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公开(公告)号：CN109628744B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201811603212.3
申请日：2018-12-26
Applicant: 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从含钨硬质合金废料中回收钨和钴的方法，包括，将含钨硬质合金废料经过一段浆化配料后进行一段常压酸浸处理，一次固液分离后从一段浸出液中回收钴，取一段浸出渣加入强酸进行二段浆化配料，随后进行二段加压酸浸处理，二次固液分离后将二段浸出渣返回钨冶炼的碱浸工艺回收钨，并将二段浸出液返回用于含钨硬质合金废料的一段浆化配料中。本发明的回收方法采用二段逆流酸浸工艺，能提高钴的浸出率并实现钨与钴的有效分离；二段浸出液返回用于一段浆化配料中，能提高硫酸的利用率，整个回收过程无废水排放，环境效益好；回收工艺完全采用湿法工艺，能耗低，流程短，过程可控，生产设备要求低，钨和钴的回收率较高，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN109628744A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811603212.3
申请日：2018-12-26
Applicant: 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
CPC classification number: C22B7/007 , C01G51/04 , C22B1/005 , C22B23/043 , C22B34/36
Abstract: 本发明公开了一种从含钨硬质合金废料中回收钨和钴的方法，包括，将含钨硬质合金废料经过一段浆化配料后进行一段常压酸浸处理，一次固液分离后从一段浸出液中回收钴，取一段浸出渣加入强酸进行二段浆化配料，随后进行二段加压酸浸处理，二次固液分离后将二段浸出渣返回钨冶炼的碱浸工艺回收钨，并将二段浸出液返回用于含钨硬质合金废料的一段浆化配料中。本发明的回收方法采用二段逆流酸浸工艺，能提高钴的浸出率并实现钨与钴的有效分离；二段浸出液返回用于一段浆化配料中，能提高硫酸的利用率，整个回收过程无废水排放，环境效益好；回收工艺完全采用湿法工艺，能耗低，流程短，过程可控，生产设备要求低，钨和钴的回收率较高，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN106745269A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611104581.9
申请日：2016-12-05
Applicant: 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
CPC classification number: C01G41/003 , C01G39/06
Abstract: 本发明公开了一种用于离子交换分离钨钼过程中解钼液的钨回收方法，向钨酸铵溶液中加入硫化剂，静置硫代化后采用离子交换法除去杂质，并解析得到解钼液；将解钼液泵入酸化反应釜，并加热至T＝30～70℃，然后在搅拌下匀速、缓慢加入强酸至溶液pH值稳定在2～4，再升温煮沸，静置1～5h后过滤，得到沉钼母液；将沉钼母液通过大孔径弱碱性阴离子交换树脂，吸附完成后用NaOH溶液解析即可得到钨酸钠溶液。本发明将解钼液中的钼和钨分离，同时回收钨重复使用。
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公开(公告)号：CN106498172A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201611153815.9
申请日：2016-12-14
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B7/007 , C22B3/22 , C22B3/44 , C22B34/36
Abstract: 本发明公开了一种硬质合金磨削料钨钴分离中分散钨的回收方法，包括以下步骤：酸浸：将硬质合金磨削料进行酸浸处理，直至浸出渣中的钴镍质量百分含量小于预设值时，获得浸出液；钨沉淀回收：酸浸合格后用可溶性铵盐或氨水作为沉淀剂对浸出液进行沉淀处理，再用絮凝剂使浸出液中形成的钨沉淀凝聚，最后经过滤即可实现浸出液中分散钨资源的回收。本发明采用可溶性铵盐或氨水作为沉淀剂对酸浸处理后的浸出液进行沉淀处理，再配合絮凝剂使形成的钨沉淀凝聚，最后过滤回收凝聚的钨沉淀，从而可进行有效回收，经检测，最终使酸浸过程钨分散损失低于0.3g/L，实现分散钨的回收率高于97%。从而最大限度地回收钨，也有利于后续分别对钴、镍进行综合回收。
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公开(公告)号：CN109666798A
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201811603258.5
申请日：2018-12-26
Applicant: 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从冶金钨渣中回收钨、钴和镍的方法，包括，将冶金钨渣进行酸浸处理，分离后将浸出渣返回钨冶炼的碱浸工艺回收钨；取浸出液依次经中和水解和沉淀净化后得净化浸出液；往净化浸出液中加P204萃取剂一次萃取，将Co和Ni富集在一次萃余液中，再往一次萃余液中加P507萃取剂二次萃取，分别从二次萃余液和二次萃取液中回收Ni和Co。本发明的回收方法中的酸浸处理采用二段酸浸处理工艺，能提高钴和镍的浸出率，并实现钨与钴和镍的有效分离；浸出液采用化学沉淀和萃取净化相结合的工艺，能保障所回收的含钴和镍溶液的纯度；该方法完全采用湿法工艺，能耗低，流程短，对生产设备要求低，回收率高，意义重大。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106629853A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201610850709.X
申请日：2016-09-23
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司
IPC: C01G41/00
CPC classification number: C01G41/00 , C01G41/003 , C01P2006/80
Abstract: 本发明公开一种含钨废料回收过程中深度除铬的方法。该方法至少包括以下步骤：1)向温度为60～100℃的粗钨酸钠溶液中加入沉淀剂，混合处理并过滤，取滤液；2)对步骤1)的滤液进行稀释，并用阴离子交换树脂进行吸附处理；3)采用解析剂对步骤2)处理后的离子交换柱进行解析处理，获得钨酸铵溶液；4)向所述钨酸铵溶液中加入硫化剂，进行硫化、过滤处理。本方案可实现深度除铬，并且除铬率高达99％及以上；同时本方案还将除铬过程与后续钼等其他杂质的去除过程合二为一，从而极大地降低了处理成本。本处理方法能较好地适用于钨回收企业的主流程，且整个工艺过程简便易行、净化效率高、残余铬浓度低、处理成本较低。
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公开(公告)号：CN110629025A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201910853019.3
申请日：2019-09-10
Applicant: 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明适用于工业废弃物资源综合回收利用技术领域，提供一种从提钨后渣中高效浸出钴、镍的方法，该方法将提钨后渣用硫酸溶液进行酸性浸出，同时加入氢氟酸作为添加剂，酸浸完毕后，经过滤实现液固分离，得到浸出渣和富集钴、镍的浸出液，浸出渣用沸水进行洗涤，然后将洗涤水返回浸出液，实现了提钨后渣中钴、镍的高效富集，本发明通过加入氢氟酸作为添加剂，有效破坏并溶解了包裹钴、镍氧化物相的二氧化硅相，强化了钴、镍的浸出反应，提高了钴、镍的浸出率和浸出效率，并有效降低了酸耗，从而降低了钴、镍的回收成本。
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公开(公告)号：CN106834752A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611106261.7
申请日：2016-12-05
Applicant: 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B34/34 , C22B7/006
Abstract: 本发明公开了一种用于分离钨钼过程中钼的回收方法，该方法通过如下步骤实现：步骤一：向钨酸铵溶液中加入硫化剂，静置硫代化后采用离子交换法除去钼等杂质，并解析得到解钼液；步骤二：将解钼液泵入酸化反应釜，并加热，然后在搅拌的同时加入强酸至溶液pH值稳定在2～4，放置后进行沉钼，得到沉钼液；步骤三：将沉钼液缓慢升温至沸腾，保持5～30min后通入冷却水使温度降至30～70℃压滤，滤渣即为沉钼渣。本发明的优点在于，通过采用调酸沉钼法对解钼液中的钼进行富集回收，提高了资源的综合利用率，同时还得到了钼浓度较低的沉钼液，从而更有利于回收其中的钨。
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公开(公告)号：CN111057840A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911414064.5
申请日：2019-12-31
Applicant: 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司
Abstract: 本发明公开一种从粗钨酸钠溶液中高效除硅、磷的方法，包括以下步骤：向粗钨酸钠溶液中加入无机酸，调节粗钨酸钠溶液的碱度至1～1.5g/L，搅拌反应，得到第一混合物；向第一混合物中加入镁盐，搅拌反应，得到第二混合物；将第二混合物进行固液分离，得到一次净化液；向一次净化液中加入无机酸，调节一次净化液的pH到3.5～4.0，搅拌反应，得到第三混合物；向第三混合物中加入钙盐，搅拌反应，得到第四混合物；将第四混合物进行固液分离，得到二次净化液。本发明提出了中和法除硅-碱性体系镁盐法沉淀-酸性体系钙盐法沉淀的工艺，通过三步净化工艺的结合，有效的将粗钨酸钠溶液中的硅和磷含量降低到合格标准，除杂效果好，同时减少了净化渣中钨的沉淀损失。
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公开(公告)号：CN111154995A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN202010001373.6
申请日：2020-01-02
Applicant: 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于掺杂粘接相的超细碳化钨制备方法，其步骤包括：制备纳米钴粉、混合球磨以及高温烧结；所述制备纳米钴粉的步骤具体为：将可溶性钴盐溶于蒸馏水中，逐渐加入氢氧化钾至溶液pH值为10～11，沉淀完全后过滤分离，经蒸馏水冲洗滤渣后得到氢氧化钴；将所述氢氧化钴、1,2-丙二醇、氢氧化钾与聚乙烯吡咯烷酮混合后，于180～195℃下回流反应2～4h，固液分离后洗涤干燥，得到所述纳米钴粉。本发明通过多元醇还原法制备纳米钴粉，将碳化钛和碳化铬所组成的抑制相均匀弥散于纳米钴粘接相中，与碳化钨混合煅烧后，所制得的超细碳化钨粒度更均匀，同时也提高了超细碳化钨整体强度和抗氧化能力。
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