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公开(公告)号：CN110653257B
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN201810693604.7
申请日：2018-06-29
申请人： 莱芜钢铁集团电子有限公司
摘要： 本申请提供了一种型钢粗轧设备及其控制方法，涉及自动控制技术领域，用于解决在任意角度翻钢的过程中，工作效率低、造成资源浪费的问题。该设备包括PLC控制器和与PLC控制器连接的粗轧机、两个渐进辊道、两个夹持式翻钢机和两个工作辊道，两个渐进辊道、两个夹持式翻钢机和两个工作辊道分别沿轧制方向对称设置于粗轧机的两侧，夹持式翻钢机位于渐进辊道和工作辊道之间；渐进辊道上、夹持式翻钢机和粗轧机上均设有钢坯检测器；夹持式翻钢机设有横移装置、夹送辊、提升装置和旋转装置，横移装置、提升装置和旋转装置上均设有位置传感器；工作辊道的两侧均设有一个推床，其中位于传动侧的推床前方设有翻钢钩。
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公开(公告)号：CN105731098A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610265476.7
申请日：2016-04-25
申请人： 莱芜钢铁集团电子有限公司
CPC分类号： B65G65/32 , B65G43/08 , B65G2201/04 , B65G2203/0241 , B65G2203/0283 , G01B21/02 , G01F23/00 , G05B19/04
摘要： 本发明实施例公开了一种料仓加料控制系统及方法，根据目标料仓的料仓位置信息和卸料装置的当前位置信息,生成移动指令；根据所述移动指令，控制所述卸料装置向所述目标料仓移动；确认所述卸料装置到达所述目标料仓后，控制所述卸料装置向所述目标料仓加料；通过料位检测装置检测所述目标料仓的实时料位信息，通过第一无线收发装置将所述实时料位信息发送到第二无线收发装置；判断所述实时料位是否达到预设阈值；当所述实时料位达到预设阈值时，则控制所述卸料装置停止加料。本实施例提供的控制方法，第一无线收发装置和第二无线收发装置之间的信息传输采用无线传输方式，料仓加料现场的线路布置简单，安全性高。
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公开(公告)号：CN103527464B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310533110.X
申请日：2013-10-31
申请人： 莱芜钢铁集团电子有限公司
IPC分类号： F04B51/00
摘要： 本发明实施例提供了一种气体压缩机检测方法，应用于气体压缩机的检测，包括：在获取到检测指令后，扫描所述气体压缩机的网络信息，如果所述网络信息正常，则：扫描所述气体压缩机的仪表故障信息，当未出现所述仪表故障信息时，所述气体压缩机处于正常工作状态。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明实施例提供的气体压缩机检测方法，在气体压缩机工作时，可以在获取到检测指令后自动对其状况自检，避免了操作人员及维护人员人工检查气体压缩机，降低了操作人员及维护人员的劳动强度，提高了工作效率。因此，本发明实施例提供的气体压缩机检测方法，可以实现气体压缩机的智能自检，大大提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN104331624A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410632876.8
申请日：2014-11-11
申请人： 莱芜钢铁集团电子有限公司
IPC分类号： G06F19/00
摘要： 本发明实施例公开了一种基于流量计的能源流量值处理方法及装置，该方法包括：以获取周期获取流量计采集的模拟量值；每次获取到模拟量值后，确定已保存的模拟量值的个数是否达到设定个数；若已保存的模拟量值的个数达到所述设定个数，删除已保存的模拟量值中获取时间最早的模拟量值，并保存获取的模拟量值；若已保存的模拟量值的个数未达到所述设定个数，保存获取的模拟量值；计算已保存的模拟量值的平均值；使用所述流量计的类型对应的转化模型对所述平均值进行转化，得到在对应获取周期内的能源流量值。该方案可以提高最终得到的能源流量值的准确性，减少误差；并且，无需再由人工根据流量计类型进行转换，可以提高处理能源流量值的效率。
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公开(公告)号：CN103527464A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310533110.X
申请日：2013-10-31
申请人： 莱芜钢铁集团电子有限公司
IPC分类号： F04B51/00
摘要： 本发明实施例提供了一种气体压缩机检测方法，应用于气体压缩机的检测，包括：在获取到检测指令后，扫描所述气体压缩机的网络信息，如果所述网络信息正常，则：扫描所述气体压缩机的仪表故障信息，当未出现所述仪表故障信息时，所述气体压缩机处于正常工作状态。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明实施例提供的气体压缩机检测方法，在气体压缩机工作时，可以在获取到检测指令后自动对其状况自检，避免了操作人员及维护人员人工检查气体压缩机，降低了操作人员及维护人员的劳动强度，提高了工作效率。因此，本发明实施例提供的气体压缩机检测方法，可以实现气体压缩机的智能自检，大大提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN113231478B
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202110531613.8
申请日：2021-05-17
申请人： 莱芜钢铁集团电子有限公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 本发明提供棒材轧线精确定位的装置及控制方法，涉及自动控制技术领域。该棒材轧线精确定位的装置及控制方法，包括分布于轧线全程的辊道、轧机以及检测设备；所述轧线包括粗轧区域、中轧区域和精轧区域；所述轧机包括设置在所述粗轧区域的粗轧机、设置在所述中轧区域的中轧机和设置在所述精轧区域的精轧机；所述检测设备包括热检或活套扫描仪。通过采用基于PLC系统的轧件跟踪控制技术，不仅提高了轧件跟踪的精确度，提高生产效率以及成材率，在棒材线具有很好的实用性，同时该装置及控制方法可以应用于其他同类系统，具有很好的通用性。
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公开(公告)号：CN104759608A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510130786.3
申请日：2015-03-24
申请人： 莱芜钢铁集团电子有限公司
摘要： 本发明提供了一种钢坯垛坯运行控制系统，包括：传送钢坯的辊道；设置在所述辊道一侧、且位于所述辊道的尾部的垛板台；设置在所述辊道另一侧、与所述垛板台相对的推钢机和控制装置；垛板台检测设备，所述垛板台检测设备设置在远离辊道末端的所述垛板台的一侧；辊道检测设备，设置在所述垛板台检测设备位置和辊道末端、且分别位于辊道两侧的一组光电开关B；所述控制系统还包括一组光电开关A；所述一组光电开关A与所述垛板台检测设备在同一直线上、且分别位于所述辊道的两侧。本发明提供的钢坯垛坯运行控制系统，有效避免钢坯刮、碰垛板台检测设备和辊道检测设备，提高钢坯垛坯运行安全。本发明还提供了钢坯垛坯运行控制方法。
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公开(公告)号：CN105731098B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201610265476.7
申请日：2016-04-25
申请人： 莱芜钢铁集团电子有限公司
摘要： 本发明实施例公开了一种料仓加料控制系统及方法，根据目标料仓的料仓位置信息和卸料装置的当前位置信息,生成移动指令；根据所述移动指令，控制所述卸料装置向所述目标料仓移动；确认所述卸料装置到达所述目标料仓后，控制所述卸料装置向所述目标料仓加料；通过料位检测装置检测所述目标料仓的实时料位信息，通过第一无线收发装置将所述实时料位信息发送到第二无线收发装置；判断所述实时料位是否达到预设阈值；当所述实时料位达到预设阈值时，则控制所述卸料装置停止加料。本实施例提供的控制方法，第一无线收发装置和第二无线收发装置之间的信息传输采用无线传输方式，料仓加料现场的线路布置简单，安全性高。
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公开(公告)号：CN110653257A
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201810693604.7
申请日：2018-06-29
申请人： 莱芜钢铁集团电子有限公司
摘要： 本申请提供了一种型钢粗轧设备及其控制方法，涉及自动控制技术领域，用于解决在任意角度翻钢的过程中，工作效率低、造成资源浪费的问题。该设备包括PLC控制器和与PLC控制器连接的粗轧机、两个渐进辊道、两个夹持式翻钢机和两个工作辊道，两个渐进辊道、两个夹持式翻钢机和两个工作辊道分别沿轧制方向对称设置于粗轧机的两侧，夹持式翻钢机位于渐进辊道和工作辊道之间；渐进辊道上、夹持式翻钢机和粗轧机上均设有钢坯检测器；夹持式翻钢机设有横移装置、夹送辊、提升装置和旋转装置，横移装置、提升装置和旋转装置上均设有位置传感器；工作辊道的两侧均设有一个推床，其中位于传动侧的推床前方设有翻钢钩。
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公开(公告)号：CN105080977B
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201510492529.4
申请日：2015-08-12
申请人： 莱芜钢铁集团电子有限公司
摘要： 本发明实施例提供的一种平整液流量控制方法，在平整机开始轧钢前，通过获取所述平整机的额定最大轧制速度Vmax和额定最小轧制速度Vmin，以及在所述额定最大轧制速度Vmax和所述额定最小轧制速度Vmin下、相对应的平整液的额定最大流量Qmax和额定最小流量Qmin四个参数，并由所述四个参数确定所述平整液的流量与轧制速度之间的线性关系，从而得出在平整机开始轧钢后、与实际轧制速度对应的所述平整液的流量值。这样在所述平整机工作过程中，每个轧制速度点都对应一个平整液流量值，所述平整液的流量值根据实际轧制速度的变化而适时变化，从而实现稳定、可靠的平整液的流量控制，既达到所述平整液应有的冷却、润滑等效果，又不会产生乳液斑和平整液浪费的现象。
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