔入子系统、搅拌强化子系统、焊接工作台。通过该方法及系统进行异种金属的焊接，能够抑制金属间化合物生成，细化晶粒，平整焊缝，获得性能良好的焊接接头。
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公开(公告)号：CN113278958B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202110531952.6
申请日：2021-05-17
Applicant: 西南交通大学
IPC: C23C22/64 , C23C22/82 , C23C22/83 , C23G1/10 , B05D7/14 , B05D7/24 , B23K26/352 , B23K26/362 , B23P15/00 , C22F1/18
Abstract: 一种钛合金仿生超疏水表面的制备方法，步骤如下：S1、对钛合金表面进行预处理；S2、采用皮秒激光在预处理后的钛合金表面进行激光刻蚀，在钛合金表面形成周期性规律排布的微米级粗糙表面；S3、将激光刻蚀后的钛合金浸入装有碱性溶液的反应釜中，密封后将反应釜放入烘箱进行水热反应，所述水热反应温度为220℃‑450℃，反应时间为4‑10h；S4、将水热反应后的钛合金放入酸溶液中浸泡，并用去离子水充分清洗，烘干；S5、将酸洗后的钛合金放入高温加热炉中加，10℃/min‑15℃/min加热速度下加热至600‑750℃，并保温1h‑2h，然后随炉冷却至室温；S6、对热处理后的钛合金进行硅烷化处理。该方法结合皮秒激光和化学方法，在钛合金表面形成微纳米结构，实现疏水抗污的功能。
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公开(公告)号：CN113278958A
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202110531952.6
申请日：2021-05-17
Applicant: 西南交通大学
IPC: C23C22/64 , C23C22/82 , C23C22/83 , C23G1/10 , B05D7/14 , B05D7/24 , B23K26/352 , B23K26/362 , B23P15/00 , C22F1/18
Abstract: 一种钛合金仿生超疏水表面的制备方法，步骤如下：S1、对钛合金表面进行预处理；S2、采用皮秒激光在预处理后的钛合金表面进行激光刻蚀，在钛合金表面形成周期性规律排布的微米级粗糙表面；S3、将激光刻蚀后的钛合金浸入装有碱性溶液的反应釜中，密封后将反应釜放入烘箱进行水热反应，所述水热反应温度为220℃‑450℃，反应时间为4‑10h；S4、将水热反应后的钛合金放入酸溶液中浸泡，并用去离子水充分清洗，烘干；S5、将酸洗后的钛合金放入高温加热炉中加，10℃/min‑15℃/min加热速度下加热至600‑750℃，并保温1h‑2h，然后随炉冷却至室温；S6、对热处理后的钛合金进行硅烷化处理。该方法结合皮秒激光和化学方法，在钛合金表面形成微纳米结构，实现疏水抗污的功能。
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公开(公告)号：CN112917000A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110355110.X
申请日：2021-03-31
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 本发明提供一种基于相变控温的搅拌摩擦焊接系统及方法，该系统包括搅拌摩擦子系统、前置电弧子系统、温度监测单元、控制中心；搅拌摩擦子系统用于对加热后的搅拌区材料进行搅拌摩擦；前置电弧子系统用于为搅拌区材料加热提供热源，并配合温度监测单元和控制中心反馈调节搅拌区材料的温度；温度监测单元用于实时监测搅拌区材料的温度并反馈给控制中心。在焊接过程中，温度监测单元监测搅拌区材料的温度并反馈给控制中心，控制中心依据实时反馈的温度自动调整前置电弧子系统的电弧热输入参数，控制搅拌区材料的温度逼近温度阈值，使搅拌摩擦子系统在控制温度下完成搅拌摩擦焊接工作。采用本发明进行焊接，能够提升焊接头的质量。
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公开(公告)号：CN112605663A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011459900.4
申请日：2020-12-11
Applicant: 西南交通大学
IPC: B23P23/04 , B24B1/00 , B24B9/04 , B24B51/00 , B24B49/00 , B24B47/20 , B23C3/00 , B23C9/00 , B23Q5/32
Abstract: 本发明提供一种基于自适应控制的焊缝混合打磨方法及系统。该方法包括一道焊缝铣削粗加工和一道焊缝磨削精加工；在焊缝铣削粗加工过程中，通过铣削位置检测单元与控制中心的实时反馈调节实现焊缝加工的自适应控制，保证铣削粗加工完成后的焊缝余高为铣削目标焊缝余高；在焊缝磨削精加工过程中，通过磨削位置检测单元与控制中心的实时反馈调节实现焊缝加工的自适应控制，保证磨削精加工完成后的焊缝余高为磨削目标焊缝余高。该系统包括：铣削子系统、磨削子系统、控制中心。采用该方法及系统进行焊缝打磨加工，能够有效避免加工过程中打磨不充分及母材擦伤的情况，增加磨削工具的使用寿命，并且能够快速得到高质量的打磨表面。
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